本發(fā)明涉及纏繞管的切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置。

背景技術(shù)：

纏繞管,大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材，由于其獨(dú)特的成型工藝，可以生產(chǎn)直徑達(dá)3米的管材，這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身優(yōu)異的融焊接性能不但保證了產(chǎn)品成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時(shí)這也是滲漏情況很少出現(xiàn)的一個(gè)重要原因，也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨(dú)特的環(huán)保功能，這對(duì)當(dāng)前人們關(guān)注的污染防治提供了非常有效的方法。

纏繞管的運(yùn)輸過程中，由于其直徑較大，如果是直接運(yùn)輸纏繞管的成品，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸成本急劇上升。所以，開發(fā)出了一種先將制造纏繞管的板材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)制造不同直徑的纏繞管的技術(shù)。當(dāng)纏繞管制造出來后，為了便于纏繞管的安裝，就需要對(duì)纏繞管進(jìn)行切割，通常人們是從纏繞管的外徑進(jìn)行切割，由于纏繞管的直徑較大，在切割時(shí)，需要圍繞纏繞管一圈進(jìn)行切割，不僅操作十分不便，而且還存在切割端面不能對(duì)齊的問題。現(xiàn)在急需一種能對(duì)不同直徑的纏繞管進(jìn)行切割，且切割端面平整的纏繞管內(nèi)切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能對(duì)不同直徑的纏繞管進(jìn)行切割，且切割端面平整的滑動(dòng)式纏繞管內(nèi)切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本方案提供的基礎(chǔ)方案為：折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機(jī)的支撐架、帶有通孔的纏繞機(jī)壁板、旋轉(zhuǎn)軸、和圓鋸片；支撐架固定在纏繞機(jī)壁板上，旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機(jī)壁板投影為圓形時(shí)的圓心處，旋轉(zhuǎn)軸與支撐架鉸接，支撐架的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有徑向桿，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，徑向桿上設(shè)有一端與徑向桿鉸接的安裝桿，徑向桿與安裝桿的鉸接點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，安裝桿上設(shè)有電機(jī)，安裝桿的另一端設(shè)有與圓鋸片匹配的轉(zhuǎn)軸，圓鋸片連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)鏈接，纏繞機(jī)壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接。

本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：當(dāng)纏繞機(jī)將纏繞管生產(chǎn)到所需長(zhǎng)度，需要對(duì)纏繞管進(jìn)行切割時(shí)，由于折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架固定在纏繞機(jī)上，由于安裝桿與徑向桿鉸接，可調(diào)節(jié)安裝桿和徑向桿之間的夾角，達(dá)到改變圓鋸片與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離的目的，即通過調(diào)節(jié)安裝桿與徑向桿的夾角，使得安裝桿端部的圓鋸片可以隨時(shí)接觸到纏繞管的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在徑向桿和安裝桿之間的彈性件，彈性件的彈力方向讓徑向桿和安裝桿保持平角的方向，在調(diào)節(jié)裝置的彈力的作用下，使得圓鋸片一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸并切割。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)，第二鏈輪帶動(dòng)第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)徑向桿和安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)。由于安裝桿端部的圓鋸片一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸，所以圓鋸片在電機(jī)的帶動(dòng)下，對(duì)纏繞管的內(nèi)壁進(jìn)行切割。圓鋸片沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運(yùn)動(dòng)，保證了纏繞管切割端面的平整。

本方案折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置，通過調(diào)節(jié)安裝桿與徑向桿的夾角，達(dá)到切割不同直徑纏繞管的目的；與在纏繞管外切割相比，讓圓鋸片沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運(yùn)動(dòng)，保證纏繞管切割端面更加平整。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述圓鋸片替換為切割片。切割片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成，在切割纏繞管時(shí)，在保證切割效率的情況下，更加安全。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：調(diào)節(jié)裝置包括在徑向桿上設(shè)有的第一插銷孔，在安裝桿上設(shè)有的與插銷孔配合的至少四個(gè)固定孔。通過讓插銷經(jīng)過插銷孔后，穿過不同的固定孔，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)徑向桿與安裝桿角度的目的，適應(yīng)至少四種不同規(guī)格的纏繞管的切割。

優(yōu)選方案三：作為基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：調(diào)節(jié)裝置包括安裝桿與徑向桿的鉸接點(diǎn)設(shè)置有螺紋孔。螺桿使得安裝桿與徑向桿相互擠壓，通過擠壓產(chǎn)生的摩擦力，固定安裝桿與徑向桿的夾角，與優(yōu)化方案二相比，本方案實(shí)現(xiàn)安裝桿與徑向桿夾角的無級(jí)變角，適應(yīng)更多規(guī)格的纏繞管的切割。

附圖說明

圖1是本發(fā)明折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支撐架1、徑向桿2、電機(jī)40、安裝桿3、圓鋸片30。

實(shí)施例1基本如附圖1所示：折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機(jī)的支撐架1、帶有通孔的纏繞機(jī)壁板、旋轉(zhuǎn)軸、和圓鋸片30；支撐架1固定在纏繞機(jī)壁板上，旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機(jī)壁板投影為圓形時(shí)的圓心處；旋轉(zhuǎn)軸與支撐架1鉸接，支撐架1的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有徑向桿2，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，徑向桿2上設(shè)有一端與徑向桿2鉸接的安裝桿3，徑向桿2與安裝桿3的鉸接點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，安裝桿3上設(shè)有電機(jī)40，安裝桿3的另一端設(shè)有與圓鋸片30匹配的轉(zhuǎn)軸，圓鋸片30連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)40鏈接，纏繞機(jī)壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接；調(diào)節(jié)裝置包括安裝桿3與徑向桿2的鉸接點(diǎn)設(shè)置有螺紋孔。

具體使用時(shí)：當(dāng)纏繞機(jī)將纏繞管生產(chǎn)到所需長(zhǎng)度，需要對(duì)纏繞管進(jìn)行切割時(shí)，由于折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架1固定在纏繞機(jī)上，且此時(shí)該切割裝置位于纏繞管內(nèi)，安裝桿3與徑向桿2鉸接。調(diào)節(jié)安裝桿3和徑向桿2之間的夾角，達(dá)到改變圓鋸片30與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離的目的，即通過調(diào)節(jié)安裝桿3與徑向桿2的夾角，使得安裝桿3端部的圓鋸片30可以隨時(shí)接觸到纏繞管的內(nèi)壁，然后通過調(diào)節(jié)裝置固定該夾角，使得圓鋸片30一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸并切割。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)，第二鏈輪帶動(dòng)第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)徑向桿2和安裝桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。由于安裝桿3端部的圓鋸片30一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸，所以圓鋸片30在電機(jī)40的帶動(dòng)下，對(duì)纏繞管的內(nèi)壁進(jìn)行切割。圓鋸片30沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片30到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運(yùn)動(dòng)，保證了纏繞管切割端面的平整。螺桿使得安裝桿3與徑向桿2相互擠壓，通過擠壓產(chǎn)生的摩擦力，固定安裝桿3與徑向桿2的夾角，實(shí)現(xiàn)安裝桿3與徑向桿2夾角的無級(jí)變角，適應(yīng)更多規(guī)格的纏繞管的切割。

本方案折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置，通過調(diào)節(jié)安裝桿3與徑向桿2的夾角，達(dá)到切割不同直徑纏繞管的目的；與在纏繞管外切割相比，讓圓鋸片30沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片30到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運(yùn)動(dòng)，保證纏繞管切割端面更加平整。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1相比，不同之處在于，圓鋸片30替換為切割片；調(diào)節(jié)裝置包括在徑向桿2上設(shè)有的第一插銷孔，在安裝桿3上設(shè)有的與插銷孔配合的四個(gè)固定孔。切割片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成，在切割纏繞管時(shí)，在保證切割效率的情況下，更加安全。通過讓插銷經(jīng)過插銷孔后，穿過不同的固定孔，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)徑向桿2與安裝桿3角度的目的，適應(yīng)四種不同規(guī)格直徑的纏繞管的切割。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。