專利名稱：用浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明與有色金屬的生產(chǎn)有關(guān)，進(jìn)一步來說，與處理廢料并用以生產(chǎn)有色金屬的化合物有關(guān)。
背景技術(shù)：
眾所周知，“浮選”是根據(jù)各種礦物的不同物理化學(xué)性質(zhì)，從礦漿中浮出某種或某些礦物的分選方法。
在電解法煉鋁的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的氧化鋁廢料，其中主要有電解槽底及母線下的落地廢料、大修槽的廢料、揚(yáng)塵廢料、水溝里的廢料、收塵系統(tǒng)中的廢料，以及廢棄的陽極火眼碳渣等等。丟棄這些廢料不僅會污染環(huán)境，還會造成氧化鋁資源的損失。然而目前這些廢料仍然只能排放，尚未見到從這些廢料中有效地回收氧化鋁的報道。迄今為止，也還沒有將浮選方法用于從廢料中回收再生氧化鋁的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，以解決從廢料中回收再生氧化鋁的的難題。
發(fā)明人經(jīng)過長期的研究試驗(yàn)，取得了回收氧化鋁資源技術(shù)的突破，其關(guān)鍵技術(shù)就是將浮游選礦的方法用于從廢料中生產(chǎn)再生氧化鋁，發(fā)明的工藝包括(1)將收集的含氧化鋁的廢料進(jìn)行破碎、粉碎；(2)采用加入浮選劑的方法進(jìn)行浮選，以選出再生氧化鋁；
(3)浮選完成后，進(jìn)行水相與固相的分離，使浮選得到的氧化鋁脫水；(4)最后對脫水后的再生氧化鋁進(jìn)行干燥，即可得到再生氧化鋁產(chǎn)品。
含氧化鋁的廢料在破碎階段被破碎成1～5cm的碎粒，再經(jīng)粉碎，得到-30目～-300目的微粒。
本工藝所用的浮選采用間歇式作業(yè)，即浮選設(shè)備中在加工的再生氧化鋁未達(dá)到質(zhì)量要求，就繼續(xù)加工，不受時間限制，直到其質(zhì)量符合要求，才放出并進(jìn)入下一工序；浮選設(shè)備重新開始新一輪加工。所用的浮選劑也按照需要間歇添加。
浮選時所用的浮選劑主要油類、松酸醇、胺及胺鹽、烷基硫酸酯等組成。油類主要用來除去廢料中的碳，常用的是煤油，也可以用汽油、航空煤油、變壓器油、機(jī)油、煤焦油、重油、植物油、動物油等代之；松酸醇用作發(fā)泡劑，常用2號或4號松酸醇；胺及胺鹽主要用來除去廢料中的含硅雜質(zhì)，常用十二胺或其胺鹽，也可用其他胺及胺鹽；烷基硫酸酯主要用作除含鐵雜質(zhì)，常用十六烷基硫酸酯。浮選劑中各種成分的比例，可根據(jù)所處理的廢料成分而定，對某種有害雜質(zhì)含量多者，施用相應(yīng)多的浮選成分，反之，可少用甚至不用。根據(jù)需要還可添加黃藥、黑藥等其它藥劑。
浮選排出的懸浮廢渣含有大量的碳(約80％～90％)，脫水后可用于生產(chǎn)紅磚，或供應(yīng)火電廠等作燃料。
浮選后物料水相與固相的分離，可以采用沉降法，也可以用離心、擠壓、真空離析等方法。分離出的水可循環(huán)使用，不外排。
再生氧化鋁的干燥常用外熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行，也可以采用烘房、紅外加熱等方法干燥。
使用本發(fā)明提供的浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，可以解決從廢料中回收再生氧化鋁的難題，將大量污染環(huán)境的廢料變成可以用于電解生產(chǎn)的原料，用該原料可制成A0以下等級的鋁錠或合金鋁，有效地降低煉鋁成本，提高效益，變廢為利。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 取貴州鋁廠的含氧化鋁廢料10噸，經(jīng)分析，其中含碳10％，含硅3％，含鐵3％左右。處理時，先破碎成1～5cm的碎粒，再經(jīng)粉碎，得到-30目～-150目的微粒。將該微粒料送入浮選槽，在攪拌下間歇地加入180kg煤油，260kg十二胺鹽，140kg十六烷基硫酸酯，2號松酸醇6kg，經(jīng)過12小時浮選。浮選時產(chǎn)生的渣排出處理。再生氧化鋁化驗(yàn)合格后，采用離心分離法脫水，使其中含水百分?jǐn)?shù)在15％以下，再用外熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥2小時，得到再生氧化鋁產(chǎn)品8.3噸。該產(chǎn)品中含有部分氟化鹽，對電解鋁生產(chǎn)有益，勿須除去。
權(quán)利要求
1 用浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，其特征包括(1)將收集的含氧化鋁的廢料進(jìn)行破碎、粉碎；(2)采用加入浮選劑的方法進(jìn)行浮選，以選出再生氧化鋁；(3)浮選完成后，進(jìn)行水相與固相的分離，使浮選得到的氧化鋁脫水；(4)最后對脫水后的再生氧化鋁進(jìn)行干燥，即可得到再生氧化鋁產(chǎn)品。
2 按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于含氧化鋁的廢料在破碎階段破碎成1～5cm的碎粒，再經(jīng)粉碎成-30目～-300目的微粒。
3 按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所用的浮選采用間歇式作業(yè)；所用的浮選劑也按需間歇添加。
4 按照權(quán)利要求1和3所述的工藝，其特征在于浮選時所用的浮選劑主要由油類、松酸醇、胺及胺鹽、烷基硫酸酯組成。
5 按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于浮選后物料水相與固相采用沉降法，或離心法，或擠壓法，或真空離析法分離。
6 按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于脫水后的再生氧化鋁用外熱式回轉(zhuǎn)窯干燥，或用烘房干燥，或紅外加熱干燥。
全文摘要
用浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，與處理廢料并用以生產(chǎn)有色金屬的化合物有關(guān)，目的是提供一種浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，以解決從廢料中回收再生氧化鋁的難題。該發(fā)明的工藝包括將收集的含氧化鋁的廢料進(jìn)行破碎、粉碎；采用加入浮選劑的方法進(jìn)行間歇浮選，選出再生氧化鋁；浮選完成后，進(jìn)行水相與固相的分離，使浮選得到的再生氧化鋁脫水；最后對脫水后的再生氧化鋁進(jìn)行干燥，即可得到再生氧化鋁產(chǎn)品。使用本發(fā)明提供的浮選法生產(chǎn)再生氧化鋁的工藝，可以解決從廢料中回收再生氧化鋁的技術(shù)難題，將大量污染環(huán)境的廢料變成可以用于電解生產(chǎn)的原料，用該原料可制成A
文檔編號C01F7/00GK1454848SQ0311757
公開日2003年11月12日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者鄒建明 申請人:鄒建明