專利名稱：筒體專用吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種吊具，尤其涉及一種筒體專用吊具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法吊裝大質(zhì)量筒體吊物吋，吊車通過(guò)吊索直接吊裝筒體，吊索與筒體形成了一定的夾角。雖然在筒體分段體采取了一定的加固防變形措施，但由于筒體吊物都較重，兩吊索產(chǎn)生的水平分力使筒體吊物在圓周上產(chǎn)生了變形，圓形筒體吊物變成大致呈橢園形的筒體。吊車將每一筒體吊物吊在與筒體吊物連接吋，由于變形較大，需用卡板將筒體分段體的圓周上按500 IOOOmm的圓弧距離對(duì)筒體吊物進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行對(duì)中焊接。這樣對(duì)中矯正所花的時(shí)間就會(huì)相當(dāng)長(zhǎng)，甚至比筒體連接圓周焊接的時(shí)間都要長(zhǎng)，進(jìn)而施工周期會(huì)延長(zhǎng)，施工成本也會(huì)相應(yīng)增加。因此，傳統(tǒng)吊裝方法易使得筒體吊物形變的問(wèn)題亟待解決。進(jìn)ー步，授權(quán)公告號(hào)為CN 201010425Y的專利中公開了ー種圓錐破碎機(jī)推力軸承專用吊具，其采用的技術(shù)方案為包括ー個(gè)十字形的底板和一個(gè)吊桿，所述十字形底板的中間設(shè)有螺紋孔，所述吊桿的一端設(shè)有與螺蚊孔相吻合的螺紋頭，另一端為吊環(huán)。針對(duì)筒體吊物，該專利公開的吊具存在以下不足1、由于吊桿設(shè)于十字形底板中部，故吊物質(zhì)量過(guò)大時(shí)該底板承載カ不夠；2、針對(duì)不同的筒體吊物尺寸需更換不同的吊具，通用性不夠；3、當(dāng)筒體吊物起吊后，不能調(diào)整吊物在空中的姿態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種可以吊較大噸位和不同直徑的筒體，筒體吊物不形變且可調(diào)整筒體吊物空中狀態(tài)的筒體專用吊具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種筒體專用吊具，其與吊車配合使用，包括吊架以及設(shè)于所述吊架上表面的用干與吊車所設(shè)掛鉤連接的吊裝部件，特征在于，所述吊架具有呈十字形布置的第一支承臂和第二支承臂，第一、第二支承臂交匯處固接，所述第一支承臂對(duì)稱布置至少ー對(duì)第一掛點(diǎn)，所述第二支承臂對(duì)稱布置至少ー對(duì)第ニ掛點(diǎn)；還包括掛設(shè)于ニ成對(duì)的第一掛點(diǎn)和ニ成對(duì)的第二掛點(diǎn)的手拉葫蘆。優(yōu)選的是，手拉葫蘆均通過(guò)索具螺旋扣掛設(shè)于ニ成對(duì)的第一掛點(diǎn)與ニ成對(duì)的第二掛點(diǎn)。優(yōu)選的是，各索具螺旋扣上端均具有螺桿，所述ニ成對(duì)的第一掛點(diǎn)與ニ成對(duì)的第ニ掛點(diǎn)均為設(shè)置在第一、第二支承臂的豎向通孔，各索具螺旋扣通過(guò)上端的螺桿配合螺母穿設(shè)于各通孔。優(yōu)選的是，還包括兩兩分別對(duì)稱設(shè)于第一、第二支承臂端部的吊耳，所述吊裝部件包括四副吊索，其上端均掛設(shè)于吊車所設(shè)掛鉤，下端均穿設(shè)于各吊耳。優(yōu)選的是，所述吊裝部件包括ー吊桿，其下端固定于吊架上表面中部，上端設(shè)置ー用干與吊車所設(shè)掛鉤連接的吊環(huán)。優(yōu)選的是，所述吊架采用Q235槽鋼制成。[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果如下1、由于在吊架十字形支承臂各端部設(shè)有吊索且各支承臂由Q235槽鋼制成，故該吊具承載カ較強(qiáng)，適合大質(zhì)量筒體吊物；2、由于在各支承臂下表面設(shè)有多對(duì)掛點(diǎn)，故可起吊不同尺寸的筒體吊物，通用性較強(qiáng)；3、由于設(shè)置有手拉葫蘆，故當(dāng)筒體吊物起吊后，能夠調(diào)整吊物在空中的姿態(tài)；4、采用了筒體專用吊具，筒體吊物在吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，保證了每段筒體吊物的對(duì)中質(zhì)量，縮短了每段筒體吊物的對(duì)中焊接時(shí)間，提高了エ效，這種筒體專用吊具適用范圍廣，可節(jié)約大量成本。

圖1是筒體專用吊具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是筒體專用吊具第一支承臂主視圖。圖3是筒體專用吊具吊架俯視圖。圖4是筒體專用吊具配合吊車吊裝筒體吊物示意圖，該圖中筒體專用吊具省略了部分結(jié)構(gòu)。圖中，11、第一支承臂，111、吊耳，12、第二支承臂，2、吊索，3、吊車，31、掛鉤，4、索
具螺旋扣，5、手拉葫蘆，6、筒體吊物。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本 實(shí)用新型。本實(shí)用新型為ー種筒體吊物用吊具，該吊具配合吊車使用，尤其適用于吊裝大質(zhì)量筒體吊物并使其在吊裝過(guò)程中不變形。如圖1-4所示，該筒體專用吊具包括吊架，吊架具有的第一、第二支承臂11、12夾角為90度，吊架總體形狀呈十字形，第一、第二支承臂11、12交匯處是固定連接的，第一、第ニ支承臂11、12可以通過(guò)焊接或螺桿配合螺母實(shí)現(xiàn)固定連接，為了提高吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第一、第二支承臂11、12宜采用Q235槽鋼制作，當(dāng)然，不僅限于上述材料，其他強(qiáng)度較高且能滿足吊裝需要的材料均可。在吊架上表面設(shè)置吊耳組件，所述吊耳組件具有對(duì)稱設(shè)于第一支承臂11上表面兩端的ニ吊耳111 ;對(duì)稱設(shè)于第二支承臂12上表面兩端的ニ吊耳111。所述第一支承臂對(duì)稱布置8對(duì)第一掛點(diǎn)，所述第二支承臂對(duì)稱布置8對(duì)第二掛點(diǎn)，本實(shí)施例中，掛點(diǎn)的形式是豎向設(shè)置在第一、第二支承臂11、12上的通孔。ニ成對(duì)的第一吊點(diǎn)除了設(shè)置為8對(duì)，還可以設(shè)置為I對(duì)，2對(duì)，3對(duì)等等。ニ成對(duì)的第二吊點(diǎn)同上，不再贅述。由于筒體吊物往往吊點(diǎn)是兩兩對(duì)稱布置，其中兩個(gè)吊點(diǎn)布置于筒體吊物的兩個(gè)端面，另外兩個(gè)吊點(diǎn)布置于筒體吊物中部?jī)蓚?cè)，故設(shè)置在第一、第二支承臂11、12上的第一、第二吊點(diǎn)兩兩成對(duì)布置，便于掛設(shè)了手拉葫蘆的四個(gè)索具螺旋扣固定在兩兩成對(duì)的第一、第二吊點(diǎn)上，此項(xiàng)設(shè)置的好處還在于第一、第二支承臂11、12在承載吊物時(shí)受カ均勻。在所述吊架上表面設(shè)置吊裝部件，該吊裝部件用干與吊車所設(shè)掛鉤連接，吊裝部件實(shí)現(xiàn)形式較多，例如可采用吊桿，吊桿底部焊接于吊架上表面中部，吊桿頂部設(shè)置ー吊環(huán)，吊環(huán)方便吊車所設(shè)的掛鉤與筒體專用吊具連接然后起吊，也可采用吊索的形式，為了使第一、第二支承臂11、12承載較大質(zhì)量吊物，本案采用吊索形式，見(jiàn)圖1，本案中采用的吊索2為4副，每副吊索上端均與吊車掛鉤連接，下端均與設(shè)于吊架各支承臂端部的各吊耳111連接，每副吊索可用夾具夾緊，在吊裝過(guò)程中各吊索與吊架所成夾角為35度時(shí)整體吊裝過(guò)程就會(huì)比較平穩(wěn)，再者，各吊耳111較佳布置位置是吊架第一、第二支承臂11、12上表面靠近各端部處，此種設(shè)置也有利于讓整個(gè)吊裝過(guò)程平穩(wěn)。在吊架下方設(shè)置四個(gè)索具螺旋扣4，該索具螺旋扣兩兩成對(duì)配置使用，各索具螺旋扣4下端為ー掛鉤，上端為ー螺桿，各索具螺旋扣穿過(guò)設(shè)置在第一、第二支承臂11、12上的ニ成對(duì)的第一吊點(diǎn)和ニ成對(duì)的第二吊點(diǎn)并通過(guò)ー螺母固定。在各索具螺旋扣4上均掛設(shè)一手拉葫蘆5，手拉葫蘆下端為ー掛鉤，該掛鉤掛于筒體吊物上的吊耳上。手拉葫蘆4的作用在于，當(dāng)筒體吊物起吊后，便于調(diào)整空中姿態(tài)，例如是否水平。四個(gè)索具螺旋扣與四個(gè)手拉葫蘆配合使用，在吊裝過(guò)程中始終處于垂直狀，故筒體吊物吊點(diǎn)的受カ方向?yàn)榇怪狈较颍粫?huì)對(duì)筒體產(chǎn)生擠壓變形。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例不限于上述方式，還可以有如下變形，例如將ニ成對(duì)的第一吊點(diǎn)與ニ成對(duì)的第二吊點(diǎn)設(shè)置為布置于第一、第二支承臂下表面的鉤狀體或環(huán)狀體，同時(shí)可省略掉上述實(shí)施例中的索具螺旋扣，直接將手拉葫蘆掛接于上述鉤狀體或環(huán)狀體；吊架也可設(shè)置為一板狀體，其上具有呈十字形的第一支承臂與第二支承臂。見(jiàn)圖4，筒體專用吊具與吊車3配合使用，筒體吊物預(yù)制了兩兩對(duì)稱布置于筒體吊物的四吊耳，一方面，將筒體專用吊具的四手拉葫蘆掛鉤鉤接于筒體吊物6的四吊耳，另ー方面，吊索固定于吊車掛鉤31，然后吊裝即可，吊裝過(guò)程中可根據(jù)筒體吊物在空中的實(shí)際情況，通過(guò)手拉葫蘆調(diào)整筒體吊物的整體姿態(tài)，比如通過(guò)手拉葫蘆調(diào)整處于傾斜狀態(tài)的筒體吊物恢復(fù)到水平狀態(tài)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種筒體專用吊具，其與吊車配合使用，包括吊架以及設(shè)于所述吊架上表面的用于與吊車所設(shè)掛鉤連接的吊裝部件，特征在于，所述吊架具有呈十字形布置的第一支承臂(11)和第二支承臂(12)，第一、第二支承臂(11、12)交匯處固接，所述第一支承臂(11)對(duì)稱布置至少一對(duì)第一掛點(diǎn)，所述第二支承臂(12)對(duì)稱布置至少一對(duì)第二掛點(diǎn)；還包括掛設(shè)于二成對(duì)的第一掛點(diǎn)和二成對(duì)的第二掛點(diǎn)的手拉葫蘆(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體專用吊具，其特征在于，手拉葫蘆(5)均通過(guò)索具螺旋扣(4)掛設(shè)于二成對(duì)的第一掛點(diǎn)與二成對(duì)的第二掛點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體專用吊具，其特征在于，各索具螺旋扣(4)上端均具有螺桿，所述二成對(duì)的第一掛點(diǎn)與二成對(duì)的第二掛點(diǎn)均為設(shè)置在第一、第二支承臂(11、12)的豎向通孔，各索具螺旋扣(4)通過(guò)上端的螺桿配合螺母穿設(shè)于各通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體專用吊具，其特征在于，還包括兩兩分別對(duì)稱設(shè)于第一、第二支承臂端部的吊耳(111)，所述吊裝部件包括四副吊索(2)，其上端均掛設(shè)于吊車所設(shè)掛鉤(31)，下端均穿設(shè)于各吊耳(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體專用吊具，其特征在于，所述吊裝部件包括一吊桿，其下端固定于吊架上表面中部，上端設(shè)置一用于與吊車所設(shè)掛鉤連接的吊環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的筒體專用吊具，其特征在于，所述吊架采用Q235槽鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種筒體專用吊具，包括吊架和吊裝部件，所述吊架具有呈十字形布置的第一支承臂和第二支承臂，第一、第二支承臂交匯處固接，所述第一支承臂對(duì)稱布置至少一對(duì)第一掛點(diǎn)，所述第二支承臂對(duì)稱布置至少一對(duì)第二掛點(diǎn)；還包括掛設(shè)于二成對(duì)的第一掛點(diǎn)和二成對(duì)的第二掛點(diǎn)的手拉葫蘆。本實(shí)用新型由于在吊架十字形支承臂各端部設(shè)有吊索且各支承臂由Q235槽鋼制成，故該吊具承載力較強(qiáng)，適合大質(zhì)量筒體吊物；由于在各支承臂下表面設(shè)有多對(duì)掛點(diǎn)，故可起吊不同尺寸的筒體吊物，通用性較強(qiáng)；由于設(shè)置有手拉葫蘆，故當(dāng)筒體吊物起吊后，能夠調(diào)整吊物在空中的姿態(tài)；采用了筒體專用吊具，筒體吊物在吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202864665SQ20122060715
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
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