本發(fā)明涉及一種用于自由端轉(zhuǎn)杯紡紗裝置的紗線退繞嘴，其包含至少兩個(gè)鐵磁性凸起，用于磁耦合至設(shè)置在轉(zhuǎn)子殼體的蓋元件中的保持部的凹部中的永磁體，其中鐵磁性凸起在它們的配置和尺寸上與保持部中的凹部相對(duì)應(yīng)。

背景技術(shù)：

紗線退繞嘴能夠以可更換方式固定在例如紡紗操作期間用于封閉自由端轉(zhuǎn)杯紡紗裝置的蓋元件的所謂通道板適配器中。由于紗線退繞嘴受到源自運(yùn)行紗線的嚴(yán)重磨損，它們通常包含由極其耐磨的材料(優(yōu)選工藝陶瓷材料)制成的漏斗狀插接件，且永久固定在金屬制成的噴嘴配件中，例如通過(guò)粘合或壓入連接。

通道板適配器主要包括優(yōu)選為圓形的基體，其具有后部為圓錐形的支承面和出口部，該出口部在紡紗操作期間伸入紡紗轉(zhuǎn)子并且其尺寸調(diào)整為特定的紡紗轉(zhuǎn)子直徑或直徑范圍。

所謂的纖維引導(dǎo)通道的出口區(qū)也形成在通道板適配器的所述出口部中。

這種通道板適配器具有中心通孔，在該通孔中紗線退繞嘴可替換地固定在輸入側(cè)上，并且其中在輸出側(cè)接合有所謂的紗線抽取管。

可替換地固定在通道板適配器的中心通孔中的紗線退繞嘴通常包括，例如在DE10 2008 019 214A1中所示，特殊噴嘴配件和永久固定在噴嘴配件上的陶瓷噴嘴插接件。

通常鐵磁性噴嘴裝置與嵌入通道板適配器的相應(yīng)永磁體相對(duì)應(yīng)，其以力鎖合方式固定。

已被人熟知很長(zhǎng)時(shí)間的所述紗線退繞嘴在實(shí)踐中證明有效，并可能在自由端紡紗裝置中創(chuàng)造最佳紡紗條件。

盡管如此，紗線退繞嘴的缺點(diǎn)是它們制造非常昂貴，從而具有相對(duì)較高的成本。例如從噴嘴插接件到噴嘴裝置的過(guò)渡的構(gòu)造特別復(fù)雜，以避免形成任何邊口(它將會(huì)因額外摩擦而對(duì)紗線質(zhì)量具有不利影響)。除了只在制造中允許很小的偏差外，噴嘴插接件和噴嘴裝置的匹配將導(dǎo)致由不合格品或部件后處理引起的高生產(chǎn)成本。

另外的可磁性固定紗線退繞嘴在例如DE27 45 195 A1、DE37 29 425 A1或DE195 02 917 A1中公開(kāi)。

特別是在DE27 45 195 A1中所示，此類紗線退繞嘴可以由鐵磁性材料制成或由具有鐵磁圈的陶瓷材料制成。

根據(jù)DE37 29 425 A1的紗線退繞嘴也由陶瓷材料制成，且具有相當(dāng)于磁性環(huán)盤的鐵磁盤(所述磁性環(huán)盤附接至保持部)。為了使得纖維喂入通道可被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)，磁性環(huán)盤缺少了一大約60°的扇區(qū)。

根據(jù)DE27 45 195 A1或DE37 29 425 A1的紗線退繞嘴的缺點(diǎn)在于，沒(méi)有在保持部中為紗線退繞嘴提供抗旋轉(zhuǎn)裝置。這可能會(huì)尤其對(duì)于復(fù)雜的紗線來(lái)說(shuō)，使得紗線退繞嘴的磁性固定不夠且紗線退繞嘴在其保持部中同步旋轉(zhuǎn)，這對(duì)形成的紗線具有不利影響。

因此，從DE195 02 917 A1中公開(kāi)了一種紗線退繞嘴，其除了磁性耦合外保證了所需安裝位置，還方便了磁性耦合的釋放。

此外，紗線退繞嘴具有定位裝置，該定位裝置在紗線退繞嘴的不同于預(yù)期位置的其他位置至少減弱了在承壓面上的磁性效果。這是在包含可插入保持部凹槽的固定安裝位置的凸輪狀摯子的定位裝置中完成的。

為了方便磁性耦合的釋放，附加公開(kāi)了所謂的解耦裝置，其可通過(guò)設(shè)置在接觸面中的凹槽或通過(guò)從保持部提升接觸面的支撐面形成。所述解耦裝置具有針對(duì)磁性的提高或弱化效果，從而使紗線退繞嘴更容易地拆卸。

通過(guò)使用根據(jù)DE195 02 917 A1的紗線退繞嘴保證了紗線退繞嘴抗旋轉(zhuǎn)固定在其保持部中，但僅在一種非常特定構(gòu)造的紗線退繞嘴和非常特定的安裝位置情況下。此外，此類紗線退繞嘴制造昂貴。通常需要一種工具來(lái)安裝和拆卸，以便鎖定待使用的紗線退繞嘴或釋放所接合的紗線退繞嘴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提出一種紗線退繞嘴，其易于安裝，且在紡紗期間在保持部中不同步旋轉(zhuǎn)。此外紗線退繞嘴的生產(chǎn)應(yīng)簡(jiǎn)單且廉價(jià)。

為了解決該問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明第一方面，鐵磁性凸起直接形成在由非鐵磁性材料制成的紗線退繞嘴中。

通過(guò)直接形成/壓入紗線退繞嘴中的鐵磁性凸起，可使用其本身不是磁性但在構(gòu)成/安裝上同類的紗線退繞嘴。

以這種方式，不僅保證了通道板適配器充分固定，而且實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的定位，保證了紗線退繞嘴在通道板適配器中的正確安裝。根據(jù)本發(fā)明，紗線退繞嘴僅需被保持在通道板適配器的表面，且與其角度位置無(wú)關(guān)地在磁性作用下卡合入通道板適配器的正確安裝位置。

為了拆卸紗線退繞嘴，紗用手指抓住線退繞嘴并從通道板適配器的保持部移除就夠了。不需要使用工具。

此外，通過(guò)至少兩個(gè)鐵磁性凸起實(shí)現(xiàn)了通道板適配器中的紗線退繞嘴的功能性形狀鎖合的抗旋轉(zhuǎn)固定。

設(shè)計(jì)有鐵磁性凸起的紗線退繞嘴制造簡(jiǎn)單且廉價(jià)，因?yàn)槔缭谥圃旌桶惭b中無(wú)需考慮獨(dú)立部件的誤差。根據(jù)本發(fā)明，在現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)獨(dú)立部件上不再有對(duì)紗線質(zhì)量有不利影響的邊口。

根據(jù)本發(fā)明，為紗線退繞嘴的構(gòu)造提供了一系列額外的有利條件。

由于不再有噴嘴插裝件或噴嘴裝置，整個(gè)紗線引導(dǎo)區(qū)由非磁性材料制成。這對(duì)易受到高度磨損的紗線退繞嘴的使用壽命具有有利影響。

目前為止，在選擇噴嘴裝置的材料時(shí)必須滿足尤其關(guān)于硬度、無(wú)毛刺情況、表面質(zhì)量和/或表面涂層的高需求規(guī)范，從而噴嘴裝置具有與通常使用的噴嘴插裝件一樣的耐磨性。這一點(diǎn)現(xiàn)在因根據(jù)本發(fā)明的方案而不再是必要的。

就本發(fā)明而言，紗線退繞嘴的另一優(yōu)點(diǎn)在于在之后的附加工藝中標(biāo)簽或標(biāo)志不必再應(yīng)用于紗線退繞嘴，而是在紗線退繞嘴的生產(chǎn)中可直接集成到紗線退繞嘴中。這不僅再一次減少了生產(chǎn)成本，也保證經(jīng)久耐用的標(biāo)簽/標(biāo)志。

一般來(lái)說(shuō)，能夠證明，除了針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴的生產(chǎn)、安裝和操作的優(yōu)點(diǎn)外，這種紗線退繞嘴的使用對(duì)所生產(chǎn)紗線的質(zhì)量具有有利的影響。

在本發(fā)明范圍內(nèi)，術(shù)語(yǔ)鐵磁體材料定義為任何可創(chuàng)造自身靜磁場(chǎng)，或由外部磁場(chǎng)磁極所吸引的材料，與北極或南極無(wú)關(guān)。例如鐵具有鐵磁性能，而且鎳，鈷和鐵磁合金也是。然而，鐵磁性材料不具有固定指向的南極或北極，且其磁性來(lái)自于外部磁場(chǎng)。

尤其如本發(fā)明第二方面所述，所述凸起由與保持部中的永磁體極性相反的磁體制成。

在這種情況下，用于紗線退繞嘴中的磁體必須與附接在通道板適配器的蓋元件上的永磁體極性相反。

特別是根據(jù)本發(fā)明第三方面，鐵磁性凸起設(shè)計(jì)為圓柱銷形螺栓。

螺栓或銷是生產(chǎn)簡(jiǎn)單且廉價(jià)的連接元件，其可容易地插入或壓接入紗線退繞嘴的非磁性材料中。

由于螺栓(其例如僅簡(jiǎn)單地?cái)D壓并相應(yīng)地裁切)的生產(chǎn)簡(jiǎn)單且廉價(jià)，此類鐵磁性凸起的構(gòu)造減少整體紗線退繞嘴的生產(chǎn)成本。

如本發(fā)明第四方面中所示，紗線退繞嘴由陶瓷材料制成。

在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造中，陶瓷是用于生產(chǎn)紗線退繞嘴的優(yōu)選材料，這是因?yàn)樘沾删哂懈邫C(jī)械強(qiáng)度、良好的耐磨和磨損性能以及高硬度。

當(dāng)然在該應(yīng)用的范圍內(nèi)，紗線退繞嘴也可由非陶瓷材料制成，或者由塑料或?qū)訅翰牧现瞥伞?/p>

附圖說(shuō)明

本發(fā)明參照附圖中所示的實(shí)施例，在下面作詳細(xì)解釋。

其中：

圖1示意性地示出自由端紡紗裝置的側(cè)視局部剖視圖，其中使用了根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴；

圖2示出在通道板適配器中具有根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴的紡紗轉(zhuǎn)子；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴的側(cè)視和俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出了自由端紡紗裝置1。如已知的，該自由端紡紗裝置1具有轉(zhuǎn)子殼體2，紡紗轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)杯在該轉(zhuǎn)子殼體中高速旋轉(zhuǎn)。

紡紗轉(zhuǎn)子3因此例如借助所謂的支撐圓盤軸承5的軸承墊片(gore)中的轉(zhuǎn)子軸4支撐，并且通過(guò)機(jī)器長(zhǎng)度的切向皮帶6(由壓輥7施力)摩擦地驅(qū)動(dòng)。

轉(zhuǎn)子軸4的軸向固定例如通過(guò)永磁性軸向軸承18完成。

向前敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子殼體2在紡紗操作期間被可樞轉(zhuǎn)安裝的蓋元件8封閉，其中形成有借助旋轉(zhuǎn)的唇形密封9貼靠在轉(zhuǎn)子殼體2上的通道板。

轉(zhuǎn)子殼體2還通過(guò)相應(yīng)的負(fù)壓管線10連接至負(fù)壓源11，該負(fù)壓源產(chǎn)生轉(zhuǎn)子殼體2中所需的紡紗負(fù)壓。

在通道板(未詳細(xì)示出)的安裝部中，通道板適配器12可更換地安裝，該通道板適配器12包括纖維引導(dǎo)通道14的開(kāi)口區(qū)和根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴13，其連接至紗線抽取管15。

此外，纖維條開(kāi)松裝置集成到蓋元件8中，蓋元件繞樞軸16受限地旋轉(zhuǎn)安裝。

這意味著蓋元件8包含開(kāi)松羅拉殼體17和后側(cè)的軸承控制臺(tái)19、20，用于支撐開(kāi)松羅拉21或纖維條喂入氣缸22。

開(kāi)松羅拉21通過(guò)機(jī)器長(zhǎng)的、旋轉(zhuǎn)的切向皮帶24驅(qū)動(dòng)，該切向皮帶對(duì)開(kāi)松羅拉21的錠盤(whorl)23施加作用，而纖維條喂入缸22的驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選跨機(jī)器長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)軸25或渦輪傳動(dòng)裝置(未示出)完成。

如圖2更大比例所示，根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴13安裝在通道板適配器12的中心通孔中，且在紡紗工序期間定位在紡紗轉(zhuǎn)子3向前開(kāi)口的轉(zhuǎn)杯26內(nèi)。

轉(zhuǎn)杯26，其包含所謂的轉(zhuǎn)子槽27，如上所述，在轉(zhuǎn)子殼體2內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。

由開(kāi)松羅拉21從給料纖維條(未示出)開(kāi)松出的單個(gè)纖維28通過(guò)纖維引導(dǎo)通道14喂入紡紗轉(zhuǎn)子3，如在自由端紡紗裝置常見(jiàn)的，首先聚集在紡紗轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子槽27的區(qū)域中。

在所謂的凝聚區(qū)，單個(gè)纖維28繞至通過(guò)紗線退繞嘴13從紡紗轉(zhuǎn)子3中牽出的紗線29上。

沿方向A從自由端紡紗裝置1中取出新紗線29(退繞期間在紗線退繞嘴13表面上滾動(dòng)或滑動(dòng))所用的紗線退繞速度取決于不同因素，例如轉(zhuǎn)子速度、所需紗線旋轉(zhuǎn)等，并可通過(guò)紗線退繞裝置35以限定的方式調(diào)節(jié)。

紗線退繞嘴13通過(guò)磁性連接件37(必要時(shí)容易拆卸)連接至通道板適配器12。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴13包含設(shè)計(jì)成圓柱銷形式的螺栓32的兩個(gè)鐵磁性凸起。螺栓32對(duì)應(yīng)于蓋元件8的凹部30，在螺栓端部分別安裝永磁體31。

如果紗線退繞嘴13插入到通道板適配器12中，則將紗線退繞嘴13定位到通道板適配器12表面上即可。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，紗線退繞嘴13因磁性作用被單獨(dú)拉入正確安裝位置并壓入。

如果將根據(jù)本發(fā)明的紗線退繞嘴13從通道板適配器12上移除，則用手指抓住紗線退繞嘴13并且旋轉(zhuǎn)出蓋元件8就足夠了。不需要使用工具。