本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，尤其涉及一種運行穩(wěn)定、普適性高且出水可直排或回收利用的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺。

背景技術：

乳化液或稱乳化含油廢液，由于含有大量的表面活性劑，使得油分子和水分子結合牢固，且隨著技術的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，是含油廢水中處理難度較大的一種。目前，對乳化液進行處理的方法有加熱、電離、化學、物理等方法，其中以化學或電離破乳方法應用最廣。然而，這些方法中存在著工藝要求高、需要針對特定乳化液進行條件選擇而普適性低、出水水質差成、本高等問題。

有鑒于此，有必要提供一種改進的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺予以改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運行穩(wěn)定、普適性高且出水可直排或回收利用的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種乳化液處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接并連通的壓縮式帶式過濾器、廢液儲存罐、刮板式蒸發(fā)器，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器遠離所述廢液儲存罐一側且位置可以互換的活性炭過濾器及雙膜系統(tǒng)，所述雙膜系統(tǒng)包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)，所述UF超濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)的出口均與所述廢液儲存罐連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括與所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器均連通的殘渣/殘液儲存罐。

作為本發(fā)明的進一步改進，廢液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種乳化液處理裝置，包括若干處理模塊，每一所述處理模塊具有與其他處理模塊相連接并連通的進口連接件與出口連接件；所述處理模塊包括依次連接的壓縮式帶式過濾器模塊、廢液儲存罐模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊，所述處理模塊還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器模塊遠離所述廢液儲存罐模塊一側且位置可以互換的活性炭過濾器模塊及雙膜系統(tǒng)模塊，所述雙膜系統(tǒng)模塊包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)模塊和RO反滲透系統(tǒng)模塊，所述UF超濾系統(tǒng)模塊和RO反滲透系統(tǒng)模塊的出口均與所述廢液儲存罐模塊連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理裝置還包括與所述壓縮式帶式過濾器模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊的出口連接件均連接并連通的殘渣/殘液儲存罐模塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，廢液在所述管板式蒸發(fā)器模塊中的處理溫度介于30度~50度之間。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種移動式乳化液處理平臺，包括移動載體、固定于所述移動載體上乳化液處理系統(tǒng)或乳化液處理裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種乳化液處理方法，包括如下步驟：將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進行過濾；經過壓縮式帶式過濾器后的廢液進入廢液儲存罐，以使得廢液物質充分調勻；將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；經過刮板式蒸發(fā)器的餾出液經過雙膜系統(tǒng)、活性炭過濾器進行吸附和凈化，所述雙膜系統(tǒng)包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)，所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液回流至所述廢液儲存罐，而處理后的水直接外排或循環(huán)利用。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理方法還包括將經過所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器后的殘液/殘渣引入殘渣/殘液儲存罐。

作為本發(fā)明的進一步改進，廢液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置或者乳化液處理方法，先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術”、“雙膜過濾”及“活性炭吸附”相結合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。同時，經過雙膜系統(tǒng)的濃縮液回流至所述廢液存儲罐中，從而可減少該部分濃縮液額處理工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)的框架示意圖，同時用箭頭示意乳化液處理過程中的廢液流向。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1所示，為本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接并連通的壓縮式帶式過濾器、廢液儲存罐、刮板式蒸發(fā)器，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器遠離所述廢液儲存罐一側且位置可以互換的活性炭過濾器及雙膜系統(tǒng)，所述雙膜系統(tǒng)包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)，所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)的出口均與所述廢液儲存罐連通以將濃縮液回流至所述廢液儲存罐。以待處理的乳化液流經先后順序來看，所述活性炭過濾器與雙膜系統(tǒng)的先后連接順序可以更換，且所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)的先后連接順序可以更換。

所述乳化液處理系統(tǒng)先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術”、“雙膜過濾”及“活性炭吸附”相結合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。同時，經過所述壓縮帶式過濾器和所述刮板式蒸發(fā)器后的廢液/廢渣多為固定；而經過雙膜系統(tǒng)的濃縮液卻呈液體或粘稠狀，故將經過雙膜系統(tǒng)的濃縮液回流至所述廢液存儲罐中，從而可減少該部分濃縮液的處理。

具體地，壓縮式帶式過濾器包括濾紙、走紙機構及廢料儲存袋。乳化液進入壓縮式袋式過濾器，進行固液兩相分離，去除渣類物質以及浮油，渣類物質和浮油被截留在過濾器濾紙上面；走紙機構根據(jù)濾紙的污染情況自行走紙切換，切換的濾紙進入廢料儲存袋中與其他廢渣一同處置。

經過壓縮式帶式過濾器處理后的廢液進入到廢液儲存罐進行緩存，并與由所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)回流的濃縮液充分調勻，使得廢液污染物濃度處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，使其均質化，同時也可以存量保證后續(xù)的刮板式蒸發(fā)器連續(xù)運行。

廢液儲存罐混合廢液進入到刮板式蒸發(fā)器，由程序系統(tǒng)控制混合廢液在介于30度~50度之間的低溫、低壓的環(huán)境下蒸發(fā)，實現(xiàn)混合廢液中水分子與有害物質分離，從而達到凈水的目的。同時低溫蒸發(fā)后的餾出液中污染物含量低，多為與水的沸點接近的溶劑且含量較低，易處理；而殘液無結焦現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。

根據(jù)不同乳化液的濃度，經過刮板式蒸發(fā)器可以得到90%~98%的凈水，其中大部分有害物質隨著2%~10%的濃縮液排出，收集并定期處置。經過該步驟，分離得到的凈水中還會含有少部分易揮發(fā)性有機物隨蒸餾液帶出，餾出液的COD濃度控制在500mg/L以下。如果處理的乳化液中含貴金屬廢液，經過低溫蒸發(fā)后的濃縮液中的貴金屬濃度更高、更純，采用后段貴金屬的回用預處理濃縮段工藝進行回收。

本實施例中，經刮板式蒸發(fā)器后的處理水所含有害物質較少，先經過活性炭過濾系統(tǒng)進行吸附凈化，去除有機物、氯離子、浮油等；再經過由所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)組成的雙膜系統(tǒng)進水深度處理，進一步削減水中的COD，礦物質、氯離子等物質，保證出水品質，處理后的水回到企業(yè)生產中，達到資源化回收的目的；當然處理后的水也可以向外排放。

另外，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括與所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器均連接的殘渣/殘液儲存罐，用于暫時儲存濃縮液和/或濃縮渣，便于后續(xù)集中處理。

本發(fā)明還提供一種乳化液處理裝置，包括若干處理模塊，每一所述處理模塊具有與其他處理模塊相連接并連通的進口連接件與出口連接件；所述處理模塊包括依次連接的壓縮式帶式過濾器模塊、廢液儲存罐模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊，所述處理模塊還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器模塊遠離所述廢液儲存罐模塊一側且位置可以互換的活性炭過濾器模塊及雙膜系統(tǒng)模塊，所述雙膜系統(tǒng)模塊包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)模塊和RO反滲透系統(tǒng)模塊，所述UF超濾系統(tǒng)模塊和RO反滲透系統(tǒng)模塊的出口均與所述廢液儲存罐模塊連通。其中，廢液在所述管板式蒸發(fā)器模塊中的處理溫度介于30度~50度之間。

該乳化液處理裝置中的任意模塊的進口連接件可與其他模塊中的出口連接件連接，便于組裝和更換；并且，組裝后的乳化液處理系統(tǒng)體積占用小，便于運輸可應用于一些緊急應急環(huán)境事故、結構緊湊，可有效處理廢液，在廢液處理領域具有一定的特色。而且便于構建移動式處理平臺，可應用于一些緊急應急環(huán)境事故。另外，各個模塊之間相互間活動連接，處理工藝可靈活調整；也即各個模塊之間的連接順序可以進行調換。

進一步地，所述乳化液處理裝置還包括與所述壓縮式帶式過濾器模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊的出口連接件均連接并連通的殘渣/殘液儲存罐模塊，用于暫時儲存濃縮液和/或濃縮渣，便于后續(xù)集中處理。

本領域技術人員可以理解的是，采用本乳化液處理裝置和上述乳化液處理系統(tǒng)處理乳化液的工藝相同，于此不再贅述。

本發(fā)明的乳化液處理方法包括如下步驟：將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進行過濾，除去渣類物質以及浮油，渣類物質和浮油被截留在過濾器濾紙上面；經過壓縮式帶式過濾器后的廢液進入廢液儲存罐，以使得廢液物質充分調勻；將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，獲得90%~98%的餾出液，其中，廢液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間，餾出液中含有少量的沸點與水相近的有機物，COD濃度控制在500mg/L以下；經過刮板式蒸發(fā)器的餾出液經過雙膜系統(tǒng)、活性炭過濾器進行吸附和凈化，所述雙膜系統(tǒng)包括連接順序可換的UF超濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)，所述UF超濾系統(tǒng)和所述RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液回流至所述廢液儲存罐參與廢液的調勻均質過程，而處理后的水直接外排或循環(huán)利用。

進一步地，所述乳化液處理方法還包括將經過所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器后的殘液/殘渣引入殘渣/殘液儲存罐進行儲存，便于集中處理。

本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置和乳化液處理方法能夠適用于產生廢液量較?。ɡ缧∮?噸/天）或產生廢液量波動較大企業(yè)，可以減少企業(yè)在委托第三方處理過程集中運輸上面的風險環(huán)節(jié)。

本發(fā)明還提供一種移動式乳化液處理平臺，包括移動載體、固定于所述移動載體上的上述任意一種乳化液處理系統(tǒng)或乳化液處理裝置，可應用于一些緊急應急環(huán)境事故，并且適用于產生廢液量較小或產生廢液量波動較大企業(yè)，可以減少企業(yè)在委托第三方處理過程集中運輸上面的風險環(huán)節(jié)。

綜上所述，本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置或者乳化液處理方法，先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術”、“雙膜過濾”及“活性炭吸附”相結合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。同時，經過雙膜系統(tǒng)的濃縮液回流至所述廢液存儲罐中，從而可減少該部分濃縮液額處理工藝。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。