本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種杯裝產(chǎn)品分切裝置。

背景技術(shù)：

目前，在利用自動充填機(jī)進(jìn)行杯裝食品(如杯裝果凍等)的生產(chǎn)過程中，通常采用分切裝置將處于同一工作面整板杯裝產(chǎn)品分切成多個杯裝產(chǎn)品，以可以提高杯裝產(chǎn)品的分切效率。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的分切裝置大多采用多組彈簧組件，如切刀總成采用彈簧式切刀，并且推板、切刀推塊均使用彈簧將壓塊復(fù)位，如此，單套切刀需要使用至少14根彈簧，在生產(chǎn)的過程中，彈簧容易斷裂，彈簧斷裂后會流入下道工序，容易存在食品的安全隱患。

2010年-14年期間河北基地包裝車間金檢機(jī)剔除彈簧異物(灌裝充填機(jī)切刀彈簧掉落)高達(dá)13起/月，每次修復(fù)需耗時20min，因此，如何消除彈簧斷裂，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，提升設(shè)備稼動率成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

有鑒于此，有必要對上述的彈簧式分切裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種杯裝產(chǎn)品分切裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案為：提供一種杯裝產(chǎn)品分切裝置，包括：

模板，所述模板上設(shè)有供切刀伸入的至少一?？?；

切刀固定板，所述切刀固定板位于模板的上方，且切刀固定板裝配有至少一對應(yīng)模孔設(shè)置的切刀；

切刀總成，所述切刀總成位于切刀固定板的上方，用于向切刀固定板提供豎直方向運(yùn)動的驅(qū)動力；

切刀重力板，所述切刀重力板安裝于切刀固定板上，用于依靠重力將切刀推出，并使切刀落入?？字?；

定位裝置，所述定位裝置安裝于切刀固定板上，供定位切刀固定板與模板的相對位置。

優(yōu)選地，所述切刀總成包括切刀上固定板，與切刀上固定板連接的氣缸連接板，以及與氣缸連接板的另一端連接且通過氣缸連接板向切刀上固定板提供驅(qū)動力的驅(qū)動氣缸。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括四個浮動接頭，四個所述浮動接頭的兩端分別連接切刀上固定板及切刀固定板，供微調(diào)切刀固定板的位置。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括切刀壓板，所述切刀壓板通過螺母裝配于切刀固定板下方，供在杯裝產(chǎn)品分切前將產(chǎn)品的蓋膜壓平。

優(yōu)選地，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括至少一切刀壓塊，所述切刀壓塊通過螺母裝配于切刀固定板下方，且切刀壓塊對應(yīng)模板的?？自O(shè)置。

優(yōu)選地，所述切刀重力板對應(yīng)定位裝置及浮動接頭的位置設(shè)有避空缺口，且切刀重力板與切刀固定板大小相同。

優(yōu)選地，所述切刀重力板的厚度為15-22mm，切刀重力板的質(zhì)量為5-7kg。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過采用切刀重力板及切工總成為切工提供向上分切及向上回復(fù)的作用力，取消了傳統(tǒng)技術(shù)中以分切裝置的所有彈簧，如此，可以避免裝置在分切過程中因彈簧斷裂導(dǎo)致的食品生產(chǎn)安全隱患。整個設(shè)備的故障率低，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，有利于提升設(shè)備的稼動率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例杯裝產(chǎn)品分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

傳統(tǒng)的杯裝產(chǎn)品分切裝置大多采用多組彈簧組件，如切刀總成采用彈簧式切刀，并且推板、切刀推塊均使用彈簧將壓塊復(fù)位，如此，單套切刀需要使用至少14根彈簧，在生產(chǎn)的過程中，彈簧容易斷裂，彈簧斷裂后會流入下道工序，容易存在食品的安全隱患的問題，本方案設(shè)計一種無彈簧的杯裝產(chǎn)品分切裝置，利用重力板重力將果凍正常推出，取消原彈簧推出果凍的方式，可以推廣至食品灌裝車間各機(jī)型的自動填充機(jī)，如30g果汁果肉系列充填機(jī)型，35g單層、雙層充填機(jī)型、70/80g果肉充填機(jī)型，200g果肉充填機(jī)型，休閑餅干杯裝系列等設(shè)備。杯裝產(chǎn)品分切裝置可以分切果凍、餅干等杯裝產(chǎn)品。

請參照圖1，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該杯裝產(chǎn)品分切裝置，包括：

模板40，所述模板40上設(shè)有供切刀伸入的至少一?？?；

切刀固定板13，所述切刀固定板13位于模板40的上方，且切刀固定板13裝配有至少一對應(yīng)?？自O(shè)置的切刀50；

切刀總成，所述切刀總成位于切刀固定板13的上方，用于向切刀固定板13提供豎直方向運(yùn)動的驅(qū)動力；

切刀重力板20，所述切刀重力板20安裝于切刀固定板13上，用于依靠重力將切刀50推出，并使切刀50落入?？字校?/p>

定位裝置30，所述定位裝置30安裝于切刀固定板13上，供定位切刀固定板13與模板40的相對位置。

本實(shí)施例中，切刀總成為切刀固定板13提供向上或向下的驅(qū)動力，在切刀總成驅(qū)動切刀固定板13向下運(yùn)動時，切刀重力板20將切刀50推出并使切刀50落入模板40的模孔內(nèi)，通過切刀總成和切刀重力板20共同為切刀50提供分切杯裝產(chǎn)品的作用力，取消了原裝置中以彈簧的彈力推出切刀的方案，能夠徹底消除彈簧斷裂導(dǎo)致的彈簧異物進(jìn)入下一道包裝工序而存在的食品安全隱患，整個設(shè)備故障率低，配合緊湊，能夠提升設(shè)備的稼動率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過采用切刀重力板20及切工總成為切工提供向上分切及向上回復(fù)的作用力，取消了傳統(tǒng)技術(shù)中以分切裝置的所有彈簧，如此，可以避免裝置在分切過程中因彈簧斷裂導(dǎo)致的食品生產(chǎn)安全隱患。整個設(shè)備的故障率低，避免包裝金檢機(jī)設(shè)備損壞，有利于提升設(shè)備的稼動率。

請參照圖1，在一具體的實(shí)施例中，所述切刀總成包括切刀上固定板11，與切刀上固定板11連接的氣缸連接板，以及與氣缸連接板的另一端連接且通過氣缸連接板向切刀上固定板11提供驅(qū)動力的驅(qū)動氣缸。

本實(shí)施例中，驅(qū)動氣缸作為動力輸出源可以向切刀上固定板11及切刀固定板13提供驅(qū)動力，并且驅(qū)動氣缸可以通過氣缸連接板與切刀上固定板11傳動連接，驅(qū)動氣缸提供的驅(qū)動力經(jīng)氣缸連接板后應(yīng)力分散使切刀上固定板11受力均勻。

請參照圖1，進(jìn)一步的，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括四個浮動接頭12，四個所述浮動接頭12的兩端分別連接切刀上固定板11及切刀固定板13，供微調(diào)切刀固定板13的位置。

本實(shí)施例中，切刀上固定板11與切刀固定板13之間通過浮動接頭12連接，考慮到切刀固定板13受力均勻的問題，浮動接頭12的數(shù)量有四個，當(dāng)然，其他的數(shù)量也是可行方案，本方案對浮動接頭12具體的數(shù)量不作限制。具體的，浮動接頭12的尺寸可以為14*1.5cm，該尺寸可以根據(jù)實(shí)際的要求來設(shè)計。該浮動接頭12在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)切刀50與模塊定位位置偏離時，能夠微調(diào)切刀50的位置，使切刀50與模板40的?？讓R，能夠起到糾偏作用，防止切刀50切杯邊現(xiàn)象。

為了滿足杯裝產(chǎn)品切邊光滑的要求，請參照圖1，在一具體的實(shí)施例中，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括切刀壓板61，所述切刀壓板61通過螺母62裝配于切刀固定板13下方，供在杯裝產(chǎn)品分切前將產(chǎn)品的蓋膜壓平。本實(shí)施例中，切刀壓板61在切刀50分切動作前，提前將杯裝產(chǎn)品的蓋膜壓平，在壓平處理后通過切刀50切斷杯裝產(chǎn)品，如此，可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。上述的螺母62為M10緊固螺母。

請參照圖1進(jìn)一步的，所述杯裝產(chǎn)品分切裝置還包括至少一切刀壓塊51，所述切刀壓塊51通過螺母62裝配于切刀固定板13下方，且切刀壓塊51對應(yīng)模板40的?？自O(shè)置。為了進(jìn)一步提高切刀50分切的效果，還可以設(shè)置對應(yīng)模板40的?？自O(shè)置切刀壓塊51，通過切刀壓塊51可以將產(chǎn)品壓入?？祝蕴岣叻智械男Ч?。

請參照圖1，在一具體的實(shí)施例中，所述切刀重力板20對應(yīng)定位裝置30及浮動接頭12的位置設(shè)有避空缺口，且切刀重力板20與切刀固定板13大小相同。

本實(shí)施例中，切刀重力板20利用自身的重力為切刀50提供切斷力，切刀重力板20可以是一整塊板，也可以是由多個子切刀重力板拼接而成，具體子切刀重力板可以根據(jù)實(shí)際的要求來設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述切刀重力板20的厚度為15-22mm，切刀重力板20的質(zhì)量為5-7kg。該切刀重力板20的材質(zhì)為鋼或其他合金，其厚度及質(zhì)量可以根據(jù)實(shí)際的要求來設(shè)定，本實(shí)施例不作限制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。