本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體涉及一種稻米胚芽切割裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械領域。

背景技術：

現(xiàn)有稻米加工成米時，一般都把其外殼全部磨掉，在磨掉其外殼的同時，也把其一端的胚芽一同磨掉了。而胚芽的營養(yǎng)價值是很高的，尤其是人體需要的很多的微量元素都存儲在胚芽之中，這使加工后的精米的營養(yǎng)價值比稻米降低了許多。近年來，人們已發(fā)現(xiàn)此問題的存在，開始研制留胚米加工設備，其加工過程中就是不讓稻米豎向通過加工裝置，只能橫向通過，故稻米一端的胚芽就不會被磨掉。但此種設備加工出來的大米顏色發(fā)黃，口感也不好。其原因是其在加工過程中磨的次數(shù)比正常加工的次數(shù)少，故稻米的內(nèi)層皮就沒有被完全磨掉，否則胚芽也會被磨掉大部分。還有一般消費者不容易區(qū)分出此種加工出來的留胚米與糙米，給造假者留下了可乘之機。而糙米存在不容易消化，其蒸煮也很費事等缺點。近來在市場上還發(fā)現(xiàn)有胚芽與碎米混裝的碎米在出售，其中胚芽只占其全部的十分之一左右，這種混裝碎米就是將稻米磨碎后篩出來的，而此種混合米是無法將胚芽與碎米分開的，此種混合米只能用于煮粥之用，而不能用于做米飯。四川省徐長兵申請的實用新型專利公開號CN201700928U，申請日2015年6月15日公開一種小麥胚芽切割裝置，該專利利用鍘刀原理切割小麥胚芽，此專利采用人工操作，一次操作只能切割少個數(shù)的小麥胚芽，切割效率很低，且無法實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。專利申請?zhí)枮?01610835376.3的發(fā)明專利，公開了一種稻米胚芽分離裝置，它可以將稻米的胚芽與主體切割分離，實現(xiàn)稻米粒胚芽的批量切割及工業(yè)化生產(chǎn)。但是，該機器在運轉過程中，無法保證稻米顆粒的兩端同時撞擊切割刀片的刃部，導致稻米顆粒容易發(fā)生折斷破碎，造成了稻米顆粒破碎率上升，降低了經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有稻米胚芽分離裝置運轉過程中，無法保證稻米顆粒的兩端同時撞擊切割刀片的刃部，導致稻米顆粒容易發(fā)生折斷破碎，造成了稻米顆粒破碎率上升，降低了經(jīng)濟效益問題，進而提出一種稻米胚芽切割裝置。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是：本發(fā)明包括機架、主驅動機構、傳送帶、料斗、壓輥軸、兩個側板、至少一個小帶輪、至少一個大帶輪、至少一個壓輥、至少兩個鋸片軸、至少兩個鋸片、至少兩個隔板和至少一個傳動皮帶，所述主驅動機構安裝在所述機架上，傳送帶安裝在所述主驅動機構上，料斗設置在傳送帶起始端的上方，傳送帶的外表面沿寬度方向及長度方向上分別并排平行設有至少一排U形凹槽，每個U形凹槽的長度均小于稻米粒的長度，沿傳送帶前進方向的左右兩側由內(nèi)至外依次設有隔板和側板，相鄰兩排U形凹槽之間設有隔板，每排U形凹槽的兩側均設有鋸片，每個鋸片分別通過一個鋸片軸與相對應的一個隔板連接，每個鋸片軸上分別各套裝一個小帶輪，壓輥軸安裝在兩個側板上，多個壓輥和多個大帶輪間隔排列套裝在壓輥軸上，每個壓輥均位于沿傳送帶前進方向的一排U形凹槽的上方，每個大帶輪分別通過一個傳動皮帶與相對應的一個小帶輪連接，側板和隔板均安裝在所述機架上。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過在每排U形凹槽兩側設置轉動的切割刀片，對U形凹槽內(nèi)的稻米粒端部進行切割，由于切割刀片是快速轉動的圓片狀刀片，因此傳送帶的運行速度較慢，稻米顆粒撞擊刀片的速度和力量較小，避免了由于無法保證稻米顆粒的兩端同時撞擊切割刀片的刃部，導致的稻米顆粒容易發(fā)生折斷破碎，有效降低了稻米顆粒的破碎率，提高了經(jīng)濟效益；2、本發(fā)明通過在每排U形凹槽的上方設置一個壓輥，使落在傳送帶上表面的稻米顆粒落入U形凹槽內(nèi)，同時也避免切割稻米粒端部時，稻米顆粒從U形凹槽內(nèi)飛出；3、本發(fā)明能夠將稻米粒的兩端及端部的胚芽與稻米粒主體分離，實現(xiàn)了稻米粒胚芽的批量切割及工業(yè)化生產(chǎn)；4、本發(fā)明將稻米粒的胚芽與稻米粒主體分離開，切割后的稻米粒主體加工成精米再與胚芽混合，既保留精米的口感優(yōu)點，又保留胚芽的營養(yǎng)價值，不需要改變消費者的消費習慣；5、本發(fā)明加工出的胚芽可與精米搭配出售，食用此搭配米的人能獲得比原來食用精密更好更多的有益營養(yǎng)，減少了很多疾病的發(fā)生；6、本發(fā)明改善了現(xiàn)有留胚米外觀不好、口感不好、蒸煮費事的缺點；7、本發(fā)明生產(chǎn)出的稻米與市面上糙米和胚芽米有本質的區(qū)別，可以用肉眼直觀的識別，防偽性能好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖，圖2是本發(fā)明的側視剖視圖，圖3是圖2中C處放大圖，圖4是料斗的結構示意圖，圖5是圖4中A向示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種稻米胚芽切割裝置包括機架、主驅動機構、傳送帶1、料斗2、壓輥軸3、兩個側板4、至少一個小帶輪5、至少一個大帶輪6、至少一個壓輥7、至少兩個鋸片軸8、至少兩個鋸片9、至少兩個隔板10和至少一個傳動皮帶11，所述主驅動機構安裝在所述機架上，傳送帶1安裝在所述主驅動機構上，料斗2設置在傳送帶1起始端的上方，傳送帶1的外表面沿寬度方向及長度方向上分別并排平行設有至少一排U形凹槽1-1，每個U形凹槽1-1的長度均小于稻米粒的長度，沿傳送帶1前進方向的左右兩側由內(nèi)至外依次設有隔板10和側板4，相鄰兩排U形凹槽1-1之間設有隔板10，每排U形凹槽1-1的兩側均設有鋸片9，每個鋸片9分別通過一個鋸片軸8與相對應的一個隔板10連接，每個鋸片軸8上分別各套裝一個小帶輪5，壓輥軸3安裝在兩個側板4上，多個壓輥7和多個大帶輪6間隔排列套裝在壓輥軸3上，每個壓輥7均位于沿傳送帶1前進方向的一排U形凹槽1-1的上方，每個大帶輪6分別通過一個傳動皮帶11與相對應的一個小帶輪5連接，側板4和隔板10均安裝在所述機架上。

工作時，壓輥軸3的一端通過聯(lián)軸器與另一個電機的轉動軸連接，電機驅動壓輥軸3轉動，壓輥軸3驅動大帶輪6轉動，大帶輪6通過傳動皮帶11帶動小帶輪5轉動，小帶輪5帶動鋸片軸8轉動，鋸片軸8帶動鋸片9轉動實現(xiàn)對稻米端部的切割；隔板10可有效防止U形凹槽1-1內(nèi)的稻米粒從兩側滑落，避免U形凹槽1-1內(nèi)空置，提高切割效率。

具體實施方式二：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種稻米胚芽切割裝置的每個壓輥7的邊緣與相對應鋸片9的刃部相鄰但不相接。每個壓輥7的邊緣與相對應鋸片9的刃部之間的優(yōu)選距離為0.1mm～0.2mm。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種稻米胚芽切割裝置的料斗2的下端并排設有至少一個分料通道2-1，且每個分料通道2-1對應沿傳送帶1前進方向的一排U形凹槽1-1，每個分料通道2-1下端出料口的前側設有毛刷12，毛刷12的下端與傳送帶1上U形凹槽1-1的上表面接觸。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種稻米胚芽切割裝置的每個分料通道2-1下端出料口的左側或右側至少一側設有毛刷12，此兩側毛刷12的前端分別與其前側的毛刷12相連接。如此設置，能夠將稻米粒精確送入傳送帶1上的U形凹槽1-1內(nèi)，避免其落在傳送帶1的U形凹槽1-1外，使傳送帶1上U形凹槽1-1內(nèi)的填充率達到90％以上。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種稻米胚芽切割裝置的所述主驅動機構包括主軸13、副軸14、驅動輪15、從動輪16、主驅動電機17、皮帶18、主動帶輪19和從動帶輪20，主軸13和副軸14并排平行安裝在所述機架上，驅動輪15和從動帶輪20套裝在主軸13上，從動輪16套裝在副軸14上，傳送帶1套裝在驅動輪15和從動輪16上，主動帶輪19套裝在驅動電機17的轉動軸上，主動帶輪19和從動帶輪20通過皮帶18連接。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

工作原理

稻米粒進入料斗2內(nèi)后經(jīng)由分料通道2-1分別落入傳送帶1上相應的U形凹槽1-1內(nèi)，落入U形凹槽1-1內(nèi)的稻米粒隨傳送帶1前行至鋸片9處被U形凹槽1-1兩側的鋸片9將其端部切割掉，被切割后的主體米和胚芽隨傳送帶1繼續(xù)向前運行直至被回收。