本發(fā)明涉及鋼球生產(chǎn)工藝領域，具體是一種鋼球分級篩選裝置。

背景技術：

鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。比如，軸承鋼球為工業(yè)的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。

鋼球常用于精密工業(yè)中，因此對其尺寸及裝配要求很高，比如尺寸不合格的軸承鋼球就難以與保持架裝配，即使裝配上了，也會出現(xiàn)磨損嚴重的問題，因此在鋼球加工完后都需要使用分選機械進行篩分，過濾不合格的鋼球。

現(xiàn)有的鋼球分選機使用的分選機構存在的主要問題在于分選機構不能進行多級復合篩選，只能一次分選完成，如專利申請?zhí)枮?00420062405x的一種鋼球分選機中，通過分選床反復傾斜進行篩除，由于分選床的篩孔直徑固定，因此依然只能篩選特定直徑范圍內(nèi)的鋼球，分選效果有限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼球分級篩選裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種鋼球分級篩選裝置，包括：上料斗、布料腔以及篩選框，所述上料斗位于布料腔正上方，布料腔頂端設置上料口，上料口與上料斗連通；布料腔呈圓柱體形，其內(nèi)設置布料器，所述布料器包括：轉(zhuǎn)架、擋板和抄板，所述轉(zhuǎn)架固定焊接在位于布料腔軸心位置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述擋板固定在轉(zhuǎn)架的端部，擋板呈扇形，扇形的半徑與布料腔的半徑接近，且擋板的寬度與上料口的寬度大小相當，所述抄板分別設置在擋板的兩側，抄板與布料腔的端面垂直，布料器共有四組，且分別沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向均布；布料腔的左下和右下位置均設置一條沿其軸向的篩選槽，篩選槽的高度與標準鋼球的最大直徑相同；所述篩選框分別傾斜設置在篩選槽的兩側，篩選框的上表面由過渡段、集料段和篩選段組成，所述過渡段與篩選段間通過集料段連接，所述集料段呈斗狀，所述篩選段為由兩個相對的隔板間形成的間隙，篩選段的寬度與鋼球最小極限尺寸相等。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述布料腔的底部設置與上料口等大的出料口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出料口上設置用于將出料口封閉的閘板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述篩選框的下方設置收集槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述布料腔的內(nèi)壁上膠粘一層橡膠墊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動裝置為由電機和減速機構成的驅(qū)動力總成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減速機的輸出軸轉(zhuǎn)速低于45r/min。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用布料腔對鋼球進行初級篩選，可篩除大尺寸的不合格鋼球，再通過篩選框進行二次篩選，使小尺寸的鋼球與合格鋼球進行分離，實現(xiàn)了鋼球的多級篩選，有效保證鋼球的成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中篩選框的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種鋼球分級篩選裝置，包括：上料斗1、布料腔2以及篩選框5，所述上料斗1位于布料腔2正上方，布料腔2頂端設置上料口21，上料口21與上料斗1連通；布料腔2呈圓柱體形，其內(nèi)設置布料器，所述布料器包括：轉(zhuǎn)架10、擋板3和抄板4，所述轉(zhuǎn)架10固定焊接在位于布料腔2軸心位置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述擋板3固定在轉(zhuǎn)架10的端部，擋板3呈扇形，扇形的半徑與布料腔2的半徑接近，且擋板3的寬度與上料口21的寬度大小相當，所述抄板4分別設置在擋板3的兩側，抄板4與布料腔2的端面垂直，布料器共有四組，且分別沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向均布；布料腔2的左下和右下位置均設置一條沿其軸向的篩選槽22，篩選槽22的高度與標準鋼球的最大直徑相同(即與鋼球的公差最大極限尺寸相等)，在抄板4轉(zhuǎn)動時，將其內(nèi)的鋼球在布料腔2中反復抄起，在經(jīng)過篩選槽22時，直徑小于最大極限尺寸的鋼球?qū)⒖蓮暮Y選槽22中滾出，而直徑大于篩選槽22槽口大小的不合格鋼球則留在布料腔2內(nèi)，實現(xiàn)了鋼球的初次篩選，此外，在擋板3轉(zhuǎn)動時，擋板3可間斷式地將上料口21堵住，從而使鋼球間斷性的從上料斗1中落入布料腔2內(nèi)，進行間斷補料；所述篩選框5分別傾斜設置在篩選槽22的兩側，篩選框5的上表面由過渡段51、集料段52和篩選段53組成，所述過渡段51用于鋼球過渡，使其運動速度降低，過渡段51與篩選段53間通過集料段52連接，所述集料段52呈斗狀，所述篩選段53為由兩個相對的隔板9間形成的間隙，篩選段53的寬度與鋼球最小極限尺寸相等，當鋼球滾入篩選段53后，處于標準公差帶內(nèi)的標準直徑鋼球無法通過間隙，則從隔板9的頂端滾落，而直徑小于最小極限尺寸的不合格鋼球則直接從間隙內(nèi)掉落，從而實現(xiàn)對鋼球的二次篩選，得到標準尺寸范圍內(nèi)的合格鋼球。

所述布料腔2的底部設置與上料口21等大的出料口7，在篩選結束后，用于將布料腔2內(nèi)大尺寸鋼球取出。

所述出料口2上設置用于將出料口7封閉的閘板6。

所述篩選框5的下方設置收集槽8，用于收集不合格的鋼球。

所述布料腔2的內(nèi)壁上膠粘一層橡膠墊，既可減少因內(nèi)壁摩擦對鋼球造成的損傷，也可降低鋼球運動產(chǎn)生的噪音。

所述驅(qū)動裝置為由電機和減速機構成的驅(qū)動力總成。

所述減速機的輸出軸轉(zhuǎn)速低于45r/min，提高初級篩選的效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼球分級篩選裝置，包括：上料斗、布料腔以及篩選框，布料腔呈圓柱體形，其內(nèi)設置布料器，所述布料器包括：轉(zhuǎn)架、擋板和抄板，所述擋板固定在轉(zhuǎn)架的端部，擋板呈扇形，所述抄板分別設置在擋板的兩側，抄板與布料腔的端面垂直；布料腔的左下和右下位置均設置一條沿其軸向的篩選槽，篩選槽的高度與標準鋼球的最大直徑相同；所述篩選框分別傾斜設置在篩選槽的兩側，篩選框的上表面由過渡段、集料段和篩選段組成，所述篩選段為由兩個相對的隔板間形成的間隙，篩選段的寬度與鋼球最小極限尺寸相等。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼球的多級篩選，有效保證鋼球的成品質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：姚惠琴
受保護的技術使用者：姚惠琴
技術研發(fā)日：2017.04.29
技術公布日：2017.09.08