液加入焦憐酸鐘溶液中，生 成焦憐酸鋒溶液，濃度、溫度、PH穩(wěn)定后打入鋒液槽進(jìn)行鍛鋒處理;其中K4P2O7質(zhì)量濃度40g/ L、Zn2+質(zhì)量濃度1.5g/L、PH為10.5，溫度為3(rC，電流密度為0.6A/dm2; (7) 防誘處理:將=氧化銘在純水中溶解，濃度、溫度、PH穩(wěn)定后打入銘槽中進(jìn)行防誘處 理;其中化化質(zhì)量濃度2g/L，PH為12，溫度為化°C，電流密度為0.7A/dm 2; (8) 在電鍛后的壓延銅錐表面噴涂硅烷偶聯(lián)劑，最后得到產(chǎn)品;硅烷偶聯(lián)劑選環(huán)氧基娃 燒，體積百分比濃度1%，溫度25°C。
[0016] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于： (1) 一次粗化:化h質(zhì)量濃度20g/L，此S化質(zhì)量濃度150g/L，電流密度35A/dm2; (2) 二次粗化:Cu2+質(zhì)量濃度40g/L，出SO4質(zhì)量濃度150g/L，溫度為40°C;電流密度20A/ dmS (3) S次粗化:化質(zhì)量濃度6g/L，添加劑A:Mo2+質(zhì)量濃度0.5g/L、Sb3+質(zhì)量濃度0.5g/L， 添加劑B:硫酸質(zhì)量濃度50g/L、巧樣酸質(zhì)量濃度lOg/L，溫度為30°C，電流密度15A/dm 2,添 加劑A是鋼酸錠、=氧化二錬，添加劑B是硫酸、巧樣酸； (4) 儀鉆合金處理:Ni2+質(zhì)量濃度2.5g/L，Co2+質(zhì)量濃度2.5g/L，PH為5，溫度為30°C，電 流密度2AAlm 2; 巧)鍛鋒處理:K4P2O7質(zhì)量濃度35g/L，化質(zhì)量濃度2g/L，PH為11，溫度為30°C，電流密 度0.8A/血2; (6) 防誘處理:Cr〇3質(zhì)量濃度3g/L，PH為12,溫度為25°C，電流密度為0.7A/dm2; (7) 噴涂偶聯(lián)劑:偶聯(lián)劑體積百分比濃度為0.5%，溫度30°C。
[0017] 實(shí)施例3: 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于： (1) 一次粗化:化h質(zhì)量濃度12g/L，此S化質(zhì)量濃度120g/L，電流密度40A/dm2; (2) 二次粗化:Cu2+質(zhì)量濃度40g/L，出SO4質(zhì)量濃度lOOg/L，溫度為40°C;電流密度IOA/ dmS (3) S次粗化:化質(zhì)量濃度2g/L，添加劑A:Ni2+質(zhì)量濃度lg/L、Co2+質(zhì)量濃度2g/L，添加 劑B:巧樣酸質(zhì)量濃度lOg/L，溫度為30°C，電流密度20A/dm 2,添加劑A是硫酸儀、硫酸鉆， 添加劑B是巧樣酸； (4)儀鉆合金處理:Ni2+質(zhì)量濃度3g/L，Co2+質(zhì)量濃度2.5g/L，PH為5，溫度為30°C，電流 密度1.54/血2; 巧)鍛鋒處理:K4P2O7質(zhì)量濃度35g/L，化質(zhì)量濃度2g/L，PH為11，溫度為30°C，電流密 度0.8A/血2; (6) 防誘處理:Cr〇3質(zhì)量濃度3g/L，PH為12,溫度為25°C，電流密度為0.7A/dm2; (7) 噴涂偶聯(lián)劑:偶聯(lián)劑體積百分比濃度為0.5%，溫度30°C。
[0〇1引實(shí)施例1-3性能如下：
本發(fā)明所述的具有黑色化處理面的表面處理壓延銅錐，是作為用于制造曉性印制線路 板的關(guān)鍵導(dǎo)電材料，具有高抗剝離強(qiáng)度，優(yōu)異的抗氧性，耐腐蝕性和蝕刻性，且黑色面微細(xì) 粒子難W脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種壓延銅箱的黑色表面處理方法，以10-18μπι的壓延銅箱作為陰極，其特征在于： 所述壓延銅箱以14-18m/min的速度運(yùn)行，經(jīng)過(guò)脫脂處理、一次粗化、二次粗化、三次粗化、鎳 鈷合金處理、鍍鋅處理、再經(jīng)過(guò)防銹處理并涂覆一層硅烷偶聯(lián)劑，最后得到處理面為黑色的 撓性印制線路板用壓延銅箱產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延銅箱的黑色表面處理方法，其特征為:包括如下步驟：（1) 壓延銅箱經(jīng)過(guò)溫度50_60°C、電流密度20-50A/dm2、體積濃度10-50%的脫脂液進(jìn)行電解脫 月旨，之后進(jìn)入化學(xué)脫脂槽，進(jìn)而第二次脫脂處理；（2)脫脂后的壓延銅箱進(jìn)入粗化槽進(jìn)行第 一次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅溶液，其中Cu 2+質(zhì)量濃度為l〇-20g/L，H2S〇4質(zhì)量濃度為 50-150g/L，溫度為30-40°C，電流密度為20-50A/dm 2;(3)壓延銅箱再次進(jìn)入粗化槽進(jìn)行第 二次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅溶液，其中Cu2+質(zhì)量濃度為3〇-40g/L，H 2S〇4質(zhì)量濃度為 50-150g/L，溫度為40-50°C，電流密度為10_20A/dm2;(4)壓延銅箱第三次進(jìn)入粗化槽進(jìn)行 第三次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅、添加劑A和添加劑B的混合溶液，其中Cu 2+質(zhì)量濃度 為3-8g/L，添加劑A質(zhì)量濃度為0.5-4g/L，添加劑B質(zhì)量濃度為5-200g/L，溫度為30-50 °C，電 流密度為10_20A/dm2;(5)壓延銅箱進(jìn)入鎳鈷液槽進(jìn)行鎳鈷合金處理，鎳鈷液槽中盛裝硫酸 鎳和硫酸鈷的混合溶液，其中，Ni 2+質(zhì)量濃度為1.5-2.5g/L，Co2+質(zhì)量濃度為2-3g/L，PH值為 4-5,溫度為30-40°C，電流密度為l_3A/dm 2; (6)壓延銅箱進(jìn)入鋅液槽進(jìn)行鍍鋅處理，鋅液槽 中盛裝焦磷酸鉀和硫酸鋅的混合溶液，其中，K4P2〇 7質(zhì)量濃度為30-40g/L，Zn2+質(zhì)量濃度為1-2g/L，PH值為10-11，溫度為30-40°C，電流密度為0.5-1 .OA/dm2; (7)壓延銅箱進(jìn)入鉻槽進(jìn) 行防銹處理，鉻槽中盛裝三氧化鉻溶液，其中，〇03質(zhì)量濃度為2-38/1^值為12-13，溫度 為20-40°(：，電流密度為0.5-1.(^/(1111 2;(8)在電鍍后的壓延銅箱表面噴涂溫度20-30°(：、體 積濃度為1_2%的硅烷偶聯(lián)劑，最后得到廣品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓延銅箱的黑色表面處理方法，其特征在于:步驟(4)中，添加 劑A為硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鋅、鉬酸銨和三氧化二銻中的兩種或三種，添加劑B為硫酸、檸檬 酸、乙二胺四乙酸和焦磷酸鉀中的兩種或三種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述壓延銅箱的黑色表面處理方法，其特征在于:步驟（1)-(7)中，表 面處理所需溶液均為原料與純水溶解，經(jīng)蒸汽加熱后得到的，且生產(chǎn)過(guò)程中，溶液循環(huán)過(guò) 濾，每小時(shí)對(duì)溶液中各成分及pH進(jìn)行一次檢測(cè)，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及銅箔表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓延銅箔的黑色表面處理方法。該壓延銅箔的黑色表面處理方法，以10-18μm的壓延銅箔作為陰極，其特征在于：所述壓延銅箔以14-18m/min的速度運(yùn)行，經(jīng)過(guò)脫脂處理、一次粗化、二次粗化、三次粗化、鎳鈷合金處理、鍍鋅處理、再經(jīng)過(guò)防銹處理并涂覆一層硅烷偶聯(lián)劑，最后得到產(chǎn)品。本發(fā)明操作步驟精細(xì)，連續(xù)性強(qiáng)，得到的壓延銅箔具有較高的抗剝離強(qiáng)度且處理面微細(xì)粒子不容易從表面脫落，其他如表面粗糙度、耐彎曲、延伸率、蝕刻性以及抗氧化等性能均能達(dá)滿(mǎn)足撓性印制線路板使用要求。
【IPC分類(lèi)】C25D7/06, C25D3/56, C25D5/48, C25F3/02, C25D5/10, C25D5/34, C25D3/22, C25D11/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105603480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610117545
【發(fā)明人】常保平, 薛方忠, 張冒奇, 于連生
【申請(qǐng)人】山東天和壓延銅箔有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日