本發(fā)明涉及一種谷物加工設(shè)備，具體是一種谷物去皮篩選裝置。
背景技術(shù)：
谷物加工面粉的工藝復(fù)雜，原料要經(jīng)過精選—淘洗—潤水—蒸炒—冷卻—篩選—磨粉等七道工序。雖然現(xiàn)在農(nóng)村加工面粉谷物的部分工藝操作單元實現(xiàn)了機械業(yè)，但大部分操作過程仍靠人工完成。谷物表面生有一層特有的茸毛，在谷物加工過程中隨處飛揚，落在人身上奇癢無比，吸入肺內(nèi)咳嗽劇烈。因此，研究一種全機械化面粉谷物加工設(shè)備，將作業(yè)工人從繁垂的體力勞功和惡劣的工作環(huán)境中解放出來就顯得尤為必要。
目前國內(nèi)對小麥面粉深加工的企業(yè)越來越多，把淀粉作為發(fā)酵的原料。谷朊粉作為高檔的食品添加劑或直接做成高檔的食品是發(fā)展的必然趨勢。但傳統(tǒng)的小麥淀粉分離工藝設(shè)備比較簡單，采用的是立式葉片式和面機，皮帶式傳動。這類和面機的弊端是和出的面漿濃度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面漿粘度高的時候容易損壞傳動帶，給生產(chǎn)造成不必要的損失。因和面機的問題，出來的面漿干基在35±3%左右，面漿中的谷朊粉顆粒全部分散，影響分離效果及谷朊粉顆粒收率。通常采用均質(zhì)機來解決上述問題，現(xiàn)有均質(zhì)機的定子齒片無序排列，功能單一，無法實現(xiàn)谷朊粉顆粒的凝聚。
現(xiàn)有技術(shù)中，谷物在進行去皮篩選過程中存在谷物與谷皮難以快速徹底分離，谷物去皮效率高，防止谷粒沉降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，谷物去皮效果好，且防止谷粒破碎，使用牢固穩(wěn)定，分離速度快的谷物去皮篩選裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：
一種谷物去皮篩選裝置，包括機箱，其特征在于：所述機箱的口部設(shè)有進料口，所述進料口的下方設(shè)有去皮凹槽，所述去皮凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有去皮輥，所述去皮輥的外壁上設(shè)有多個谷粒凹槽，所述谷粒凹槽與谷粒的大小相同，所述去皮凹槽的一側(cè)設(shè)有擋料板，所述機箱的下方設(shè)振動篩，所述振動篩的表面鋪設(shè)有吹氣管道，所述吹氣管道連通外部的氣泵，所述振動篩連接振動電機。
所述機箱的一側(cè)設(shè)有谷皮出料口，所述谷皮出料口相對的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機。
本發(fā)明在谷物去皮操作過程中可以徹底將谷物從凹槽卷出，在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碾輥，且在碾輥的外壁上設(shè)有多個谷粒凹槽且可以與谷粒大小相同，這樣可以將去過皮的谷粒從碾輥甩出，且在機箱的底部設(shè)有噴氣式振動篩，可以將谷皮與谷?？焖俜蛛x。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種谷物去皮篩選裝置，包括機箱1，所述機箱1的口部設(shè)有進料口2，所述進料口2的下方設(shè)有去皮凹槽3，所述去皮凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有去皮輥4，所述去皮輥4的外壁上設(shè)有多個谷粒凹槽5，所述谷粒凹槽5與谷粒的大小相同，所述去皮凹槽3的一側(cè)設(shè)有擋料板6，所述機箱1的下方設(shè)振動篩7，所述振動篩7的表面鋪設(shè)有吹氣管道8，所述吹氣管道8連通外部的氣泵9，所述振動篩7連接振動電機10。
所述機箱1的一側(cè)設(shè)有谷皮出料口11，所述谷皮出料口11相對的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機12。