一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其是涉及一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，用于實現(xiàn)冰箱底缸左右支架與主體之間多點(diǎn)焊接工藝的產(chǎn)品定位、夾持與分步焊接的功能，機(jī)器本身不包含點(diǎn)焊工藝所需的焊接電源及其焊接參數(shù)的調(diào)整，本設(shè)備由七個部份組成：操作箱、電控箱、支架定位組件、上焊接組件、后焊接組件、下焊接組件、機(jī)架。本機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：一次裝夾就可進(jìn)行多個面的焊接，節(jié)省裝夾及物流時間，一個面上的多個焊點(diǎn)一次焊接完成，實現(xiàn)高速焊接生產(chǎn)；點(diǎn)焊頭采用快換式結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)位置和數(shù)量調(diào)整方便快捷；只使用1臺焊機(jī)及1個操作工即可實現(xiàn)數(shù)臺焊機(jī)的效率，本機(jī)操作簡單，操作人員只需要經(jīng)過簡單的培訓(xùn)與實踐，即可達(dá)到熟練工人的程度。
【專利說明】一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其是涉及一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，用于實現(xiàn)冰箱底缸左右支架與主體之間多點(diǎn)焊接工藝的產(chǎn)品定位、夾持與分步焊接的功能，機(jī)器本身不包含點(diǎn)焊工藝所需的焊接電源及其焊接參數(shù)的調(diào)整。

【背景技術(shù)】
[0002]目前冰箱底缸的主體與左右支架的焊接，需要5臺點(diǎn)焊機(jī)及5個操作工完成，工作環(huán)境較差，生產(chǎn)效率低下，而且操作工需要一定的技能。而且焊接裝置自動化控制程度低，焊接的精確性低，難以形成規(guī)模化、自動化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，包括以下部件:
[0005]一機(jī)架，所述機(jī)架上裝有空氣過濾組合和電磁閥；
[0006]一電控箱，所述電控箱安裝在所述機(jī)架上，箱內(nèi)安裝控制相關(guān)的低壓電氣元件及？10 ；
[0007]—操作箱，所述操作箱安裝在所述電控箱上，所述操作箱上配有電源開關(guān)、紅黃綠三個指示燈、焊接啟動按鈕、急停按鈕及觸摸屏；
[0008]一對支架定位組件，所述支架定位組件左右對稱設(shè)置，每件所述支架定位組件由安裝底板、安裝板和定位座組成，所述安裝底板下端固定在對應(yīng)的所述下焊接組件的水平側(cè)板上，其上端裝有所述安裝板，二者之間用螺絲緊固；所述定位座為一 I形絕緣件，其水平部分固定于所述安裝板上端，其垂直部分與所述安裝底板平行；
[0009]一對后焊接組件，所述后焊接組件左右對稱設(shè)置，其底部固定在所述機(jī)架上；所述后焊接組件由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一對垂直側(cè)板，所述垂直側(cè)板之間還設(shè)有第一氣缸安裝板和第一推板；所述兩塊垂直側(cè)板底部分別固定于一底板的兩端，所述垂直側(cè)板之間連有四根平行的后導(dǎo)柱，所述后導(dǎo)柱依次從所述第一氣缸安裝板和第一推板貫穿通過；所述第一氣缸安裝板側(cè)面裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一推板連接，所述第一推板上裝有四個直線軸承，與所述后導(dǎo)柱形成滑動副，所述第一推板在所述第一氣缸推動下沿所述后導(dǎo)柱左右運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份包括第一固定電極和第一電極頭底座，所述第一固定電極與第一電極頭底座左右對應(yīng)設(shè)置，其中所述第一固定電極通過第二絕緣板安裝在所述第一推板的側(cè)邊上；所述第一電極頭底座通過第一絕緣板安裝在所述第一氣缸安裝板的側(cè)邊上；所述第一電極頭底座I型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座，所述電極頭座上安裝有電極頭；所述第一電極頭底座和第一固定電極背面各裝有一上導(dǎo)電條，第一焊接電源的兩端分別接在所述兩根上導(dǎo)電條上；
[0010]一對下焊接組件，所述下焊接組件左右對稱設(shè)置，分別通過其底部的水平側(cè)板安裝在對應(yīng)的所述后焊接組件的垂直側(cè)板上；所述下焊接組件與所述后焊接組件大體相同，同樣由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一對水平側(cè)板，所述水平側(cè)板之間還設(shè)有第二氣缸安裝板和第二推板，所述水平側(cè)板之間連有四根平行的下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱依次從所述第二氣缸安裝板和第二推板貫穿通過；所述第二氣缸安裝板側(cè)面裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二推板連接；所述第二推板下裝有四個直線軸承，與所述下導(dǎo)柱形成滑動副，所述第二推板在所述第二氣缸推動下沿所述下導(dǎo)柱左右運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份包括第二固定電極和第二電極頭底座，所述第二固定電極與第二電極頭底座左右對應(yīng)設(shè)置，其中所述第二固定電極通過第三絕緣板安裝在所述第二推板的側(cè)邊上；所述第二電極頭底座通過第四絕緣板安裝在所述第二氣缸安裝板的側(cè)邊上；所述第二電極頭底座
I'型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座，所述電極頭座上安裝有電極頭；所述第二電極頭底座和第二固定電極背面各裝有一下導(dǎo)電條，第二焊接電源的兩端分別接在所述兩根下導(dǎo)電條上；
[0011]一對上焊接組件，所述上焊接組件左右對稱設(shè)置，分別通過其底部的安裝架安裝在對應(yīng)的所述后焊接組件的垂直側(cè)板上；每個所述上焊接組件均由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一頂板和一底板，二者通過四根上導(dǎo)柱連接成一體；所述頂板下端面裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與第三推板連接，所述第三推板上裝有四個直線軸承，與所述上導(dǎo)柱形成滑動副，所述第三推推板在所述第三氣缸推動下沿所述上導(dǎo)柱上下運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份分為活動部份和固定部份，所述活動部份安裝在所述第三推板下端面上并與其絕緣，所述固定部份安裝在所述底板上端面上并與其絕緣；所述活動部份包括活動導(dǎo)電板、第三電極頭底座、多個電極頭及與之對應(yīng)的電極頭座，所述第三電極頭底座通過第一上絕緣板安裝在所述推板上，所述電極頭座用兩個黃銅螺桿鎖在所述第三電極頭底座的I型槽中，所述電極頭安裝在所述電極頭座上，所述接線板安裝在所述第三電極頭底座上，所述接線板與第三焊接電源一端連接；所述活動導(dǎo)電板兩端開有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一等高螺絲，該等高螺絲上端固定于第二上絕緣板上，所述活動導(dǎo)電板可沿兩個等高螺絲上下滑動，所述活動導(dǎo)電板與所述第二上絕緣板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套裝于所述等高螺絲上；所述活動導(dǎo)電板下端面裝有導(dǎo)電壓板，第三焊接電源的另一端夾在所述活動導(dǎo)電板及導(dǎo)電壓板之間；所述固定部份包括固定電極座和第三固定電極，所述固定電極座通過兩塊下絕緣板固定在所述底板上，所述第三固定電極固定在所述固定電極座上，與所述電極頭上下對應(yīng)；當(dāng)所述第三氣缸伸出后，所述導(dǎo)電壓板與所述第三固定電極座接觸導(dǎo)通電流；所述第一、第二、第三氣缸的控制端分別通過控制線纜與所述電控箱的信號輸出端相連。
[0012]優(yōu)選的，所述后焊接組件的垂直側(cè)板和所述下焊接組件的水平側(cè)板上分別用支架安裝有多個定位電磁鐵，焊件主體放置完成后，焊接前電磁鐵電源接通，將焊件主體吸住，用于防止主體移位。
[0013]優(yōu)選的，所述定位座底部有兩個螺紋孔，所述安裝板上有相應(yīng)的腰槽，二者用螺絲安裝固定，所述安裝板通過另一側(cè)的三個腰槽安裝在所述安裝底板上，所述安裝底板通過四個腰槽安裝在所述下焊接組件的的側(cè)板上。所述定位座所有構(gòu)件均采用螺絲+腰槽方式聯(lián)接，因此所述定位座可以沿見三個方向做細(xì)微的調(diào)整。
[0014]優(yōu)選的，每根所述后、下導(dǎo)柱上均至少裝有兩個定位套，所述定位套用于夾緊在所述后、下導(dǎo)柱上，用于所述后、下導(dǎo)柱上各部件的定位。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一、第二推板兩側(cè)的定位套前均有一緩沖套，所述第一、第二氣缸的活塞桿伸出或退回時，所述緩沖套分別與所述第一、第二推板上的直線軸承接觸，用于所述第一、第二推板的減振。
[0016]優(yōu)選的，所述第一、第二、第三固定電極的底座和所述第一、第二、第三電極頭底座內(nèi)開有冷卻水循環(huán)孔，用于接入焊接電源系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水，為所述電極頭冷卻。
[0017]有益效果:本機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:
[0018]1.一次裝夾就可進(jìn)行多個面的焊接，節(jié)省裝夾及物流時間，一個面上的多個焊點(diǎn)一次焊接完成，實現(xiàn)高速焊接生產(chǎn)；
[0019]2.點(diǎn)焊頭采用快換式結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)位置和數(shù)量調(diào)整方便快捷；
[0020]3.只使用1臺焊機(jī)及1個操作工即可實現(xiàn)數(shù)臺焊機(jī)的效率，本機(jī)操作簡單，操作人員只需要經(jīng)過簡單的培訓(xùn)與實踐，即可達(dá)到熟練工人的程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021〕 下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0022]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖2為本實用新型的右視圖，
[0024]圖3為本實用新型的俯視圖，
[0025]圖4為本實用新型的氣路結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖5為本實用新型后焊接組件的斜視圖，
[0027]圖6為本實用新型后焊接組件的主視圖，
[0028]圖7為本實用新型下焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖8為本實用新型后、下焊接組件聯(lián)接狀態(tài)的立體圖，
[0030]圖9為本實用新型后、下焊接組件聯(lián)接狀態(tài)的主視圖，
[0031]圖10為本實用新型上焊接組件的立體圖，
[0032]圖11為本實用新型上焊接組件的主視圖，
[0033]圖12為本實用新型上焊接組件的右視圖。
[0034]圖中的標(biāo)識有:第二絕緣板1 ；第一電極頭底座2 ；定位套3 ；緩沖套4 ；直線軸承
5；第一固定電極6 ；第一絕緣板7 ；垂直側(cè)板8 ；垂直側(cè)板9 ；底板10 ；后導(dǎo)柱11 ；第一氣缸安裝板12 ；第一氣缸13 ；第一推板14 ；浮動接頭15 ；電極頭座16 ；上導(dǎo)電條17 ；第四絕緣板21 ；第二電極頭底座22 ；第二固定電極23 ；第三絕緣板24 ；水平側(cè)板25 ；水平側(cè)板26 ；下導(dǎo)柱27 ；第二氣缸安裝板28 ；第二氣缸29 ；第二推板30 ；下導(dǎo)電條31 ；安裝底板32 ；安裝板33 ；定位座34 ；定位電磁鐵40 ；頂板41 ；第三氣缸42 ；上導(dǎo)柱43 ；彈簧44 ；第三推板45 ；第一上絕緣板46 ；活動導(dǎo)電板47 ；導(dǎo)電壓板48 ；第一下絕緣板49 ；固定電極座50 ；底板51 ；安裝架52 ；第二上絕緣板53 ；接線板54 ；第三電極頭底座55 ；等高螺絲56 ；電極頭57 ；黃銅螺桿58 ；第三固定電極59 ；第二下絕緣板60 ；冷卻水循環(huán)孔八；操作箱8 ；電控箱0 ；支架定位組件0 ；上焊接組件2 ；后焊接組件？；下焊接組件6 ；機(jī)架只。

【具體實施方式】
[0035]參見圖1-3，如圖所示，本設(shè)備由七個部份組成:操作箱8、電控箱匕支架定位組件0、上焊接組件2、后焊接組件？、下焊接組件6、機(jī)架?。?，以下詳細(xì)介紹各部份的結(jié)構(gòu)和功倉泛。
[0036]1.操作箱
[0037]操作箱8安裝在電控箱上，在操作箱8上配有電源開關(guān)、紅黃綠三個指示燈、焊接啟動按鈕、急停按鈕及觸摸屏。箱體外配有電磁鐵及焊接啟動的腳踏開關(guān)各1個。操作箱提供機(jī)器參數(shù)設(shè)置及操作的所有功能。
[0038]2.電控箱
[0039]電控箱(:安裝在機(jī)架上，箱內(nèi)安裝控制相關(guān)的低壓電氣元件及等。
[0040]3.支架定位組件
[0041]如圖1所示，支架定位組件0包括左右對稱的兩套，由安裝底板34、安裝板33和定位座32組成。定位座32底部有兩個螺紋孔，安裝板33上有相應(yīng)的腰槽，兩個零件之間用螺絲安裝固定。安裝板33通過另一側(cè)的三個腰槽安裝在安裝底板34上。安裝底板34剛通過四個腰槽安裝在下焊接組件6的水平側(cè)板25、26上。由于采用腰槽結(jié)構(gòu)，定位座32可以沿三個方向做細(xì)微的調(diào)整。
[0042]定位座32采用電木制作，可以將焊件與機(jī)體保持絕緣。其外緣尺寸與焊件支架相配，保證焊件支架能順利裝入及取出。
[0043]4.后焊接組件
[0044]參見圖5、6，后焊接組件？由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；夾持部份包括一對垂直側(cè)板8、9，垂直側(cè)板8、9之間還設(shè)有第一氣缸安裝板12和第一推板14 ；兩塊垂直側(cè)板8、9底部分別固定于底板10的兩端，垂直側(cè)板8、9之間連有四根平行的上導(dǎo)柱11，上導(dǎo)柱11依次從第一氣缸安裝板12和第一推板14貫穿通過；第一氣缸安裝板12側(cè)面裝有第一氣缸13，第一氣缸13的活塞桿與第一推板14連接，第一推板14上裝有四個直線軸承5，與上導(dǎo)柱11形成滑動副，第一推板14在第一氣缸13推動下沿上導(dǎo)柱11左右運(yùn)動。
[0045]導(dǎo)電部份包括第一固定電極6和第一電極頭底座2，第一固定電極6與第一電極頭底座2左右對應(yīng)設(shè)置，其中第一固定電極6通過第一絕緣板7安裝在第一推板14的側(cè)邊上；第一電極頭底座2通過第二絕緣板1安裝在第一氣缸安裝板12的側(cè)邊上；第一電極頭底座2的I型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座16，電極頭座16上安裝有電極頭57 ；第一電極頭底座2和第一固定電極6背面各裝有一上導(dǎo)電條17，第一焊接電源的兩端分別接在兩根上導(dǎo)電條17上。
[0046]5.下焊接組件
[0047]如圖7所示，下焊接組件與后焊接組件？大體相同，同樣由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；夾持部份包括一對水平側(cè)板25、26，水平側(cè)板25、26之間還設(shè)有第二氣缸安裝板28和第二推板30，水平側(cè)板25、26之間連有四根平行的下導(dǎo)柱27，下導(dǎo)柱27依次從第二氣缸安裝板28和第二推板30貫穿通過；第二氣缸安裝板28側(cè)面裝有第二氣缸29，第二氣缸29的活塞桿與第二推板30連接；第二推板30下裝有四個直線軸承，與下導(dǎo)柱27形成滑動副，第二推板30在第二氣缸29推動下沿下導(dǎo)柱27左右運(yùn)動。
[0048]導(dǎo)電部份包括第二固定電極23和第二電極頭底座22，第二固定電極23和第二電極頭底座22左右對應(yīng)設(shè)置，其中第二固定電極23通過第三絕緣板24安裝在第二推板30的側(cè)邊上；第二電極頭底座22通過第四絕緣板21安裝在第二氣缸安裝板28的側(cè)邊上；第二電極頭底座22的I型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座16，電極頭座上安裝有電極頭57 ；第二電極頭底座22和第二固定電極23背面各裝有一下導(dǎo)電條31，第二焊接電源的兩端分別接在兩根下導(dǎo)電條31上。
[0049]參見圖8、9，下焊接組件的水平側(cè)板25、26前段分別固定于后焊接組件？的垂直側(cè)板8、9內(nèi)側(cè)，聯(lián)接成一體。
[0050]優(yōu)選的，每根后導(dǎo)柱11、下導(dǎo)柱27上均至少裝有兩個定位套3，本實施例中，每根后導(dǎo)柱11及下導(dǎo)柱27上均裝有四個定位套3，定位套3用于夾緊在后導(dǎo)柱11、下導(dǎo)柱27上，用于后導(dǎo)柱11、下導(dǎo)柱27上各部件的定位，其中第一氣缸安裝板12、第二氣缸安裝板28分別通過二者兩側(cè)的定位套定位，第一推板14、第二推板30與兩側(cè)的定位套留有一定間距，定位套用于限定二者的活動范圍。
[0051]進(jìn)一步的，第一推板14、第二推板30兩側(cè)的定位套3前均有一緩沖套4，第一氣缸13、第二氣缸29的活塞桿伸出或退回時，緩沖套4分別與第一推板14、第二推板30上的直線軸承接觸，用于第一推板14、第二推板30的減振。
[0052]6.上焊接組件
[0053]如圖10-12所示，上焊接設(shè)備分為左右對稱的兩套，整個部件由夾持部份和導(dǎo)電部份組成。夾持部份的頂板41和底板51通過四根上導(dǎo)柱43連接成一體，整個組件通過安裝在底板51上的安裝架52安裝在機(jī)架上。第三氣缸42安裝在頂板41上，氣缸活塞桿通過浮動接頭與第三推板45連接，第三推板45上裝有四個直線軸承4與上導(dǎo)柱43形成滑動副，第三氣缸42推動第三推板45上下運(yùn)動。
[0054]導(dǎo)電部份分為活動部份和固定部份，活動部份安裝在第三推板45下端面上并與其絕緣，固定部份安裝在底板51上端面上并與其絕緣?；顒硬糠莅ɑ顒訉?dǎo)電板47、第三電極頭底座55、多個電極頭57及與之對應(yīng)的電極頭座16，第三電極頭底座55通過第一上絕緣板46安裝在第三推板45上，電極頭座16用兩個黃銅螺桿58鎖在第三電極頭底座55的I型槽中，電極頭57安裝在電極頭座16上，接線板54安裝在第三電極頭底座15上，接線板54與第三焊接電源一端連接。
[0055]活動導(dǎo)電板47兩端分別開有通孔，通孔內(nèi)穿有一等高螺絲56，該等高螺絲56上端固定于第二上絕緣板13上，活動導(dǎo)電板47可沿兩個等高螺絲56上下滑動，活動導(dǎo)電板47與第二上絕緣板53之間設(shè)有彈簧44，彈簧44套裝于等高螺絲56上；活動導(dǎo)電板47下端面裝有導(dǎo)電壓板48，第三焊接電源的另一端夾在活動導(dǎo)電板47及導(dǎo)電壓板48之間；固定部份包括固定電極座50和第三固定電極59，固定電極座50通過第一下絕緣板49、第二下絕緣板60固定在底板51上，第三固定電極59固定在固定電極座50上，與電極頭57上下對應(yīng)。
[0056]第三氣缸42伸出后，導(dǎo)電壓板48與固定電極座50接觸，由彈簧44提供一定的接觸壓力并將電流導(dǎo)通到固定電極59上。
[0057]所述后焊接組件的垂直側(cè)板8、9和所述下焊接組件的水平側(cè)板25、26上分別用支架安裝有多個定位電磁鐵40，焊件主體放置完成后，焊接前接通定位電磁鐵40的電源，將焊件主體吸住，用于防止焊件主體移位。
[0058]7.機(jī)架
[0059]機(jī)架??！采用40x40的鐵方管焊接。機(jī)架??！的上裝有空氣過濾組合、電磁閥等氣動元件。
[0060]優(yōu)選的，第一固定電板座6、第二固定電極23的底座、固定電極座50 (第三固定電極59的底座),和第一電極頭底座2、第二電極頭底座22、第三電極頭底座55內(nèi)開有冷卻水循環(huán)孔八，用于接入焊接電源系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水，為電極頭冷卻。
[0061]本機(jī)操作過程如下:
[0062]1.接通本機(jī)電源和氣源，在觸摸屏內(nèi)參照設(shè)置說明來設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，
[0063]2.接通第一、二、三焊接電源，調(diào)整焊接參數(shù)(焊接電流、焊接周波)，
[0064]3.操作人員將左右焊接支架放入定位夾具中，
[0065]4.操作人員將焊件主體放入并對齊，
[0066]5.使用腳踏開關(guān)或觸摸屏上的軟按鍵使定位電磁鐵40上電，將焊件吸住(若在觸摸屏上設(shè)定為焊接啟動時，自動先將電磁鐵上電，則省略此步)，
[0067]6.使用腳踏開關(guān)或操作盒上的按鈕或觸摸屏上的軟按鍵啟動焊接過程
[0068]7.機(jī)器根據(jù)電控箱中？仏設(shè)置的順序依次進(jìn)行六個面的焊接，焊接完成后，機(jī)器指不已完成，
[0069]8.操作人員將焊好的成品取出，
[0070]9.重復(fù)步驟3-8。
[0071]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于包括以下部件: 一機(jī)架，所述機(jī)架上裝有空氣過濾組合和電磁閥； 一電控箱，所述電控箱安裝在所述機(jī)架上，箱內(nèi)安裝控制相關(guān)的低壓電氣元件及PLC ；一操作箱，所述操作箱安裝在所述電控箱上，所述操作箱上配有電源開關(guān)、紅黃綠三個指示燈、焊接啟動按鈕、急停按鈕及觸摸屏； 一對支架定位組件，所述支架定位組件左右對稱設(shè)置，每件所述支架定位組件由安裝底板、安裝板和定位座組成，所述安裝底板下端固定在對應(yīng)的下焊接組件的水平側(cè)板上，其上端裝有所述安裝板，二者之間用螺絲緊固；所述定位座為一 L形絕緣件，其水平部分固定于所述安裝板上端，其垂直部分與所述安裝底板平行； 一對后焊接組件，所述后焊接組件左右對稱設(shè)置，其底部固定在所述機(jī)架上；所述后焊接組件由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一對垂直側(cè)板，所述垂直側(cè)板之間還設(shè)有第一氣缸安裝板和第一推板；所述兩塊垂直側(cè)板底部分別固定于一底板的兩端，所述垂直側(cè)板之間連有四根平行的后導(dǎo)柱，所述后導(dǎo)柱依次從所述第一氣缸安裝板和第一推板貫穿通過；所述第一氣缸安裝板側(cè)面裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一推板連接，所述第一推板上裝有四個直線軸承，與所述后導(dǎo)柱形成滑動副，所述第一推板在所述第一氣缸推動下沿所述后導(dǎo)柱左右運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份包括第一固定電極和第一電極頭底座，所述第一固定電極與第一電極頭底座左右對應(yīng)設(shè)置，其中所述第一固定電極通過第二絕緣板安裝在所述第一推板的側(cè)邊上；所述第一電極頭底座通過第一絕緣板安裝在所述第一氣缸安裝板的側(cè)邊上；所述第一電極頭底座T型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座，所述電極頭座上安裝有電極頭；所述第一電極頭底座和第一固定電極背面各裝有一上導(dǎo)電條，第一焊接電源的兩端分別接在所述兩根上導(dǎo)電條上； 一對下焊接組件，所述下焊接組件左右對稱設(shè)置，分別通過其底部的水平側(cè)板安裝在對應(yīng)的所述后焊接組件的垂直側(cè)板上；所述下焊接組件與所述后焊接組件大體相同，同樣由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一對水平側(cè)板，所述水平側(cè)板之間還設(shè)有第二氣缸安裝板和第二推板，所述水平側(cè)板之間連有四根平行的下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱依次從所述第二氣缸安裝板和第二推板貫穿通過；所述第二氣缸安裝板側(cè)面裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二推板連接；所述第二推板下裝有四個直線軸承，與所述下導(dǎo)柱形成滑動副，所述第二推板在所述第二氣缸推動下沿所述下導(dǎo)柱左右運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份包括第二固定電極和第二電極頭底座，所述第二固定電極與第二電極頭底座左右對應(yīng)設(shè)置，其中所述第二固定電極通過第三絕緣板安裝在所述第二推板的側(cè)邊上；所述第二電極頭底座通過第四絕緣板安裝在所述第二氣缸安裝板的側(cè)邊上；所述第二電極頭底座T型槽內(nèi)通過黃銅螺桿固定有多個電極頭座，所述電極頭座上安裝有電極頭；所述第二電極頭底座和第二固定電極背面各裝有一下導(dǎo)電條，第二焊接電源的兩端分別接在所述兩根下導(dǎo)電條上； 一對上焊接組件，所述上焊接組件左右對稱設(shè)置，分別通過其底部的安裝架安裝在對應(yīng)的所述后焊接組件的垂直側(cè)板上；每個所述上焊接組件均由夾持部份和導(dǎo)電部份組成；所述夾持部份包括一頂板和一底板，二者通過四根上導(dǎo)柱連接成一體；所述頂板下端面裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與第三推板連接，所述第三推板上裝有四個直線軸承，與所述上導(dǎo)柱形成滑動副，所述第三推推板在所述第三氣缸推動下沿所述上導(dǎo)柱上下運(yùn)動；所述導(dǎo)電部份分為活動部份和固定部份，所述活動部份安裝在所述第三推板下端面上并與其絕緣，所述固定部份安裝在所述底板上端面上并與其絕緣；所述活動部份包括活動導(dǎo)電板、第三電極頭底座、多個電極頭及與之對應(yīng)的電極頭座，所述第三電極頭底座通過第一上絕緣板安裝在所述推板上，所述電極頭座用兩個黃銅螺桿鎖在所述第三電極頭底座的T型槽中，所述電極頭安裝在所述電極頭座上，接線板安裝在所述第三電極頭底座上，所述接線板與第三焊接電源一端連接；所述活動導(dǎo)電板兩端開有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一等高螺絲，該等高螺絲上端固定于第二上絕緣板上，所述活動導(dǎo)電板可沿兩個等高螺絲上下滑動，所述活動導(dǎo)電板與所述第二上絕緣板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套裝于所述等高螺絲上；所述活動導(dǎo)電板下端面裝有導(dǎo)電壓板，第三焊接電源的另一端夾在所述活動導(dǎo)電板及導(dǎo)電壓板之間；所述固定部份包括固定電極座和第三固定電極，所述固定電極座通過兩塊下絕緣板固定在所述底板上，所述第三固定電極固定在所述固定電極座上，與所述電極頭上下對應(yīng)；當(dāng)所述第三氣缸伸出后，所述導(dǎo)電壓板與所述第三固定電極座接觸導(dǎo)通電流；所述第一、第二、第三氣缸的控制端分別通過控制線纜與所述電控箱的信號輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于:所述后焊接組件的垂直側(cè)板和所述下焊接組件的水平側(cè)板上分別用支架安裝有多個定位電磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于:所述定位座底部有兩個螺紋孔，所述安裝板上有相應(yīng)的腰槽，二者用螺絲安裝固定，所述安裝板通過另一側(cè)的三個腰槽安裝在所述安裝底板上，所述安裝底板通過四個腰槽安裝在所述下焊接組件的的側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于:所述第一、第二、第三固定電極的底座和所述第一、第二、第三電極頭底座內(nèi)開有冷卻水循環(huán)孔，用于接入焊接電源系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水，為所述電極頭冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于:每根所述后、下導(dǎo)柱上均至少裝有兩個定位套，所述定位套用于夾緊在所述后、下導(dǎo)柱上，用于所述后、下導(dǎo)柱上各部件的定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種多點(diǎn)多面焊接設(shè)備，其特征在于:所述第一、第二推板兩側(cè)的定位套前均有一緩沖套，所述第一、第二氣缸的活塞桿伸出或退回時，所述緩沖套分別與所述第一、第二推板上的直線軸承接觸，用于所述第一、第二推板的減振。
【文檔編號】B23K37/00GK204221218SQ201420576830
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】王可勝, 李黎, 陳勇章 申請人:合肥金?？滴褰饳C(jī)械制造有限公司