專利名稱：生產(chǎn)糖鈣的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用糖廠的廢物(廢糖蜜、酒糟)以及電石渣(或石灰)等為原料生產(chǎn)糖鈣的工藝技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)的糖鈣可用作混凝土緩凝減水劑。
在建筑行業(yè)中，大體積水泥混凝土工程要求混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均較普通混凝土高，水泥的水化熱低，且便于泵送施工，以提高混凝土的強(qiáng)度和抗裂性能。糖化鈣緩凝減水劑即為混凝土外加劑的一種，直接使用或復(fù)合為其它外加劑在混凝土工程中，可以起到緩凝、減水、后期增強(qiáng)、節(jié)約水泥的作用，特別是適用于水利大壩、高速公路、橋梁工程、高層建筑等重要工程上。
中國(guó)專利ZL95111213．9“糖化鈣緩凝減水劑流水線生產(chǎn)方法”公開了一種糖化鈣緩凝減水劑生產(chǎn)的專利方法，是采用糖蜜和石灰粉為原料，將稱好重量的石灰粉放入帶攪拌器的水計(jì)量桶中制成石灰乳，然后將石灰乳輸入到盛有定量糖蜜的反應(yīng)罐中，至反應(yīng)總時(shí)間后，其反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)噴頭噴入干燥塔，經(jīng)由來自加熱器的熱空氣干燥，再經(jīng)旋風(fēng)分離器使水份和干固物分離，干固物即為所述的糖化鈣緩凝減水劑，該方法可以進(jìn)行規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，但該方法存在如下缺點(diǎn)(1)該方法反應(yīng)速度慢，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間一般為48小時(shí)以上(2)該方法生產(chǎn)成本高(3)由于干燥前未經(jīng)過濾，該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品(糖化鈣)的水不溶物含量高，勢(shì)必影響它的使用效果。
中國(guó)專利ZL92103627“緩凝型早強(qiáng)減水劑制備方法及產(chǎn)品”公開了一種緩凝凝型早強(qiáng)減水劑的制備方法及產(chǎn)品，將糖密稀釋至1．22-1．25波美度加熱至70-80℃之后，加入稀釋后的糖蜜重量的1-2％石灰反應(yīng)，使一部分糖與氧化鈣反應(yīng)生成能夠產(chǎn)生最佳減水效果的可溶性糖鈣，讓反應(yīng)后的產(chǎn)物中仍然保留一部分糖的成分，使該產(chǎn)品既具有減水效果，又具有緩凝作用，同時(shí)按一定比例加入無水硫酸鈉使其具有早強(qiáng)效果。但該方法的缺點(diǎn)是(1)糖蜜密度1．22-1．25過濃，使輸送管路易出現(xiàn)流動(dòng)不暢情況，嚴(yán)重時(shí)堵塞管路；(2)反應(yīng)中加入1-2％石灰過少，使糖鈣生產(chǎn)量不足，雖解決了緩凝問題，但產(chǎn)品減水性能很差，不能滿足現(xiàn)代施工工程所需；(3)由于石灰加入量過少，產(chǎn)品早期、后期強(qiáng)度均差，加入無水硫酸鈉只解決了早期強(qiáng)度，其后期強(qiáng)度仍然不好(4)成本過高。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)糖鈣的新的工藝和方法，該方法使糖鈣反應(yīng)時(shí)間縮短，并且可以使用電石渣代替石灰作為原料之一，糖蜜(或酒糟)預(yù)先經(jīng)適當(dāng)磺化提高產(chǎn)品的減水性能，通過過濾方法使糖鈣產(chǎn)品中的水不溶物降低，從而使產(chǎn)品的純度提高。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出如下的技術(shù)解決方案一種生產(chǎn)糖鈣的工藝，先采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳，然后輸入到有糖蜜或酒糟的反應(yīng)槽中，其特征在于所述的石灰乳加入量按CaO與糖蜜(按1．40比重計(jì))的重量比為10∶80～10∶110；用壓縮空氣進(jìn)行攪拌；反應(yīng)槽用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為60～100℃；石灰乳及反應(yīng)產(chǎn)物均需過濾；產(chǎn)物經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在80～120℃。
進(jìn)一步的是，在所述的糖鈣生產(chǎn)工藝中，糖鈣或酒糟先經(jīng)硫酸進(jìn)行適度磺化，使糖密中一部分低分子碳水化合物相互作用，形成大分子改性產(chǎn)物，從而使其產(chǎn)品具有高效減水劑的特點(diǎn)。
進(jìn)一步的是，在所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝中，稀釋后的糖蜜密度為1．10～1．20；更進(jìn)一步的是，所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其反應(yīng)時(shí)間為24～62小時(shí)；更進(jìn)一步的是，所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其反應(yīng)物料經(jīng)100目以上篩網(wǎng)除雜過濾，篩網(wǎng)的尺寸最好為150目。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)、該方法使糖鈣反應(yīng)時(shí)間縮短；(2)、該方法可以使用電石渣代替石灰作為原料；(3)、通過過濾方法使糖鈣產(chǎn)品的純度提高；(4)、通過硫酸適度磺化使糖鈣產(chǎn)品的減水性能和后期強(qiáng)度得到了提高。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋。
實(shí)施例1一種生產(chǎn)糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經(jīng)磺化的糖蜜的反應(yīng)槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．10，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶90；用壓縮空氣進(jìn)行攪拌；反應(yīng)槽用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為90℃；反應(yīng)時(shí)間為46小時(shí)；石灰乳及反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾除雜；產(chǎn)物經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在100℃。生產(chǎn)出來的糖鈣產(chǎn)品的性能指標(biāo)符合GB8076-1997質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表1)。
實(shí)施例2一種生產(chǎn)糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經(jīng)硫酸適當(dāng)磺化的糖蜜的反應(yīng)槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．15，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶110；反應(yīng)時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行攪拌；反應(yīng)槽用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為90℃；反應(yīng)時(shí)間為32小時(shí)；石灰乳及反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)150目篩網(wǎng)過濾除雜；產(chǎn)物經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在90℃。生產(chǎn)出來的糖鈣產(chǎn)品的性能指標(biāo)符合GB8076-1997質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表1)。
實(shí)施例3一種生產(chǎn)糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經(jīng)磺化的糖蜜的反應(yīng)槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．20，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶80；反應(yīng)時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行攪拌；反應(yīng)槽用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為90℃；反應(yīng)時(shí)間為56小時(shí)；石灰乳及反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)150目篩網(wǎng)過濾除雜；產(chǎn)物經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在100℃。生產(chǎn)出來的糖鈣產(chǎn)品的性能指標(biāo)符合GB8076-1997質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表1)。
表1
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)糖鈣的工藝，先采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳，然后輸入到有糖蜜或酒糟的反應(yīng)槽中，其特征在于所述的石灰乳加入量按CaO與糖蜜(按1．40比重計(jì))的重量比為10∶80～10∶110；反應(yīng)時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行攪拌；反應(yīng)槽用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為60～100℃；石灰乳及反應(yīng)產(chǎn)物均需過濾；產(chǎn)物經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在80～120℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其特征在于糖蜜或酒糟在石灰反應(yīng)前，先經(jīng)硫酸進(jìn)行適度磺化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其特征在于稀釋后的糖蜜密度為1．10～1．20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其特征在于反應(yīng)時(shí)間為24～62小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)糖鈣的工藝，其特征在于反應(yīng)物料經(jīng)100目以上篩網(wǎng)過濾除雜，篩網(wǎng)的尺寸最好為150目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)糖化鈣的工藝,采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳后,石灰乳按CaO含量:糖蜜的重量比為:10∶80～10∶110,輸入到經(jīng)硫酸適度磺化的糖蜜或酒糟的反應(yīng)槽中，糖蜜與石灰混合物的密度用水稀釋到1.10～1.20，用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，用蒸汽進(jìn)行保溫，溫度為60～100℃，反應(yīng)時(shí)間24～62小時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并節(jié)約能耗,適宜于規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B24/16GK1292360SQ9911496
公開日2001年4月25日 申請(qǐng)日期1999年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者劉繼鵬, 楊東平, 李洋, 張淑英, 張輝蓉 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鋼城企業(yè)總公司化工廠