本實(shí)用新型涉及線(xiàn)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集線(xiàn)裝置。

背景技術(shù)：

在科技迅速發(fā)展的當(dāng)今，便捷操作和人性化控制越來(lái)越受到人們的關(guān)注，高效精準(zhǔn)的操作也成為發(fā)展的趨勢(shì)，因此拉線(xiàn)控制技術(shù)作為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作精準(zhǔn)的控制方式被廣泛應(yīng)用到人們生活的各個(gè)領(lǐng)域。

當(dāng)對(duì)一些狹小空間或不便操作位置的控件進(jìn)行控制時(shí)，只需將拉線(xiàn)的一端與控件進(jìn)行連接，另一端設(shè)置在人們便于操作的位置上，操作時(shí)，僅需要控制拉線(xiàn)的外端就可以實(shí)現(xiàn)控制，同時(shí)拉線(xiàn)還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多組控件的同時(shí)、同步控制，將拉線(xiàn)連接需要同步控制的各個(gè)控件，在將各個(gè)拉線(xiàn)連接到操作處，從而實(shí)現(xiàn)操作。但是當(dāng)實(shí)現(xiàn)多組控件同時(shí)控制時(shí)，需要將每個(gè)控件的拉線(xiàn)均連接到控制端，該種方式布線(xiàn)復(fù)雜，同時(shí)易發(fā)生不同拉線(xiàn)之間的干涉?，F(xiàn)有技術(shù)中利用集線(xiàn)裝置解決該技術(shù)問(wèn)題，將集線(xiàn)裝置的分線(xiàn)端分別連接不同控件的拉線(xiàn)，主線(xiàn)端連接一根主線(xiàn)到控制端，從而有效解決布線(xiàn)復(fù)雜的情況，避免不同分線(xiàn)間的干涉問(wèn)題。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的集線(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主線(xiàn)和分線(xiàn)的拆裝不便，主線(xiàn)固定處和分線(xiàn)固定處的固定強(qiáng)度不高，極易出現(xiàn)主線(xiàn)或分線(xiàn)脫落的情況。

因此，提供一種集線(xiàn)裝置，以期結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于主線(xiàn)和分線(xiàn)的拆裝，避免主線(xiàn)或分線(xiàn)的脫落，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集線(xiàn)裝置，以期結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于主線(xiàn)和分線(xiàn)的拆裝，避免主線(xiàn)或分線(xiàn)的脫落。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種集線(xiàn)裝置，包括有相互連接的總線(xiàn)固定部件和分線(xiàn)固定部件，所述總線(xiàn)固定部件為具有第一外螺紋的桿狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有定位塊，另一端設(shè)置分線(xiàn)支撐座；所述分線(xiàn)固定部件為具有內(nèi)螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋與所述第一螺紋配合旋緊，所述分線(xiàn)支撐座抵靠于設(shè)置在所述分線(xiàn)固定部件內(nèi)的分線(xiàn)上。

優(yōu)選地，所述分線(xiàn)固定部件的末端沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)分線(xiàn)容納槽，各所述分線(xiàn)容納槽沿所述分線(xiàn)固定部件末端的圓周方向均布，各所述分線(xiàn)容納槽內(nèi)設(shè)置有分線(xiàn)。

優(yōu)選地，所述分線(xiàn)容納槽外圓周面開(kāi)設(shè)有第二外螺紋，所述第二外螺紋與第二螺母配合用于固定設(shè)置在各所述分線(xiàn)容納槽內(nèi)的分線(xiàn)。

優(yōu)選地，所述總線(xiàn)固定部件的外徑沿其長(zhǎng)度方向向分線(xiàn)支撐座處遞減；所述分線(xiàn)固定部件的外徑沿其長(zhǎng)度方向向所述第二螺紋處遞減，所述第二螺母與所述第二螺紋配合旋緊，各所述容納槽的開(kāi)口寬度減小，設(shè)置于各所述容納槽內(nèi)的分線(xiàn)固定于各所述容納槽的槽底。

優(yōu)選地，所述總線(xiàn)固定部件的軸心開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)孔，所述第一螺紋開(kāi)設(shè)于所述定位塊與所述分線(xiàn)支撐座之間，所述第一螺紋的外圓周面上開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)固定孔，所述總線(xiàn)固定孔與所述總線(xiàn)孔貫通，主線(xiàn)沿主線(xiàn)孔和主線(xiàn)固定孔依次設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一螺紋上配合有第一螺母，所述第一螺母旋轉(zhuǎn)至所述總線(xiàn)固定孔處固定主線(xiàn)。

優(yōu)選地，還包括有具有安裝孔的安裝架，所述安裝架的一端設(shè)置具有至少兩個(gè)分線(xiàn)導(dǎo)孔的分線(xiàn)座，另一端設(shè)置具有總線(xiàn)導(dǎo)孔的總線(xiàn)座；所述總線(xiàn)導(dǎo)孔的外端面設(shè)置有總線(xiàn)微調(diào)裝置，所述分線(xiàn)座的外端面分別設(shè)置有至少兩個(gè)分線(xiàn)微調(diào)裝置。

優(yōu)選地，所述總線(xiàn)座與所述總線(xiàn)固定部件之間設(shè)置有回位部件；所述回位部件為彈簧，所述彈簧套裝在主線(xiàn)外側(cè)，其一端抵靠于所述總線(xiàn)座，另一端抵靠于所述定位塊朝向所述總線(xiàn)座的端面上。

優(yōu)選地，所述定位塊的外圓周面為正六邊形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括有外殼，所述外殼包覆于所述總線(xiàn)座、所述總線(xiàn)控制部件、所述分線(xiàn)控制部件和所述分線(xiàn)座的外側(cè)，且與所述安裝架固接。

本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，包括有相互連接的總線(xiàn)固定部件和分線(xiàn)固定部件，所述總線(xiàn)固定部件為具有第一外螺紋的桿狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有定位塊，另一端設(shè)置分線(xiàn)支撐座；所述分線(xiàn)固定部件為具有內(nèi)螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋與所述第一螺紋配合旋緊，所述分線(xiàn)支撐座抵靠于設(shè)置在所述分線(xiàn)固定部件內(nèi)的分線(xiàn)上。

基于上述結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需要先將不同控件上的分線(xiàn)連接固定在分線(xiàn)固定部件上，分線(xiàn)固定組件套裝在總線(xiàn)固定部件外側(cè)，此時(shí)分線(xiàn)支撐座處于分線(xiàn)固定部件的管內(nèi)，總線(xiàn)固定部件上的第一外螺紋與分線(xiàn)固定部件管內(nèi)的內(nèi)螺紋配合，兩部分相對(duì)旋緊時(shí)，需要將限位塊卡在工具內(nèi)，旋緊過(guò)程中分線(xiàn)支撐座逐漸抵靠于設(shè)置在分線(xiàn)固定部件內(nèi)的分線(xiàn)上，繼續(xù)旋緊直至最終兩部分的相對(duì)位置到達(dá)極限位置；再將主線(xiàn)與總線(xiàn)固定部件進(jìn)行固定，從而完成集線(xiàn)裝置分別與主線(xiàn)和分線(xiàn)的連接。

該結(jié)構(gòu)部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主線(xiàn)和各分線(xiàn)的拆裝較為便捷，同時(shí)總線(xiàn)固定部件，避免主線(xiàn)或分線(xiàn)的脫落。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述分線(xiàn)固定部件的末端沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)分線(xiàn)容納槽，各所述分線(xiàn)容納槽沿所述分線(xiàn)固定部件末端的圓周方向均布，各所述分線(xiàn)容納槽內(nèi)設(shè)置有分線(xiàn)。

基于上述結(jié)構(gòu)，分線(xiàn)固定部件的分線(xiàn)固定端連接固定各個(gè)分線(xiàn)，在此處沿分線(xiàn)固定部件的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)多個(gè)分線(xiàn)容納槽，同時(shí)各個(gè)分線(xiàn)容納槽一端與分線(xiàn)固定部件之遠(yuǎn)離分線(xiàn)固定部件與總線(xiàn)固定部件連接處的末端貫通，另一端封閉于分線(xiàn)固定部件本體上，來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)分別固接于各分線(xiàn)容納槽內(nèi)，該種將分線(xiàn)設(shè)置于分線(xiàn)容納槽內(nèi)的方式有效保證了分線(xiàn)連接處的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)分線(xiàn)相互纏繞、相互干涉的情況。分線(xiàn)固定部件為管狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)容納槽沿分線(xiàn)固定部件的外圓周方向均勻開(kāi)設(shè)，且與內(nèi)管壁貫通，此種方式能夠有效保證集線(xiàn)裝置拉動(dòng)不同控制裝置上的分線(xiàn)時(shí)受力均勻，避免了由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的控制不精準(zhǔn)問(wèn)題的發(fā)生。同時(shí)，可以對(duì)設(shè)置不同控件的分線(xiàn)容納槽進(jìn)行標(biāo)示，便于分線(xiàn)的查找，當(dāng)分線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題需要進(jìn)行拆卸或更換時(shí)，能夠及時(shí)有效的將分線(xiàn)找到，有效的節(jié)省了拆裝時(shí)間。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述分線(xiàn)容納槽外圓周面開(kāi)設(shè)有第二外螺紋，所述第二外螺紋與第二螺母配合用于固定設(shè)置在各所述分線(xiàn)容納槽內(nèi)的分線(xiàn)。

基于上述結(jié)構(gòu)，在分線(xiàn)容納槽的外圓周面開(kāi)設(shè)螺紋，使之與第二螺母配合，固定來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)時(shí)，先將來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)穿過(guò)第二螺母后，卡入各分線(xiàn)控制槽內(nèi)，此后旋緊第二螺母，第二螺母推動(dòng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)沿各個(gè)分線(xiàn)容納槽向槽底滑動(dòng)，當(dāng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)抵靠于各個(gè)分線(xiàn)容納槽的槽底后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)第二螺母，此時(shí)第二螺母將來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)分別固定于各個(gè)分線(xiàn)容納槽的槽底，此時(shí)旋轉(zhuǎn)總線(xiàn)固定部件使得分線(xiàn)支撐座朝向分線(xiàn)容納槽運(yùn)動(dòng)，在靠近過(guò)程中，分線(xiàn)支撐座逐漸抵靠來(lái)自不同控件的分線(xiàn)上，直至鎖緊，來(lái)自不同控件的分線(xiàn)在第二螺母和分線(xiàn)支撐座內(nèi)外共同作用下將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)牢牢固定在各分線(xiàn)容納槽內(nèi)，同時(shí)拆卸各個(gè)分線(xiàn)時(shí)僅需將上述過(guò)程逆向操作即可，此結(jié)構(gòu)便于分線(xiàn)的拆卸，有效的提高了工作效率，同時(shí)能夠?yàn)閬?lái)自不同控件的分線(xiàn)提供足夠的連接強(qiáng)度，有效避免了分線(xiàn)脫落情況的發(fā)生。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述總線(xiàn)固定部件的外徑沿其長(zhǎng)度方向向分線(xiàn)支撐座處遞減；所述分線(xiàn)固定部件的外徑沿其長(zhǎng)度方向向所述第二螺紋處遞減，所述第二螺母與所述第二螺紋配合旋緊，各所述容納槽的開(kāi)口寬度減小，設(shè)置于各所述容納槽內(nèi)的分線(xiàn)固定于各所述容納槽的槽底。

基于上述結(jié)構(gòu)，由于分線(xiàn)固定部件為管狀結(jié)構(gòu)，分線(xiàn)支撐座設(shè)置于管內(nèi)，總線(xiàn)固定部件與分線(xiàn)固定部件相對(duì)旋緊時(shí)，分線(xiàn)支撐座本體與分線(xiàn)容納槽部分重合，當(dāng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)設(shè)置在各個(gè)分線(xiàn)容納槽內(nèi)時(shí)，第二螺母鎖緊此時(shí)各分線(xiàn)容納槽的開(kāi)口寬度減小，第二螺母繼續(xù)旋緊推動(dòng)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)分別到達(dá)個(gè)分線(xiàn)容納槽的槽底，第二螺母將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)固定在各分線(xiàn)容納槽的槽底，實(shí)現(xiàn)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)的外部固定；此時(shí)分線(xiàn)支撐座在分線(xiàn)固定部件內(nèi)部朝向各分線(xiàn)容納槽運(yùn)動(dòng)，最終將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)在分線(xiàn)固定部件的內(nèi)部進(jìn)行固定。

上述結(jié)構(gòu)對(duì)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)實(shí)現(xiàn)在分線(xiàn)固定部件的內(nèi)部和外部分別進(jìn)行固定，有效保證了來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)在分線(xiàn)固定部件上的連接強(qiáng)度，有效避免了在使用過(guò)程中來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述總線(xiàn)固定部件的軸心開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)孔，所述第一螺紋開(kāi)設(shè)于所述定位塊與所述分線(xiàn)支撐座之間，所述第一螺紋的外圓周面上開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)固定孔，所述總線(xiàn)固定孔與所述總線(xiàn)孔貫通，主線(xiàn)沿主線(xiàn)孔和主線(xiàn)固定孔依次設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，總線(xiàn)安裝時(shí)需要從總線(xiàn)孔穿入，從總線(xiàn)固定孔穿出，該結(jié)構(gòu)保證了總線(xiàn)的受力方向與總線(xiàn)固定部件的軸線(xiàn)向重合，一方面將主線(xiàn)設(shè)置在總線(xiàn)固定部件內(nèi)部，有效避免了總線(xiàn)與其它裝置出現(xiàn)纏繞或干涉的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面總線(xiàn)與總線(xiàn)固定部件的軸線(xiàn)向重合，在拉動(dòng)主線(xiàn)過(guò)程中使得總線(xiàn)固定部件運(yùn)行較為流暢，不易出現(xiàn)總線(xiàn)固定部件由于受力位置問(wèn)題而引起的偏置現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而保證由于總線(xiàn)固定部件偏置而導(dǎo)致的主線(xiàn)脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述第一螺紋上配合有第一螺母，所述第一螺母旋轉(zhuǎn)至所述總線(xiàn)固定孔處固定主線(xiàn)。

基于上述結(jié)構(gòu)，第一螺母安裝時(shí)需要先穿過(guò)分線(xiàn)支撐座，與第一外螺紋配合，當(dāng)總線(xiàn)需要進(jìn)行固定時(shí)需要將第一螺母朝向總線(xiàn)固定孔進(jìn)行旋入，由于總線(xiàn)固定孔處有穿出的總線(xiàn)，當(dāng)?shù)谝宦菽感量偩€(xiàn)安裝孔的位置時(shí)，由于第一螺母旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿總線(xiàn)固定部件長(zhǎng)度方向上的推力，該推力接觸總線(xiàn)后轉(zhuǎn)化為剪切力，使得總線(xiàn)被卡在第二螺母的外側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了總線(xiàn)的固定。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總線(xiàn)的安裝于拆卸較為便捷，能夠提供為總線(xiàn)固定提供足夠的力，同時(shí)有效保證總線(xiàn)的連接強(qiáng)度。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，還包括有具有安裝孔的安裝架，所述安裝架的一端設(shè)置具有至少兩個(gè)分線(xiàn)導(dǎo)孔的分線(xiàn)座，另一端設(shè)置具有總線(xiàn)導(dǎo)孔的總線(xiàn)座；所述總線(xiàn)導(dǎo)孔的外端面設(shè)置有總線(xiàn)微調(diào)裝置，所述分線(xiàn)座的外端面分別設(shè)置有至少兩個(gè)分線(xiàn)微調(diào)裝置。

基于上述結(jié)構(gòu)，集線(xiàn)裝置還包括有安裝架，安裝孔用于將安裝架安裝至設(shè)備上，安裝架的設(shè)置便于集線(xiàn)裝置的安裝，同時(shí)能夠?yàn)榧€(xiàn)裝置提供支撐，有效延長(zhǎng)集線(xiàn)裝置的使用壽命；總線(xiàn)一般采用外部設(shè)置有套管鋼纜線(xiàn)，總線(xiàn)安裝時(shí)將鋼纜線(xiàn)穿過(guò)總線(xiàn)導(dǎo)孔進(jìn)行連接固定，此時(shí)套管卡入總線(xiàn)微調(diào)裝置，當(dāng)需要對(duì)主線(xiàn)松緊度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，調(diào)整總線(xiàn)微調(diào)裝置使得主線(xiàn)的松緊度發(fā)生變化；分線(xiàn)一般也采用外部設(shè)置有套管鋼纜線(xiàn)，當(dāng)分線(xiàn)安裝時(shí)將各個(gè)分線(xiàn)的鋼纜線(xiàn)分別穿過(guò)各分線(xiàn)導(dǎo)孔進(jìn)行連接固定，此時(shí)不同分線(xiàn)的套管分別卡入各分線(xiàn)微調(diào)裝置，當(dāng)需要對(duì)不同分線(xiàn)的松緊度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，調(diào)整各個(gè)分線(xiàn)微調(diào)裝置使得各個(gè)分線(xiàn)的松緊度發(fā)生變化。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述總線(xiàn)座與所述總線(xiàn)固定部件之間設(shè)置有回位部件；所述回位部件為彈簧，所述彈簧套裝在主線(xiàn)外側(cè)，其一端抵靠于所述總線(xiàn)座，另一端抵靠于所述定位塊朝向所述總線(xiàn)座的端面上。

上述結(jié)構(gòu)中，總線(xiàn)固定部件朝向總線(xiàn)座的端面與總線(xiàn)座之間設(shè)置有回位部件，當(dāng)總線(xiàn)帶動(dòng)集線(xiàn)裝置工作時(shí)，回位部件處于拉伸或壓縮狀態(tài)，當(dāng)總線(xiàn)釋放時(shí)，回位裝置驅(qū)動(dòng)總線(xiàn)固定部件進(jìn)而帶動(dòng)分線(xiàn)固定部件和來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)進(jìn)行回位。該結(jié)構(gòu)中，回位部件的設(shè)置，保證了當(dāng)操作完成時(shí)松開(kāi)總線(xiàn)后，提供足夠的回彈力，使得來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)能夠及時(shí)回位；同時(shí)結(jié)構(gòu)中的回位部件為彈簧，安裝時(shí)，主線(xiàn)穿過(guò)彈簧后在與總線(xiàn)固定部件進(jìn)行連接，彈簧的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證使用效果的同時(shí)選用成本較低，同時(shí)后期的維修更換成本較低，有效的節(jié)約了裝置生產(chǎn)制造的成本。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，所述定位塊的外圓周面為正六邊形結(jié)構(gòu)。該定位塊的外圓周面為正六邊形結(jié)構(gòu)，便于安裝時(shí)工具的卡接，便于整個(gè)裝置的拆裝，有效降低了安裝拆卸的時(shí)間。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，還包括有外殼，所述外殼包覆于所述總線(xiàn)座、所述總線(xiàn)控制部件、所述分線(xiàn)控制部件和所述分線(xiàn)座的外側(cè)，且與所述安裝架固接。上述結(jié)構(gòu)中加裝外殼，總線(xiàn)控制部件和分線(xiàn)控制部件設(shè)置于外殼內(nèi)部，外殼的兩個(gè)邊緣分別與總線(xiàn)座和分線(xiàn)座卡接，同時(shí)與支架連接固定。外殼的加裝有效避免了外界因素對(duì)整個(gè)裝置的影響，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為集線(xiàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為總線(xiàn)座，2為回位部件，3為第一螺母，4為總線(xiàn)固定部件，5為分線(xiàn)容納槽，6為第二螺母，7為分線(xiàn)導(dǎo)孔，8為分線(xiàn)座，9為安裝架，10為分線(xiàn)支撐座，11為分線(xiàn)固定部件，12為總線(xiàn)固定孔，13為總線(xiàn)導(dǎo)孔，14為安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參考圖1，圖1為集線(xiàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的集線(xiàn)裝置，包括有相互連接的總線(xiàn)固定部件4和分線(xiàn)固定部件11，所述總線(xiàn)固定部件4為具有第一外螺紋的桿狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有定位塊，另一端設(shè)置分線(xiàn)支撐座10；所述分線(xiàn)固定部件11為具有內(nèi)螺紋的管狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋與所述第一螺紋配合旋緊，所述分線(xiàn)支撐座10抵靠于設(shè)置在所述分線(xiàn)固定部件11內(nèi)的分線(xiàn)上?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，使用時(shí)需要先將不同控件上的分線(xiàn)連接固定在分線(xiàn)固定部件11上，分線(xiàn)固定組件套裝在總線(xiàn)固定部件4外側(cè)，此時(shí)分線(xiàn)支撐座10處于分線(xiàn)固定部件11的管內(nèi)，總線(xiàn)固定部件4上的第一外螺紋與分線(xiàn)固定部件11管內(nèi)的內(nèi)螺紋配合，兩部分相對(duì)旋緊時(shí)，需要將限位塊卡在工具內(nèi)，旋緊過(guò)程中分線(xiàn)支撐座10逐漸抵靠于設(shè)置在分線(xiàn)固定部件11內(nèi)的分線(xiàn)上，繼續(xù)旋緊直至最終兩部分的相對(duì)位置到達(dá)極限位置；再將主線(xiàn)與總線(xiàn)固定部件4進(jìn)行固定，從而完成集線(xiàn)裝置分別與主線(xiàn)和分線(xiàn)的連接。

該結(jié)構(gòu)部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主線(xiàn)和各分線(xiàn)的拆裝較為便捷，同時(shí)總線(xiàn)固定部件4，避免主線(xiàn)或分線(xiàn)的脫落。

進(jìn)一步理解的是，所述分線(xiàn)固定部件11的末端沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)分線(xiàn)容納槽5，各所述分線(xiàn)容納槽5沿所述分線(xiàn)固定部件11末端的圓周方向均布，各所述分線(xiàn)容納槽5內(nèi)設(shè)置有分線(xiàn)?；诖私Y(jié)構(gòu)，分線(xiàn)固定部件11的分線(xiàn)固定端連接固定各個(gè)分線(xiàn)，在此處沿分線(xiàn)固定部件11的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)多個(gè)分線(xiàn)容納槽5，同時(shí)各個(gè)分線(xiàn)容納槽5一端與分線(xiàn)固定部件11之遠(yuǎn)離分線(xiàn)固定部件11與總線(xiàn)固定部件4連接處的末端貫通，另一端封閉于分線(xiàn)固定部件11本體上，來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)分別固接于各分線(xiàn)容納槽5內(nèi)，該種將分線(xiàn)設(shè)置于分線(xiàn)容納槽5內(nèi)的方式有效保證了分線(xiàn)連接處的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)分線(xiàn)相互纏繞、相互干涉的情況。分線(xiàn)固定部件11為管狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)容納槽沿分線(xiàn)固定部件11的外圓周方向均勻開(kāi)設(shè)，且與內(nèi)管壁貫通，此種方式能夠有效保證集線(xiàn)裝置拉動(dòng)不同控制裝置上的分線(xiàn)時(shí)受力均勻，避免了由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的控制不精準(zhǔn)問(wèn)題的發(fā)生。同時(shí)，可以對(duì)設(shè)置不同控件的分線(xiàn)容納槽5進(jìn)行標(biāo)示，便于分線(xiàn)的查找，當(dāng)分線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題需要進(jìn)行拆卸或更換時(shí)，能夠及時(shí)有效的將分線(xiàn)找到，有效的節(jié)省了拆裝時(shí)間。在保證設(shè)計(jì)和使用需求的前提下，分線(xiàn)容納槽5的數(shù)量可以進(jìn)行調(diào)整。

具體的，所述分線(xiàn)容納槽5外圓周面開(kāi)設(shè)有第二外螺紋，所述第二外螺紋與第二螺母6配合用于固定設(shè)置在各所述分線(xiàn)容納槽5內(nèi)的分線(xiàn)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，在分線(xiàn)容納槽5的外圓周面開(kāi)設(shè)螺紋，使之與第二螺母6配合，固定來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)時(shí)，先將來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)穿過(guò)第二螺母6后，卡入各分線(xiàn)控制槽內(nèi)，此后旋緊第二螺母6，第二螺母6推動(dòng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)沿各個(gè)分線(xiàn)容納槽5向槽底滑動(dòng)，當(dāng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)抵靠于各個(gè)分線(xiàn)容納槽5的槽底后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)第二螺母6，此時(shí)第二螺母6將來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)分別固定于各個(gè)分線(xiàn)容納槽5的槽底，此時(shí)旋轉(zhuǎn)總線(xiàn)固定部件4使得分線(xiàn)支撐座10朝向分線(xiàn)容納槽5運(yùn)動(dòng)，在靠近過(guò)程中，分線(xiàn)支撐座10逐漸抵靠來(lái)自不同控件的分線(xiàn)上，直至鎖緊，來(lái)自不同控件的分線(xiàn)在第二螺母6和分線(xiàn)支撐座10內(nèi)外共同作用下將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)牢牢固定在各分線(xiàn)容納槽5內(nèi)，同時(shí)拆卸各個(gè)分線(xiàn)時(shí)僅需將上述過(guò)程逆向操作即可，此結(jié)構(gòu)便于分線(xiàn)的拆卸，有效的提高了工作效率，同時(shí)能夠?yàn)閬?lái)自不同控件的分線(xiàn)提供足夠的連接強(qiáng)度，有效避免了分線(xiàn)脫落情況的發(fā)生。

具體的，所述總線(xiàn)固定部件4的外徑沿其長(zhǎng)度方向向分線(xiàn)支撐座10處遞減；所述分線(xiàn)固定部件11的外徑沿其長(zhǎng)度方向向所述第二螺紋處遞減，所述第二螺母6與所述第二螺紋配合旋緊，各所述容納槽的開(kāi)口寬度減小，設(shè)置于各所述容納槽內(nèi)的分線(xiàn)固定于各所述容納槽的槽底。該結(jié)構(gòu)中，由于分線(xiàn)固定部件11為管狀結(jié)構(gòu)，分線(xiàn)支撐座10設(shè)置于管內(nèi)，總線(xiàn)固定部件4與分線(xiàn)固定部件11相對(duì)旋緊時(shí)，分線(xiàn)支撐座10本體與分線(xiàn)容納槽5部分重合，當(dāng)來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)設(shè)置在各個(gè)分線(xiàn)容納槽5內(nèi)時(shí)，第二螺母6鎖緊此時(shí)各分線(xiàn)容納槽5的開(kāi)口寬度減小，第二螺母6繼續(xù)旋緊推動(dòng)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)分別到達(dá)個(gè)分線(xiàn)容納槽5的槽底，第二螺母6將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)固定在各分線(xiàn)容納槽5的槽底，實(shí)現(xiàn)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)的外部固定；此時(shí)分線(xiàn)支撐座10在分線(xiàn)固定部件11內(nèi)部朝向各分線(xiàn)容納槽5運(yùn)動(dòng)，最終將來(lái)自不同控件的分線(xiàn)在分線(xiàn)固定部件11的內(nèi)部進(jìn)行固定。

該結(jié)構(gòu)對(duì)來(lái)自不同控件的分線(xiàn)實(shí)現(xiàn)在分線(xiàn)固定部件11的內(nèi)部和外部分別進(jìn)行固定，有效保證了來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)在分線(xiàn)固定部件11上的連接強(qiáng)度，有效避免了在使用過(guò)程中來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

具體理解的是，所述總線(xiàn)固定部件4的軸心開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)孔，所述第一螺紋開(kāi)設(shè)于所述定位塊與所述分線(xiàn)支撐座10之間，所述第一螺紋的外圓周面上開(kāi)設(shè)有總線(xiàn)固定孔12，所述總線(xiàn)固定孔12與所述總線(xiàn)孔貫通，主線(xiàn)沿主線(xiàn)孔和主線(xiàn)固定孔依次設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)中，總線(xiàn)安裝時(shí)需要從總線(xiàn)孔穿入，從總線(xiàn)固定孔12穿出，該結(jié)構(gòu)保證了總線(xiàn)的受力方向與總線(xiàn)固定部件4的軸線(xiàn)向重合，一方面將主線(xiàn)設(shè)置在總線(xiàn)固定部件4內(nèi)部，有效避免了總線(xiàn)與其它裝置出現(xiàn)纏繞或干涉的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面總線(xiàn)與總線(xiàn)固定部件4的軸線(xiàn)向重合，在拉動(dòng)主線(xiàn)過(guò)程中使得總線(xiàn)固定部件4運(yùn)行較為流暢，不易出現(xiàn)總線(xiàn)固定部件4由于受力位置問(wèn)題而引起的偏置現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而保證由于總線(xiàn)固定部件4偏置而導(dǎo)致的主線(xiàn)脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

所述第一螺紋上配合有第一螺母3，所述第一螺母3旋轉(zhuǎn)至所述總線(xiàn)固定孔12處固定主線(xiàn)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，第一螺母3安裝時(shí)需要先穿過(guò)分線(xiàn)支撐座10，與第一外螺紋配合，當(dāng)總線(xiàn)需要進(jìn)行固定時(shí)需要將第一螺母3朝向總線(xiàn)固定孔12進(jìn)行旋入，由于總線(xiàn)固定孔12處有穿出的總線(xiàn)，當(dāng)?shù)谝宦菽?旋至總線(xiàn)安裝孔14的位置時(shí)，由于第一螺母3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿總線(xiàn)固定部件4長(zhǎng)度方向上的推力，該推力接觸總線(xiàn)后轉(zhuǎn)化為剪切力，使得總線(xiàn)被卡在第二螺母6的外側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了總線(xiàn)的固定。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總線(xiàn)的安裝于拆卸較為便捷，能夠提供為總線(xiàn)固定提供足夠的力，同時(shí)有效保證總線(xiàn)的連接強(qiáng)度。

該集線(xiàn)裝置中還包括有具有安裝孔14的安裝架9，所述安裝架9的一端設(shè)置具有至少兩個(gè)分線(xiàn)導(dǎo)孔7的分線(xiàn)座8，另一端設(shè)置具有總線(xiàn)導(dǎo)孔13的總線(xiàn)座1；所述總線(xiàn)導(dǎo)孔13的外端面設(shè)置有總線(xiàn)微調(diào)裝置，所述分線(xiàn)座8的外端面分別設(shè)置有至少兩個(gè)分線(xiàn)微調(diào)裝置。

基于上述結(jié)構(gòu)，集線(xiàn)裝置還包括有安裝架9，安裝孔14用于將安裝架9安裝至設(shè)備上，安裝架9的設(shè)置便于集線(xiàn)裝置的安裝，同時(shí)能夠?yàn)榧€(xiàn)裝置提供支撐，有效延長(zhǎng)集線(xiàn)裝置的使用壽命；總線(xiàn)一般采用外部設(shè)置有套管鋼纜線(xiàn)，總線(xiàn)安裝時(shí)將鋼纜線(xiàn)穿過(guò)總線(xiàn)導(dǎo)孔13進(jìn)行連接固定，此時(shí)套管卡入總線(xiàn)微調(diào)裝置，當(dāng)需要對(duì)主線(xiàn)松緊度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，調(diào)整總線(xiàn)微調(diào)裝置使得主線(xiàn)的松緊度發(fā)生變化；分線(xiàn)一般也采用外部設(shè)置有套管鋼纜線(xiàn)，當(dāng)分線(xiàn)安裝時(shí)將各個(gè)分線(xiàn)的鋼纜線(xiàn)分別穿過(guò)各分線(xiàn)導(dǎo)孔7進(jìn)行連接固定，此時(shí)不同分線(xiàn)的套管分別卡入各分線(xiàn)微調(diào)裝置，當(dāng)需要對(duì)不同分線(xiàn)的松緊度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，調(diào)整各個(gè)分線(xiàn)微調(diào)裝置使得各個(gè)分線(xiàn)的松緊度發(fā)生變化。

所述總線(xiàn)座1與所述總線(xiàn)固定部件4之間設(shè)置有回位部件2；所述回位部件2為彈簧，所述彈簧套裝在主線(xiàn)外側(cè)，其一端抵靠于所述總線(xiàn)座1，另一端抵靠于所述定位塊朝向所述總線(xiàn)座1的端面上。上述結(jié)構(gòu)中，總線(xiàn)固定部件4朝向總線(xiàn)座1的端面與總線(xiàn)座1之間設(shè)置有回位部件2，當(dāng)總線(xiàn)帶動(dòng)集線(xiàn)裝置工作時(shí)，回位部件2處于拉伸或壓縮狀態(tài)，當(dāng)總線(xiàn)釋放時(shí)，回位裝置驅(qū)動(dòng)總線(xiàn)固定部件4進(jìn)而帶動(dòng)分線(xiàn)固定部件11和來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)進(jìn)行回位。該結(jié)構(gòu)中，回位部件2的設(shè)置，保證了當(dāng)操作完成時(shí)松開(kāi)總線(xiàn)后，提供足夠的回彈力，使得來(lái)自于不同控件的分線(xiàn)能夠及時(shí)回位；同時(shí)結(jié)構(gòu)中的回位部件2為彈簧，安裝時(shí)，主線(xiàn)穿過(guò)彈簧后在與總線(xiàn)固定部件4進(jìn)行連接，彈簧的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證使用效果的同時(shí)選用成本較低，同時(shí)后期的維修更換成本較低，有效的節(jié)約了裝置生產(chǎn)制造的成本。

該集線(xiàn)裝置中，所述定位塊的外圓周面為正六邊形結(jié)構(gòu)。該定位塊的外圓周面為正六邊形結(jié)構(gòu)，便于安裝時(shí)工具的卡接，便于整個(gè)裝置的拆裝，有效降低了安裝拆卸的時(shí)間。當(dāng)然該結(jié)構(gòu)不僅僅局限于此，在保證安裝方便快捷的同時(shí)還可以選用正四邊形等其它結(jié)構(gòu)。

具體的集線(xiàn)裝置中，還包括有外殼，所述外殼包覆于所述總線(xiàn)座1、所述總線(xiàn)控制部件、所述分線(xiàn)控制部件和所述分線(xiàn)座8的外側(cè)，且與所述安裝架9固接。上述結(jié)構(gòu)中加裝外殼，總線(xiàn)控制部件和分線(xiàn)控制部件設(shè)置于外殼內(nèi)部，外殼的兩個(gè)邊緣分別與總線(xiàn)座1和分線(xiàn)座8卡接，同時(shí)與支架連接固定。外殼的加裝有效避免了外界因素對(duì)整個(gè)裝置的影響，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的使用壽命。

上述各實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上的變化和改進(jìn)，不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。