本實(shí)用新型屬于卡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡片沖切裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技和服務(wù)理念的發(fā)展，承載各種數(shù)據(jù)或信息的卡片也得到了極大的發(fā)展，比如IC卡、智能卡、購(gòu)物卡等等,這類(lèi)卡片在最終成型都是將拼排有多個(gè)單元卡片的整張卡板通過(guò)沖切模具沖切加工而成，現(xiàn)有的沖切裝置是通過(guò)在上模上設(shè)置沖切頭，下模上設(shè)置通孔料孔，使沖切后的成型卡片從料孔中落入接料裝置中，因料孔與卡片外尺寸相差不大，卡片在料孔中下落不舒暢，下落過(guò)程中容易造成卡片積壓和料孔堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞模具，影響正常生產(chǎn)，降低了工作效率，同時(shí)增加了卡片損壞率，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種卡片沖切裝置，解決了卡片積壓和料孔堵塞的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的正常化，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種卡片沖切裝置，所述沖切裝置包括沖床、吸氣裝置、沖切模具的上模和下模，所述沖床設(shè)有上模座和下模座，上模和下模對(duì)應(yīng)安裝在上模座和下模座上，上模設(shè)有若干個(gè)矩形陣列分布的沖切頭，所述沖切頭的外形尺寸與卡片的外形尺寸相匹配，所述下模對(duì)應(yīng)每個(gè)沖切頭的位置分別設(shè)有沖切槽，所述上模至少一側(cè)壁上設(shè)有吸氣孔，每一所述沖切頭上均設(shè)有進(jìn)氣孔，每一沖切頭上的進(jìn)氣孔均與吸氣孔在上模內(nèi)部相互連通形成氣體通道，所述吸氣裝置設(shè)有可抽氣的主體和與該主體相連的氣管，吸氣裝置通過(guò)氣管和吸氣孔與上模連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣孔邊緣設(shè)有倒角。

進(jìn)一步地，所述上模的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔。

進(jìn)一步地，所述吸氣裝置為吸氣泵或吸塵器。

進(jìn)一步地，所述沖切槽內(nèi)設(shè)有可在沖切槽內(nèi)上下活動(dòng)的彈性支撐，所述彈性支撐上表面外形同卡片外形，尺寸稍小于卡片尺寸，彈性支撐的下表面與沖切槽底面連接，初始狀態(tài)時(shí)，彈性支撐的上表面與沖切槽上表面平齊。

進(jìn)一步地，所述下模底部設(shè)有與沖切槽相通的沉頭孔通孔，所述彈性支撐包括彈簧和托板，所述彈簧一端連接沖切槽底面，另一端連接托板下表面，所述托板中心設(shè)有沉頭孔通孔，所述托板的通孔、下模底部的通孔和彈簧的軸心線同線，所述托板和彈簧通過(guò)下模底部通孔內(nèi)穿入的螺栓以及設(shè)置在托板通孔內(nèi)的螺母安裝在沖切槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述沖切槽底部和托板下表面均設(shè)有彈簧限位槽，所述彈簧的兩端分別位于兩個(gè)彈簧限位槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在沖床的上模座上安裝上模，上模設(shè)有沖切頭、吸氣孔和進(jìn)氣孔，沖切頭上的進(jìn)氣孔與吸氣孔在上模內(nèi)部相互連通形成氣體通道，從而本實(shí)用新型解決了卡片在料孔內(nèi)積壓以及堵塞料孔的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的正?；?，提高了工作效率。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部位的局部放大視圖。

圖3為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的B-B向的剖視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)和對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：

1.沖床,2.吸氣裝置,21主體，22.氣管，3.上模，31.沖切頭，32.吸氣孔，33.進(jìn)氣孔，4下模，41.沖切槽，42.沉頭孔通孔，5.彈性支撐，51.彈簧，52.托板，521.沉頭孔通孔，522.彈簧限位槽。

具體實(shí)施方式

如圖1、3、4所示，一種卡片沖切裝置，包括沖床1、吸氣裝置2、沖切模具的上模3和下模4。沖床1設(shè)有上模座和下模座，上模3和下模4對(duì)應(yīng)安裝在上模座和下模座上，上模3設(shè)有若干個(gè)矩形陣列分布的沖切頭31。沖切頭31的外形尺寸與卡片的外形尺寸相匹配，下模4對(duì)應(yīng)每個(gè)沖切頭分別設(shè)有沖切槽41。上模3在兩個(gè)相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有吸氣孔32。每一沖切頭31上均設(shè)有進(jìn)氣孔33，且進(jìn)氣孔33的邊緣設(shè)有倒角，所有進(jìn)氣孔33均與吸氣孔32在上模3內(nèi)部相互連通形成氣體通道。吸氣裝置2設(shè)有可抽氣的主體21和與該主體21相連的氣管22，吸氣裝置2通過(guò)氣管和吸氣孔32與上模3連接。如圖2所示，沖切槽41內(nèi)設(shè)有可在沖切槽41內(nèi)上下活動(dòng)的彈性支撐5，彈性支撐5上表面外形同卡片外形，尺寸稍小于卡片外尺寸，彈性支撐5的下表面與沖切槽41底面連接，初始狀態(tài)時(shí)，彈性支撐5的上表面與沖切槽41上表面平齊。作為優(yōu)選方案，下模4底部設(shè)有與沖切槽41相通的沉頭孔通孔42，彈性支撐5采用彈簧組合結(jié)構(gòu)，設(shè)有彈簧51和托板52，托板52上表面中心設(shè)有沉頭孔通孔521，托板52的通孔521、下模4底部的通孔42和彈簧51的軸心線同線，托板52和彈簧51通過(guò)下模底部通孔42內(nèi)穿入的螺栓以及設(shè)置在托板通孔42內(nèi)的螺母安裝在沖切槽41內(nèi)。托板52下表面和沖切槽41底部均設(shè)置彈簧限位槽522，彈簧51安裝在托板52下方，彈簧51的兩端分別位于兩個(gè)彈簧限位槽522內(nèi)。

本實(shí)用新型使用時(shí)卡板送入到下模上，沖床上模座帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，沖切頭配合沖切槽將卡板上的多個(gè)單元卡片從卡板上沖切下來(lái)，吸氣裝置將單元卡片吸附在對(duì)應(yīng)的沖切頭下表面，接料盤(pán)進(jìn)入上下模之間，到?jīng)_切頭下方，吸氣裝置停止吸氣，單元卡片失去吸附力后自動(dòng)落入到接料盤(pán)上。本實(shí)用新型通過(guò)在上模設(shè)置連通的進(jìn)氣孔和吸氣孔，吸氣裝置在吸氣孔處連接上模，從而本實(shí)用新型解決了卡片積壓和料孔堵塞的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的正?；岣吡斯ぷ餍?，延長(zhǎng)了模具壽命。通過(guò)在上模吸氣孔邊緣設(shè)置倒角，下模沖切槽內(nèi)設(shè)置彈性支撐，從而保證了對(duì)單元卡片的吸附效果，也更進(jìn)一步的保證了卡片不會(huì)造成沖切槽的積壓與堵塞，保證了一次性合格率，降低了成本。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。