本發(fā)明涉及一種濕篩給料泄壓裝置及其使用方法，該裝置用于鋁土礦磨后礦漿濕篩工藝中，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氧化鋁生產(chǎn)是以鋁土礦作為主要原料，鋁土礦經(jīng)破碎后利用原料磨通過(guò)加入適當(dāng)循環(huán)堿液磨制成合格粒度的鋁土礦礦漿，再經(jīng)過(guò)預(yù)脫硅、溶出、種子分解、氫氧化鋁過(guò)濾和焙燒等工序最終生產(chǎn)成品氧化鋁。原料磨制是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對(duì)后序預(yù)脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。

長(zhǎng)期以來(lái)，鋁土礦磨制主要采用水力旋流器作為分級(jí)設(shè)備，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預(yù)脫硅等后序工序，底流則再次給入磨機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，水力旋流器的溢流固含通常保持在350g/L左右，濃度較低。最新的研究成果表明，部分科研工作者采用一種濕式振動(dòng)篩(以下均稱之為濕篩)作為分級(jí)設(shè)備，可將磨后合格礦漿固含提高至400～800g/L左右，顯著的減少了預(yù)脫硅槽的數(shù)量，降低了設(shè)備投資。

濕篩的上料方式通常是采用變頻渣漿泵將磨后礦漿加壓給入篩網(wǎng)，變頻渣漿泵與磨后礦漿槽液位連鎖，其流量和壓力不斷發(fā)生變化。由于磨后合格礦漿產(chǎn)品粒度較細(xì)，為了有效的控制產(chǎn)品粒度，濕篩篩網(wǎng)通常采用聚氨酯等材質(zhì)。聚氨酯篩網(wǎng)在高壓礦漿的沖擊下，容易造成篩孔變形及跑粗現(xiàn)象，且高壓礦漿極易造成篩網(wǎng)破損，進(jìn)一步造成篩分效率降低，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕篩給料泄壓裝置及其使用方法，采用帶壓給料、泄壓板泄壓、自流出料，保證濕篩低壓給料，可有效的解決高壓礦漿對(duì)篩網(wǎng)造成的不良影響，提高聚氨酯篩網(wǎng)的使用壽命，提高濕篩設(shè)備的工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種濕篩給料泄壓裝置，采用泄壓槽作為泄壓裝置，該裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料管、泄壓板、固定支架、出料口、排氣口、泄壓槽，具體結(jié)構(gòu)如下：

與進(jìn)料口相連的進(jìn)料管自泄壓槽下伸入泄壓槽內(nèi)，倒錐狀泄壓板設(shè)于泄壓槽內(nèi)、位于進(jìn)料管正上方，泄壓板通過(guò)固定支架固定于泄壓槽頂部，出料口位于泄壓槽側(cè)壁下部；排氣口位于泄壓槽頂部，排氣口始終與大氣相通，保證泄壓槽內(nèi)壓力為大氣壓力。

所述的濕篩給料泄壓裝置，泄壓槽底板為坡面，坡向出料口，防止因粗顆粒物料的沉積而造成出料口堵塞。

所述的濕篩給料泄壓裝置，為了保證礦漿進(jìn)出流量平衡，出料口直徑d不小于進(jìn)料口直徑D。

所述的濕篩給料泄壓裝置，進(jìn)料管上口距泄壓槽槽底距離H，出料口中心距泄壓槽槽底距離h；為了防止礦漿倒流，進(jìn)料管2上口高度H大于出料口5高度。

所述的濕篩給料泄壓裝置，出料口的數(shù)量為一個(gè)以上。

所述的濕篩給料泄壓裝置的使用方法，磨后合格礦漿經(jīng)變頻渣漿泵加壓后，通過(guò)管道與泄壓槽進(jìn)料口相連，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管后噴出；噴出的礦漿遇到泄壓板后，受到泄壓板的反作用，轉(zhuǎn)向并向下運(yùn)動(dòng)并儲(chǔ)存于泄壓槽槽底；當(dāng)泄壓槽內(nèi)礦漿液面高于出料口中心時(shí)，礦漿自壓流出；從而，利用泄壓槽作為泄壓設(shè)備，采用帶壓給料、泄壓板泄壓、自流出料工藝實(shí)現(xiàn)帶壓礦漿的低壓或常壓出料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：

1、本發(fā)明利用泄壓槽作為泄壓裝置，采用帶壓給料、泄壓板泄壓、自流出料工藝，不但降低了入篩礦漿的壓力，實(shí)現(xiàn)帶壓礦漿的常壓出料，而且提高了濕篩的篩分效率和聚氨酯篩網(wǎng)的使用壽命。

2、本發(fā)明為了降低入篩礦漿的壓力，保證濕篩的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高篩分效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明濕篩給料泄壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)料口；2、進(jìn)料管；3、泄壓板；4、固定支架；5、出料口；6、排氣口；7、泄壓槽；8、泄壓槽底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例的限 制。

如圖1所示，本發(fā)明濕篩給料泄壓裝置，采用泄壓槽作為泄壓裝置，主要包括進(jìn)料口1、進(jìn)料管2、泄壓板3、固定支架4、出料口5、排氣口6、泄壓槽7等，具體結(jié)構(gòu)如下：

與進(jìn)料口1相連的進(jìn)料管2自泄壓槽7下伸入泄壓槽7內(nèi)，倒錐狀泄壓板3設(shè)于泄壓槽7內(nèi)、位于進(jìn)料管2正上方，泄壓板3通過(guò)固定支架4固定于泄壓槽7頂部，出料口5位于泄壓槽7側(cè)壁下部；排氣口6位于泄壓槽7頂部，排氣口6始終與大氣相通，保證泄壓槽7內(nèi)壓力為大氣壓力。

泄壓槽底板8為坡面，坡向出料口5，防止因粗顆粒物料的沉積而造成出料口5堵塞。為了保證礦漿進(jìn)出流量平衡，出料口5直徑d不小于進(jìn)料口1直徑D。進(jìn)料管2上口距泄壓槽槽底距離H，出料口5中心距泄壓槽槽底距離h。為了防止礦漿倒流，進(jìn)料管2上口高度H大于出料口5高度h。出料口5的數(shù)量不限于1處，可設(shè)置兩個(gè)以上。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

磨后合格礦漿經(jīng)變頻渣漿泵加壓后，通過(guò)管道與泄壓槽進(jìn)料口1相連，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管2后噴出。噴出的礦漿遇到泄壓板3后，受到泄壓板3的反作用，轉(zhuǎn)向并向下運(yùn)動(dòng)并儲(chǔ)存于泄壓槽槽底。當(dāng)泄壓槽7內(nèi)礦漿液面高于出料口5中心時(shí)，礦漿自壓流出。

結(jié)果表明，本發(fā)明可以保證高壓進(jìn)料礦漿的低壓或常壓出料，不但減少了對(duì)濕篩設(shè)備聚氨酯篩網(wǎng)的沖擊，延長(zhǎng)了篩網(wǎng)使用壽命，而且可以減少篩孔變形，提高了濕篩的篩分效率。