已知用于胡椒粉或其他香料的各種類型的研磨器。在這些裝置中，由于固定部分和能移動(dòng)部分之間的摩擦而發(fā)生研磨。在各自的接觸表面上，所述兩部分具有旨在摩擦研磨產(chǎn)品(例如干胡椒)的齒或鋒利邊緣的皺折。所述表面實(shí)際上不接觸的而是分隔開的，以便在其之間產(chǎn)生一個(gè)空隙，該空隙確定了被研磨產(chǎn)品的最終顆粒尺寸。通過將能移動(dòng)部分相對(duì)于固定部分旋轉(zhuǎn)而發(fā)生研磨，所以產(chǎn)品碎片被“困”在研磨器的齒之間并且被它們細(xì)細(xì)地粉碎至期望的尺寸。

研磨的產(chǎn)品具有各種類型(諸如各種香料、干蘑菇、巧克力、咖啡豆等)并且通常具有不規(guī)則的尺寸的要求，引起優(yōu)化研磨器的輪廓和反研磨器齒的輪廓的需要，以便于避免或多或少的產(chǎn)品碎片粘在齒之間。然而，這種已在商業(yè)上利用多年的研磨器不允許研磨顆粒的尺寸被改變，然而研磨顆粒尺寸被改變?cè)谀承┡腼儜?yīng)用中可以是期望的。

歐洲專利EP 1 696 775 B1通過提供一種研磨器解決了這個(gè)問題，在該研磨器中，通過將研磨器相對(duì)于反研磨器軸向滑動(dòng)可調(diào)節(jié)研磨表面之間的距離。

然而，在實(shí)踐中，這樣的方案具有一些缺點(diǎn)。實(shí)際上，尤其是在或多或少的長(zhǎng)期使用后，研磨器相對(duì)于反研磨器的卡扣式滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)趨于僵硬，直到其鎖定在調(diào)節(jié)位置中的一個(gè)中。

對(duì)相同申請(qǐng)人的歐洲專利EP 2 510 845 B1建議了用于前述問題的方案，在于使用用作研磨工具的外部殼體的柔性的材料旨在與存在于固定研磨器上的齒卡扣配合，該固定研磨器必須以剛性的材料制成，以便允許產(chǎn)品被研磨。

然而，這樣的方案在使用中也有一些限制，尤其是當(dāng)灰塵或產(chǎn)品殘留物在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的齒和凹槽之間滲透，從而引起其部分或全部堵塞。

本發(fā)明通過提供多用途的研磨裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，該研磨裝置適應(yīng)于研磨所有能研磨的產(chǎn)品，并且提供被研磨產(chǎn)品的顆粒尺寸的特別高效的調(diào)節(jié)。

這樣的結(jié)果通過在所附權(quán)利要求書中陳述的研磨裝置實(shí)現(xiàn)，其定義形成本說(shuō)明書的主要部分。

從本發(fā)明以下提供的非限制性示例的方式的一些優(yōu)選實(shí)施例的描述中，根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯，在其中：

圖1描述了根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置的側(cè)截面圖；

圖2描述了圖1中的裝置的分解側(cè)截面圖；

圖3描述了根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置的頂視圖。

參照附圖，本發(fā)明的研磨裝置作為整體以參考標(biāo)號(hào)1表示，包括能移動(dòng)研磨組件2，固定研磨組件3，旨在接合待研磨產(chǎn)品(典型地，香料)的容器的頸部(未示出)，以及蓋子4。

能移動(dòng)研磨組件2包括研磨器5和殼體6。

研磨器5包括提供有研磨表面7的研磨錐。

研磨表面7包括第一系列肋8和第二系列肋9，其中，第二系列肋9的間距(pitch)和高度小于第二系列肋8的間距和高度。此外，所述第二系列肋9優(yōu)選地僅覆蓋研磨表面接近錐底(在附圖的上部)的部分。

在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，在這些系列肋中至少一個(gè)系列肋具有大致螺旋形輪廓的肋。

研磨器5的錐底具有通向一個(gè)或多個(gè)凹口12中的盲孔。凹口12在研磨器5的本體中獲得并且在與軸線X大致平行的方向中形成。

殼體6包括圓柱形外殼10，該圓柱形外殼繞軸線X形成。在一個(gè)實(shí)施例中，外殼10的外表面有凸邊，以便改善使用者的抓握。

外殼10在一端處開放，而在相對(duì)的一端封閉，其由圓盤形表面11封閉。

圓盤形表面11具有一系列用于分配被研磨的產(chǎn)品的開口13。開口13被成形為拱形槽并且相對(duì)于研磨器5的錐底沿著外周向布置。這樣的形狀防止具有比期望的尺寸大的產(chǎn)品的顆粒從研磨裝置中溢出。

一個(gè)或更多齒14從圓盤形表面11(即，面向外殼10的開口端的面)的內(nèi)表面11a伸出。齒14和研磨器5的凹口12的數(shù)目相等，齒4布置在相應(yīng)的位置并且被成形為以便與這樣的凹口12互鎖(圖1)。因此，研磨器5可裝配在外殼6的內(nèi)部以便繞軸線X旋轉(zhuǎn)并與其成一體。

圓環(huán)形冠部15進(jìn)一步從圓盤形表面11的內(nèi)表面11a延伸。圓環(huán)形冠部15大致為圓柱形，沿著軸線X形成，因此與外殼10平行，并且具有比外殼10更小的直徑，以便在外殼10的內(nèi)表面10a和圓環(huán)形冠部15的外表面15a之間產(chǎn)生環(huán)形空隙16。

圓環(huán)形冠部15的外表面15a具有兩個(gè)或更多(在附圖中示出的實(shí)施例中為兩個(gè))環(huán)形凹槽17a，17b。

蓋子4包括圓盤18，多個(gè)突出部(tab)19從其表面延伸。突出部19相對(duì)于圓盤18的邊緣沿著內(nèi)周向布置，并且在附圖的實(shí)施例中，具有大致長(zhǎng)方形的輪廓，但是在其他實(shí)施例中它們能具有不同的輪廓。沿著布置突出部19的周向具有大致對(duì)應(yīng)外殼10的內(nèi)直徑的直徑，以便與后者的內(nèi)表面10a抵觸(interfere with)并確保正確封閉的穩(wěn)定性。

固定研磨組件3包括反研磨器20和用于與待研磨產(chǎn)品的容器(未示出)耦接的構(gòu)件21。

反研磨器20包括具有外表面22a和內(nèi)表面22b的圓柱形本體22。

形成與耦接構(gòu)件21耦接的圓環(huán)形凸緣23從外表面22a垂直地偏離(departs perpendicularly)。

反研磨器20的內(nèi)表面22b限定研磨表面，在該研磨表面上存在有分別布置在所述研磨器5的第一系列肋8處和第二系列肋25處的第一系列肋24和第二系列肋25。所述第二系列肋25的間距和高度小于所述第一系列肋24的間距和高度。

肋優(yōu)選地具有鋸齒輪廓，即，具有傾斜側(cè)和豎直側(cè)，在頂點(diǎn)處形成鋒利邊緣。

在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，反研磨器20的研磨表面具有兩個(gè)朝中心聚攏(會(huì)聚converging)的截錐(truncated-cone)段以便于形成大致沙漏形狀的表面，所述段中的第一段包括所述第一系列肋24并且所述段中的第二段包括所述第二系列肋25。

此外，在任何情況下，反研磨器20的內(nèi)直徑是這樣的，以便在其研磨表面和研磨器5的研磨表面之間形成空隙，以允許待研磨產(chǎn)品的顆粒困在齒之間，一旦它們被研磨，以朝開口13落下。此外，由于反研磨器20的研磨表面的沙漏形狀，在研磨器的第一系列肋8和反研磨器的第一系列肋24之間形成的空隙為漏斗形狀，隨著待研磨產(chǎn)品被切成越來(lái)越小的顆粒，因而允許待研磨產(chǎn)品朝研磨區(qū)輸送，通過重力向下供應(yīng)。

耦接構(gòu)件21包括端部開口的圓柱形本體26，其沿著X軸線形成并且具有用于與待研磨產(chǎn)品的容器(未示出)連接的部分27以及調(diào)節(jié)部分28。

調(diào)節(jié)部分28的直徑小于連接部分27，由此肩部29在所述部分27，28之間形成。特別地，調(diào)節(jié)部分28的內(nèi)直徑大致相當(dāng)于圓環(huán)形冠部15的外直徑，以便與后者的表面配合。

連接部分27包括內(nèi)表面27a、外表面27b和布置在開口端的連接邊緣27c。環(huán)形脊30布置在內(nèi)表面27a上，接近于連接邊緣27c。這樣的環(huán)形脊30允許將耦接構(gòu)件21裝配并卡扣鎖定至香料容器(未示出)的頸部上，所述容器典型地由玻璃制成并且將具有相應(yīng)的底座以容納環(huán)形脊30。

然而，通過包括耦接構(gòu)件21的內(nèi)表面27a的螺紋部分(threaded portion)和在容器頸部上的相應(yīng)的螺紋表面可提供螺紋緊固系統(tǒng)。然而，第一個(gè)解決方案是優(yōu)選的，因?yàn)槠浔苊庋心パb置未扭緊以及因此在使用中當(dāng)旋轉(zhuǎn)研磨器時(shí)從容器意外地移出。

作為用于殼體6的外殼10的下端的支撐表面的臺(tái)階31布置在連接部分27的外表面27b上(圖1)。

調(diào)節(jié)部分28包括外表面28a、內(nèi)表面28b和布置在所述開口端處的連接邊緣28c。環(huán)形脊32布置在內(nèi)表面28b上，接近連接邊緣28c，所述環(huán)形脊32具有這樣的形狀和尺寸，以便耦接至存在于殼體6的圓環(huán)形冠部15上的環(huán)形凹槽17a，17b。

優(yōu)選地，環(huán)形脊32和環(huán)形凹槽17a，17b都具有呈斜面的輪廓以便于促進(jìn)它們相互的卡扣耦接和它們的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

調(diào)節(jié)部分28的內(nèi)表面28b在具有連接部分27的連接點(diǎn)處還包括，多個(gè)周向布置的齒33和為反研磨器20的凸緣23提供鄰接表面臺(tái)階34。另一方面，齒33具有與反研磨器20的外表面22a配合的功能，從而在耦接于耦接構(gòu)件21的位置中促進(jìn)它們的保持力(retention)。

根據(jù)本發(fā)明的具體方面，研磨器5和反研磨器20由大致剛性的材料制成，優(yōu)選地為塑料材料，而殼體6和耦接構(gòu)件21由大致柔性的材料制成，在該情況下塑料材料也是優(yōu)選的。優(yōu)選地，剛性的塑料為縮醛樹脂(POM)，而柔性的塑料為聚丙烯(PP)。因此，即使在灰塵或小的產(chǎn)品細(xì)粒(granules)滲入其中的情況下，環(huán)形脊32和環(huán)形凹槽17a，17b的壁可相互地滑動(dòng)而不用擔(dān)心咬粘(seizure)。

如下裝配根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置。

研磨器5通過將齒14與各自的凹口12互鎖而耦接至殼體6。之后放置耦接構(gòu)件21以使環(huán)形脊32與環(huán)形凹槽17a，17b中的一個(gè)接合。最后，反研磨器20從下面插入，這樣其鄰接抵靠臺(tái)階34鄰接。

之后可放置蓋子4以封閉研磨裝置。

當(dāng)研磨裝置裝配時(shí)，能移動(dòng)研磨組件2跨立(straddles)于反研磨器20上，該能移動(dòng)研磨組件具有放置在外部處的殼體6以由使用者抓住，并且研磨器5的錐插入反研磨器20的中央凹口。

如上文描述的，能移動(dòng)研磨組件2將研磨器5與殼體6裝配成一體，如上文描述的，可因此進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)：(i)相對(duì)于反研磨器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其為負(fù)責(zé)研磨的運(yùn)動(dòng)；(ii)沿著軸線X在各種調(diào)節(jié)位置之間的軸向運(yùn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)位置由存在于圓環(huán)形冠部15的外表面15a上的環(huán)形凹槽17a，17b的位置和數(shù)目限定。由于其意味著環(huán)形脊32與環(huán)形凹槽17a，17b或下一個(gè)凹槽的卡扣接合，后面的軸向運(yùn)動(dòng)是不連續(xù)的。

典型地，會(huì)存在兩個(gè)或三個(gè)環(huán)形凹槽17a，17b。

本發(fā)明的研磨裝置的操作如下：

當(dāng)容器上下顛倒時(shí)，顆粒(例如干胡椒)輸送至研磨器5和反研磨器20的研磨表面之間的空間。在這樣的區(qū)域中，通過將能移動(dòng)研磨組件2繞縱向軸線X旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)發(fā)生第一粗研磨。由此，確實(shí)，將顆粒困在研磨器5的肋8，9和反研磨器20的肋24，25之間，并且之后摩擦地粉碎。被研磨產(chǎn)品的顆粒尺寸是兩個(gè)研磨表面之間的空隙的寬度的函數(shù)，通過該空隙部分研磨的顆粒通過重力朝分配開口13供應(yīng)，從而得到越來(lái)越細(xì)地的研磨。

實(shí)際上，研磨表面之間的距離在第二肋9，25處更小并且肋的數(shù)目更大。這有助于產(chǎn)品的細(xì)研磨。

典型地，研磨組件2繞軸線X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是順時(shí)針-逆時(shí)針方向的交互運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)引起顆粒研磨時(shí)，在另一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)使得它們從肋間釋放出來(lái)，從而允許它們通過重力落到下一個(gè)區(qū)域或排出(outwards)。

如上所述，研磨表面之間的距離決定被研磨產(chǎn)品的顆粒尺寸。出于這個(gè)原因，本發(fā)明的研磨裝置具有各種調(diào)節(jié)可能性，其由將能移動(dòng)研磨組件2相對(duì)于固定研磨組件3軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，這樣環(huán)形脊32占據(jù)第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽，或者，如果需要，占據(jù)進(jìn)一步的環(huán)形凹槽17a，17b。由此此，改變研磨表面之間的距離。

本發(fā)明的研磨裝置具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

相對(duì)于反研磨器20調(diào)節(jié)能移動(dòng)研磨組件2以允許實(shí)現(xiàn)相同產(chǎn)品的各種研磨水平或者用于不同類型的產(chǎn)品的待使用的相同研磨工具，諸如干果或干蘑菇，其要求不同的研磨顆粒尺寸。

研磨器5和反研磨器20由剛性塑料制成的事實(shí)，從而適于用于研磨，并且殼體6和耦接構(gòu)件21由柔性塑料制成具有的優(yōu)點(diǎn)是：即使增加裝置的復(fù)雜性，研磨組件2的軸向滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)更非常地流暢，并且更易于調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)超過現(xiàn)有技術(shù)版本(version)，在技術(shù)版本中在柔性表面和剛性表面之間具有配合，在一些情況下(相互滑動(dòng)的表面之間的灰塵或細(xì)研磨產(chǎn)品的滲入)其使得裝置的咬粘。

顯然上文的描述僅涉及本發(fā)明的研磨裝置的特定實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠做出使其適應(yīng)具體應(yīng)用所要求的各種改變，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。