本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置。

背景技術(shù)：

纏繞管,大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材，由于其獨特的成型工藝，可以生產(chǎn)直徑達3米的管材，這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身優(yōu)異的融焊接性能不但保證了產(chǎn)品成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時這也是滲漏情況很少出現(xiàn)的一個重要原因，也正是因為這個原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨特的環(huán)保功能，這對當前人們關(guān)注的污染防治提供了非常有效的方法。

纏繞管的運輸過程中，由于其直徑較大，如果是直接運輸纏繞管的成品，會導(dǎo)致運輸成本急劇上升。所以，開發(fā)出了一種先將制造纏繞管的板材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，根據(jù)實際情況，在施工現(xiàn)場制造不同直徑的纏繞管的技術(shù)。當纏繞管制造出來后，為了便于纏繞管的安裝，就需要對纏繞管進行切割，通常人們是從纏繞管的外徑進行切割，由于纏繞管的直徑較大，在切割時，需要圍繞纏繞管一圈進行切割，不僅操作十分不便，而且還存在切割端面不能對齊的問題。現(xiàn)在急需一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整的纏繞管內(nèi)切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整的滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本方案提供的基礎(chǔ)方案為：滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機的支撐架、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉(zhuǎn)軸、安裝桿和圓鋸片；旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，支撐架固定纏繞機壁板上，旋轉(zhuǎn)軸鉸接在支撐架上，支撐架的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端連接安裝桿，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，安裝桿上設(shè)有帶滑塊的滑槽，安裝桿上設(shè)有固定滑塊的調(diào)節(jié)裝置，滑塊上設(shè)有電機，圓鋸片鉸接在滑塊上，滑塊上設(shè)有與圓鋸片匹配的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機連接，纏繞機壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：當纏繞機將纏繞管生產(chǎn)到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由于滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架固定在纏繞機上，且此時該切割裝置位于纏繞管內(nèi)，所以可滑動滑塊，調(diào)節(jié)裝置在滑塊上的圓鋸片接觸到纏繞管內(nèi)壁時，固定滑塊的位置，圓鋸片一直與纏繞管內(nèi)壁接觸。然后啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動圓鋸片開始轉(zhuǎn)動并切割纏繞管的內(nèi)壁。然后再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，使第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所以旋轉(zhuǎn)軸也在旋轉(zhuǎn)手柄的作用下開始旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)動帶動安裝桿開始轉(zhuǎn)動，因為電機和圓鋸片均位于安裝桿上的滑塊上，所以在安裝桿的作用下，圓鋸片沿纏繞管的內(nèi)壁作以旋轉(zhuǎn)軸為中心的圓周運動。由于圓鋸片在電機的帶動下一直在旋轉(zhuǎn)并且切割纏繞管內(nèi)壁，所以當圓鋸片完成圓周運動過后，也就完成了對纏繞管的切割。

本方案，通過滑塊的在安裝桿上的滑動，改變圓鋸片到旋轉(zhuǎn)軸的距離，實現(xiàn)對不同直徑的纏繞管進行切割。又因為圓鋸片在旋轉(zhuǎn)軸和安裝桿的作用下，作標準的圓周運動，與傳統(tǒng)的在纏繞管外部進行切割相比，本方案更能保證切割纏繞管時，切割端面平整。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，滑塊側(cè)邊設(shè)有增大側(cè)面面積的安裝板，電機固定在安裝板上。電機通過安裝固定在滑塊上，與電機直接固定在滑塊上相比，安裝板與電機的接觸面積大于電機與滑塊的接觸面積，使得電機安裝得更加穩(wěn)固。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案：調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在安裝桿側(cè)面的用于固定滑塊的螺紋孔、螺桿。用螺桿通過擠壓的方式對滑塊進行固定，操作簡單、快捷。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：安裝桿遠離滑塊的一端設(shè)有配重塊。配重塊可平衡安裝桿兩端的重力，使安裝桿轉(zhuǎn)動時更加省力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支撐架1、安裝桿2、圓鋸片21、滑塊22、安裝板23、滑槽40、電機30。

實施例基本如附圖1所示：滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機的支撐架1、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉(zhuǎn)軸、安裝桿2和圓鋸片21；旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，支撐架1固定在纏繞機壁板上；旋轉(zhuǎn)軸鉸接在支撐架1上，支撐架1的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端連接安裝桿2，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，安裝桿2上設(shè)有帶滑塊22的滑槽40，安裝桿2上設(shè)有用于固定滑塊22的螺紋孔，滑塊22上固定有電機30，滑塊22上設(shè)有與圓鋸片21匹配的轉(zhuǎn)軸，圓鋸片21連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機30鏈接，纏繞機壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接；滑塊22側(cè)邊設(shè)有安裝電機30的安裝板23；安裝桿2遠離滑塊22的一端設(shè)有配重塊。

具體使用時：當纏繞機將纏繞管生產(chǎn)到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由于滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架1固定在纏繞機上，且此時該切割裝置位于纏繞管內(nèi)，所以，可滑動滑塊22，使滑塊22上的圓鋸片21與纏繞管接觸，然后啟動電機30。電機30轉(zhuǎn)動帶動圓鋸片21開始轉(zhuǎn)動并切割纏繞管的內(nèi)壁。然后再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，使第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所以旋轉(zhuǎn)軸也在旋轉(zhuǎn)手柄的作用下開始旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)動帶動安裝桿2開始轉(zhuǎn)動，因為電機30和圓鋸片21均位于安裝桿2上的滑塊22上，所以在安裝桿2的作用下，圓鋸片21沿纏繞管的內(nèi)壁作以旋轉(zhuǎn)軸為中心的圓周運動。由于圓鋸片21在電機30的帶動下一直在旋轉(zhuǎn)并且切割纏繞管內(nèi)壁，所以當圓鋸片21完成圓周運動過后，也就完成了對纏繞管的切割。

電機30通過安裝固定在滑塊22上，與電機30直接固定在滑塊22上相比，安裝板23與電機30的接觸面積大于電機30與滑塊22的接觸面積，使得電機30安裝得更加穩(wěn)固。用螺桿通過擠壓的方式對滑塊22進行固定，操作簡單、快捷。配重塊可平衡安裝桿2兩端的重力，使安裝桿2轉(zhuǎn)動時更加省力。

本方案，通過滑塊22的在安裝桿2上的滑動，改變圓鋸片21到旋轉(zhuǎn)軸的距離，實現(xiàn)對不同直徑的纏繞管進行切割。又因為圓鋸片21在旋轉(zhuǎn)軸和安裝桿2的作用下，作標準的圓周運動，與傳統(tǒng)的在纏繞管外部進行切割相比，本方案更能保證切割纏繞管時，切割端面平整。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。