本實用新型涉及焊絲纏繞機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動式焊絲纏繞裝置。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等，為了方便焊絲的存放，人們設計出焊絲纏繞裝置，將焊絲纏繞在上面用于焊絲的存放，大大節(jié)約了焊絲的存放空間，同時使用時也更加的方便，但是目前市場上的焊絲纏繞裝置在纏繞焊絲時，因為都是固定在一個位置纏繞，所以焊絲纏繞時容易纏繞在一個位置，而導致焊絲纏繞不均勻，使用時焊絲容易出現(xiàn)打結(jié)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種移動式焊絲纏繞裝置，具備纏繞時可以移動的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提到的目前市場上的焊絲纏繞裝置纏繞時無法移動固定在一個位置纏繞，所以焊絲纏繞時容易纏繞在一個位置，而導致焊絲纏繞不均勻，使用時焊絲容易打結(jié)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種移動式焊絲纏繞裝置，包括底座，所述底座頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部與固定塊的底部固定連接，所述固定塊上開設有通孔，所述通孔的內(nèi)壁與固定軸一端的外表面固定連接，所述固定軸的表面從左到右依次套接有纏繞筒和伸縮桿，所述纏繞筒的一端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端插入移動塊的一側(cè)的滑槽內(nèi)，所述移動塊套接在伸縮桿的表面，且移動塊上位于滑槽的下方開設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與第二電機的輸出軸固定連接，所述第二電機固定安裝在第二支撐塊的頂部，所述第二支撐塊固定安裝在底座的頂部位于支撐桿的右側(cè)所述伸縮桿的一端與纏繞筒一側(cè)的軸心處固定連接，且螺紋桿的另一端與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機固定安裝在固定板的頂部，所述固定板的底部與第一支撐塊的頂部固定連接，所述第一支撐塊固定安裝在底座的頂部位于支撐桿的右側(cè)，底座的頂部位于支撐桿和第二支撐塊中間固定連接有焊絲定位裝置。

優(yōu)選的，所述焊絲定位裝置包括固定桿，固定桿的數(shù)量為兩根，且兩根固定桿頂部分別與定位環(huán)的底部固定連接，定位環(huán)上位于兩根固定桿中間開設有限位孔。

優(yōu)選的，所述滑槽為環(huán)形，且滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，連接桿遠離纏繞筒的一端與滑塊固定連接。

優(yōu)選的，所述纏繞筒的兩端均固定安裝有限位環(huán)。

優(yōu)選的，所述伸縮桿橫截面的圓心與纏繞筒的圓心處于同一水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置支撐桿和固定塊并在固定塊上開設通孔使固定軸可以固定在底座的上方，通過設置固定軸，可以將纏繞筒和伸縮桿安裝在底座的上方且可以旋轉(zhuǎn)，通過設置螺紋桿并在移動塊上開設螺紋孔使移動塊可以在水平方向上左右移動，通過移動塊、第二電機、第一電機和伸縮桿的配合，使纏繞筒在旋轉(zhuǎn)的同時可以在固定軸上左右移動。

2、本實用新型通過在纏繞筒的兩端設置限位環(huán)，防止纏繞筒在左右旋轉(zhuǎn)纏繞焊絲的過程中焊絲從纏繞筒上脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部剖視圖；

圖3為本實用新型焊絲定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3固定塊、4通孔、5固定軸、6纏繞筒、7螺紋桿、8移動塊、9伸縮桿、10連接桿、11滑槽、12螺紋孔、13第一電機、14固定板、15第一支撐塊、16焊絲定位裝置、161固定桿、162定位環(huán)、163定位孔、17滑塊、18限位環(huán)、19第二支撐塊、20第二電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種移動式焊絲纏繞裝置，包括底座1，底座1是該焊絲纏繞裝置的支架，該焊絲纏繞裝置設置在底座1的上方，底座1頂部固定安裝有支撐桿2，支撐桿2的頂部與固定塊3的底部固定連接，固定塊3上開設有通孔4，通孔4的內(nèi)壁與固定軸5一端的外表面固定連接，通過支撐桿2將固定塊3安裝在底座1的上方，從而將固定軸5安裝在底座1的上方，固定軸5與固定塊3固定連接，因此固定軸5無法旋轉(zhuǎn)，且固定軸5的表面設置光滑，從而減小固定軸5表面的摩擦系數(shù)，固定軸5的表面從左到右依次套接有纏繞筒6和伸縮桿9，纏繞筒6用于將焊絲纏繞在其表面，伸縮桿9是由兩根空心的管道套接而成的，較細的管道套接在較粗的管道內(nèi)部，較細的管道的外表面設置有限位塊較粗的管道的內(nèi)壁上開設有限位槽，當較粗的管道旋轉(zhuǎn)時可以帶動內(nèi)部較細的管道旋轉(zhuǎn)，并且較細的管道可以在較粗的管道內(nèi)進行左右移動，伸縮桿9橫截面的圓心與纏繞筒6的圓心處于同一水平線上，纏繞筒6的兩端均固定安裝有限位環(huán)18，當纏繞筒6在左右移動時，為了防止焊絲脫落纏繞筒6設置限位環(huán)18阻止焊絲的脫落，纏繞筒6的一端與連接桿10的一端固定連接，連接處設置在遠離圓心處的表面，連接桿10的另一端插入移動塊8的一側(cè)的滑槽11內(nèi)，滑槽11為環(huán)形，且滑槽11內(nèi)滑動連接有滑塊17，連接桿10遠離纏繞筒6的一端與滑塊17固定連接，當纏繞筒6旋轉(zhuǎn)時，連接桿10會帶動滑槽11內(nèi)的滑塊17圍繞環(huán)形的滑槽11做圓周運動，且移動塊8上位于滑槽11的下方開設有螺紋孔12，螺紋孔12內(nèi)螺紋連接有螺紋桿7，螺紋桿7的一端與第二電機20的輸出軸固定連接，所述第二電機20固定安裝在第二支撐塊19內(nèi)，第二支撐塊19固定安裝在底座1的頂部位于支撐桿2的右側(cè)，伸縮桿9的一端與纏繞筒6的一側(cè)的軸心處固定連接，且螺紋桿7的另一端與第一電機13的輸出軸固定連接，第一電機13的電源為外置電源，且當?shù)谝浑姍C13啟動時會帶動伸縮桿9旋轉(zhuǎn)，伸縮桿9會帶動纏繞筒6旋轉(zhuǎn)，從而將焊絲纏繞在纏繞筒6的表面，第二電機20為正反轉(zhuǎn)電機，第二電機20啟動時，帶動螺紋桿7正反旋轉(zhuǎn)，從而使移動塊8左右移動，移動塊8左右移動時會帶動纏繞筒6左右移動，從而使焊絲均勻的纏繞在纏繞筒6的表面，不會出現(xiàn)纏繞不均勻，焊絲容易打結(jié)的問題，第一電機13固定安裝在固定板14的頂部，固定板14的底部與第一支撐塊15的頂部固定連接，第一支撐塊15固定安裝在底座1的頂部位于第二支撐塊19的右側(cè)，通過第一支撐塊15和固定板14將第一電機13固定在底座1的上方，且當?shù)谝浑姍C13啟動時，第一電機13的本體不會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，底座1的頂部位于支撐桿2和第一支撐塊15中間固定連接有焊絲定位裝置16，焊絲定位裝置16包括固定桿161，固定桿161的數(shù)量為兩根，且兩根固定桿161頂部分別與定位環(huán)162的底部固定連接，定位環(huán)162上位于兩根固定桿161中間開設有定位孔163，通過焊絲定位裝置16將焊絲的位置進行固定，防止焊絲跟著纏繞筒6進行移動，從而無法達到均勻纏繞的效果。

使用時將焊絲的一端穿過限位孔163固定在纏繞筒6的表面，啟動第一電機13和第二電機20，第一電機13轉(zhuǎn)動，帶動伸縮桿9進行旋轉(zhuǎn)，伸縮桿9旋轉(zhuǎn)時，會帶動纏繞筒6進行旋轉(zhuǎn)，纏繞筒6旋轉(zhuǎn)時將焊絲纏繞在其表面，同時第二電機20啟動，帶動螺紋桿7進行旋轉(zhuǎn)，因為移動塊8套接在移動桿9的表面，所以螺紋桿7旋轉(zhuǎn)時會使移動塊8進行左右移動，移動塊8移動時會帶動連接桿10和纏繞筒6左右移動，從而達到了移動纏繞的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。