專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)中用輔助設(shè)備，尤其涉及一種橡膠粉精 細(xì)打碎機(jī)。
背景技術(shù)：
橡膠粉改性浙青是以基質(zhì)浙青和廢輪胎橡膠粉為原料制成的一種新型公路路面 鋪設(shè)材料。適用于各種等級(jí)的公路路面鋪設(shè)，全面提高了路面的低溫延伸性、抗開(kāi)裂性、耐 磨性、耐熱老化及耐油穩(wěn)定性，可降低行車(chē)噪音提高行車(chē)的舒適性和安全性，在較大的溫度 區(qū)間為浙青路面提供了柔性以及耐疲勞性，從而延長(zhǎng)路面的使用壽命。采用廢輪胎橡膠粉 可使資源循環(huán)利用、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)。目前橡膠粉改性浙青生產(chǎn)過(guò)程仍處于半自動(dòng)或手動(dòng)間歇式生產(chǎn)方式，橡膠粉的投 料過(guò)程主要根據(jù)不同產(chǎn)品所需橡膠粉的用量，通過(guò)橡膠粉螺旋輸送機(jī)直接將原料橡膠粉輸 送到儲(chǔ)料倉(cāng)再投放到反應(yīng)釜中，該輸送投料裝置存在如下缺陷廢輪胎橡膠粉的粒度為30 目 40目，由于內(nèi)含水分，在其運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中造成結(jié)塊，采用現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)輸送，不 僅不能破碎結(jié)塊，在螺旋輸送機(jī)中經(jīng)二次擠壓會(huì)加重膠粉的結(jié)塊，致使結(jié)塊的橡膠粉在投 入到反應(yīng)釜中與高溫浙青拌和時(shí)，迅速被浙青包裹，造成團(tuán)聚，增加了拌和的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，將結(jié)塊 橡膠粉充分打碎，還原成粉末物料狀，使其投料后與高溫浙青快速拌和，從而縮短工藝流 程，提高生產(chǎn)效率，并降低制造成本，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于主要由電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平 設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成，所述鋼齒碎粉棒是由中心軸及環(huán)軸固定其上的 呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒通過(guò)中心軸安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的軸承座 上；中心軸一端與固定于殼體端板上的電機(jī)連接。所述鋼齒碎粉棒上呈放射狀的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸軸線的相互垂直的兩平 面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒沿軸線向所述 電機(jī)方向傾斜的角度為40° -60°，第二平面上的鋼齒沿軸線向背離電機(jī)的方向傾斜的角 度為40° -60° ；鋼齒為直徑4-6mm、長(zhǎng)度60_70mm的鋼絲，中心軸直徑為30_40mm。所述殼體的上敞口及下敞口分別設(shè)有法蘭連接邊。本實(shí)用新型的有益效果是在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，使鋼齒碎粉棒通過(guò)向相反方 向傾斜的若干鋼齒強(qiáng)力擊打橡膠粉，將其充分打碎復(fù)原成精細(xì)粉末狀態(tài)，并均勻地撒布到 反應(yīng)釜中，可與基質(zhì)浙青快速充分融合，避免橡膠粉被高溫浙青包裹團(tuán)聚，縮短工藝流程， 提高生產(chǎn)效率，并降低制造成本，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中鋼齒碎粉棒旋轉(zhuǎn)90°的視圖；圖3是鋼齒碎粉棒的橫截面圖。圖中1電機(jī)，2電機(jī)支座，3聯(lián)軸器，41軸承座，42軸承座，5鋼齒碎粉棒，51第一 平面上的鋼齒，52第二平面上的鋼齒，53中心軸，6殼體，61上敞口，62下敞口，63法蘭連接 邊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3示出一種橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于主要由電機(jī)1、上下為敞口的 方筒形殼體6、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒5及軸承座41、42構(gòu)成，上述鋼齒碎粉棒5 是由中心軸53及環(huán)軸固定其上的呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒5通過(guò)中心軸53安裝 在分別設(shè)于殼體6兩端板外側(cè)的軸承座41、42上；中心軸53 —端與固定于殼體端板上的電 機(jī)1連接。在實(shí)際制作中，電機(jī)1通過(guò)電機(jī)支座2固定在殼體6端板上，中心軸53通過(guò)聯(lián) 軸器3與電機(jī)1連接。上述鋼齒碎粉棒上呈放射狀的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸53軸線的相互垂直的 兩平面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒51沿軸 線向電機(jī)1方向傾斜的角度為40° -60°，第二平面上的鋼齒52沿軸線向背離電機(jī)1的方 向傾斜的角度為40° -60° ；如本實(shí)施例中，第一平面上的鋼齒51沿軸線向電機(jī)1方向傾 斜的角度為55°，第二平面上的鋼齒52沿軸線向背離電機(jī)1的方向傾斜的角度為55°。鋼 齒51、52為直徑4-6mm、長(zhǎng)度60_70mm的鋼絲，中心軸53的直徑為30_40mm。綱齒可通過(guò)焊 接固定到中心軸上。上述殼體的上敞口 61為進(jìn)料口，下敞口 62為出料口，上敞口及下敞口 分別設(shè)有法蘭連接邊63，用于分別與送料裝置及反應(yīng)釜連接。橡膠粉在投放到反應(yīng)釜生產(chǎn)前進(jìn)行打碎加工，橡膠粉從打碎機(jī)的上敞口 61(即進(jìn) 料口)進(jìn)入，在電機(jī)1轉(zhuǎn)速為1200-1600r/min的高速運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，與電機(jī)1連接的鋼齒碎 粉棒5通過(guò)向相反方向傾斜的鋼齒對(duì)橡膠粉強(qiáng)力擊打，充分打碎還原成精細(xì)粉末狀態(tài)，并 均勻地撒布到反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中通過(guò)全方位強(qiáng)力攪拌迅速與基質(zhì)浙青充分融合，避免 橡膠粉被高溫浙青包裹團(tuán)聚，縮短工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和 結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于主要由電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè) 置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成，所述鋼齒碎粉棒是由中心軸及環(huán)軸固定其上的呈 放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒通過(guò)中心軸安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的軸承座上； 中心軸一端與固定于殼體端板上的電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于所述鋼齒碎粉棒上呈放射狀 的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸軸線的相互垂直的兩平面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平 行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒沿軸線向所述電機(jī)方向傾斜的角度為40° -60°， 第二平面上的鋼齒沿軸線向背離電機(jī)的方向傾斜的角度為40° -60° ；鋼齒為直徑4-6mm、 長(zhǎng)度60-70mm的鋼絲，中心軸直徑為30_40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于所述殼體的上敞口及下 敞口分別設(shè)有法蘭連接邊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠粉精細(xì)打碎機(jī)，其特征在于主要由電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成，所述鋼齒碎粉棒是由中心軸及環(huán)軸固定其上的呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒通過(guò)中心軸安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的軸承座上；中心軸一端與固定于殼體端板上的電機(jī)連接。鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸軸線的相互垂直的兩平面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒沿軸線向電機(jī)方向傾斜，第二平面上的鋼齒沿軸線向背離電機(jī)的方向傾斜。本實(shí)用新型的有益效果是縮短工藝周期，提高生產(chǎn)效率，并降低制造成本，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
文檔編號(hào)B29B17/04GK201784081SQ201020533880
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者余強(qiáng), 薄一仲, 鄭善 申請(qǐng)人:天津海泰環(huán)保科技發(fā)展有限公司