壓延銅箔的黑色表面處理方法
【專利說明】壓延銅道的黑色表面處理方法
[000。（一)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明設(shè)及銅錐表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種壓延銅錐的黑色表面處理方法。
[0002] (二)【背景技術(shù)】 對于曉性印制線路板用壓延銅錐，一般在其上涂布聚酷亞胺樹脂等曉性樹脂基材并進(jìn) 行干燥、固化或者將銅錐在高溫高壓下層壓接合到包含膠黏劑層等的曉性樹脂基材上，審U 成FC化層壓板，之后，通過印刷線路、蝕刻處理、焊接等一系列工序形成電子器件用的曉性 印制線路板。
[0003] 曉性印制線路板用壓延銅錐通常要求長期放置時不發(fā)生氧化變色，即使在高溫、 高濕、針焊、化學(xué)藥品等處理后與基材的剝離強(qiáng)度也不會變化，與基材層壓、蝕刻后不產(chǎn)生 層壓污點(diǎn)等。
[0004] (S)
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種抗剝離能力強(qiáng)、產(chǎn)品耐腐蝕的壓延銅錐 的黑色表面處理方法。
[000引本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種壓延銅錐的黑色表面處理方法，WlO-I祉m的壓延銅錐作為陰極，其特征在于:所 述壓延銅錐Wl4-18m/min的速度運(yùn)行，經(jīng)過脫脂處理、一次粗化、二次粗化、S次粗化、儀鉆 合金處理、鍛鋒處理、再經(jīng)過防誘處理并涂覆一層硅烷偶聯(lián)劑，最后得到處理面為黑色的曉 性印制線路板用壓延銅錐產(chǎn)品。
[0006] 本發(fā)明壓延銅錐不同于電解銅錐的處理方法，其中最重要的是對壓延銅錐進(jìn)行脫 脂處理，然后再進(jìn)行粗化處理、阻擋層處理、防誘處理，得到的壓延銅錐具有較高的抗剝離 強(qiáng)度且處理面微細(xì)粒子不容易從表面脫落，其他如表面粗糖度、耐彎曲、延伸率、蝕刻性W 及抗氧化等性能均能達(dá)到曉性印制線路板要求。
[0007] 其優(yōu)選的詳細(xì)步驟為： (1) 壓延銅錐經(jīng)過溫度50-60°C、電流密度20-50A/dm2、體積濃度10-50%的脫脂液進(jìn)行 電解脫脂，之后進(jìn)入化學(xué)脫脂槽，進(jìn)而第二次脫脂處理； (2) 脫脂后的壓延銅錐進(jìn)入粗化槽進(jìn)行第一次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅溶液，其 中Cu2+質(zhì)量濃度為10-20g/L，也S〇4質(zhì)量濃度為50-150g/L，溫度為30-40°C，電流密度為20-50A/血2; (3) 壓延銅錐再次進(jìn)入粗化槽進(jìn)行第二次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅溶液，其中 Cu2+質(zhì)量濃度為3〇-40g/L，H2S〇4質(zhì)量濃度為50-150g/L，溫度為40-50°C，電流密度為10-20A/血2; (4) 壓延銅錐第=次進(jìn)入粗化槽進(jìn)行第=次粗化處理，粗化槽中盛裝硫酸銅、添加劑A 和添加劑B的混合溶液，其中化質(zhì)量濃度為3-8g/L，添加劑A質(zhì)量濃度為0.5-4g/L，添加劑B 質(zhì)量濃度為5-200g/L，溫度為30-50°C，電流密度為IO-SOAMm2; 巧)壓延銅錐進(jìn)入儀鉆液槽進(jìn)行儀鉆合金處理，儀鉆液槽中盛裝硫酸儀和硫酸鉆的混 合溶液，其中，Ni2+質(zhì)量濃度為1.5-2.5旨/1，(：〇2+質(zhì)量濃度為2-3旨/1，？巧直為4-5，溫度為30- 40°C，電流密度為l-3AAlm2; (6) 壓延銅錐進(jìn)入鋒液槽進(jìn)行鍛鋒處理，鋒液槽中盛裝焦憐酸鐘和硫酸鋒的混合溶液， 其中，K化〇7質(zhì)量濃度為30-40g/L，Zn 2+質(zhì)量濃度為l-2g/L，PH值為10-11，溫度為30-40°C， 電流密度為0.5-1. OA/血2; (7) 壓延銅錐進(jìn)入銘槽進(jìn)行防誘處理，銘槽中盛裝S氧化銘溶液，其中，Cr〇3質(zhì)量濃度 為2-3g/L，PH值為12-13，溫度為20-40°C，電流密度為0.5-1. OA/血2; (8) 在電鍛后的壓延銅錐表面噴涂溫度20-30°C、體積濃度為1-2%的硅烷偶聯(lián)劑，最后 得到產(chǎn)品。
[0008] 其中，步驟(4)中，添加劑A為硫酸儀、硫酸鉆、硫酸鋒、鋼酸錠和=氧化二錬中的兩 種或=種，添加劑B為硫酸、巧樣酸、乙二胺四乙酸和焦憐酸鐘中的兩種或=種。
[0009] 步驟（1)-(7)中，表面處理所需溶液均為原料與純水溶解，經(jīng)蒸汽加熱后得到的， 且生產(chǎn)過程中，溶液循環(huán)過濾，每小時對溶液中各成分及pH進(jìn)行一次檢測，并依據(jù)測試結(jié)果 進(jìn)行調(diào)整。
[0010] 本發(fā)明的壓延銅錐表面處理包括脫脂、一次粗化、二次粗化、=次粗化、儀鉆合金 處理、鍛鋒處理、防誘處理和涂偶聯(lián)劑八個步驟，處理時壓延銅錐Wl4-18m/min的速度運(yùn) 行。脫脂后使銅錐表面殘油量<lmg/m 2, W保證銅錐與粗化層的表面結(jié)合力；一、二次粗化 后壓延銅錐表面出現(xiàn)細(xì)小均勻的顆粒狀結(jié)構(gòu)，目的是增強(qiáng)銅錐在基材上的抗剝離強(qiáng)度;= 次粗化后在銅顆粒表面形成細(xì)小而致密的點(diǎn)狀銅合金須晶，目的是增強(qiáng)銅錐在基材上的抗 剝離強(qiáng)度、增強(qiáng)鍛層耐腐蝕性和改變鍛層的顏色且防止微細(xì)粒子脫落;儀鉆合金處理主要 是提供黑色鍛層、提供銅錐的抗氧化和耐腐蝕性;鍛鋒及防誘處理主要是提高銅錐的抗氧 化、耐腐蝕;噴涂偶聯(lián)劑的主要目的是增強(qiáng)銅錐與基材的抗剝離強(qiáng)度。
[0011] 本發(fā)明操作步驟精細(xì)，連續(xù)性強(qiáng)，得到的壓延銅錐具有較高的抗剝離強(qiáng)度且處理 面微細(xì)粒子不容易從表面脫落，其他如表面粗糖度、耐彎曲、延伸率、蝕刻性W及抗氧化等 性能均能達(dá)到曉性印制線路板要求。
[001引（四）【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0014] (五)【具體實施方式】 下面給出本發(fā)明具體實施方案，進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，但本發(fā)明的實施 方式并不限于W下具體實施方案。
[001引實施例1: 壓延銅錐的黑色表面處理工藝，具體工序如下 (1) 脫脂處理:將脫脂劑、純水經(jīng)蒸汽加熱混合溶解，生成脫脂液，濃度、溫度穩(wěn)定后打 入脫脂槽進(jìn)行電解脫脂;其中脫脂劑體積濃度為10%，溫度55°C，電流密度為30A/dm 2。電解 脫脂結(jié)束后進(jìn)入化學(xué)脫脂槽，進(jìn)行第二次脫脂處理； (2) -次粗化處理:將陰極銅、濃硫酸、純水經(jīng)蒸汽加熱混合溶解，生成硫酸銅溶液，濃 度、溫度穩(wěn)定后打入粗化槽中進(jìn)行粗化處理;其中化h質(zhì)量濃度15g/L，此S化質(zhì)量濃度100g/ L，溫度為30°C，電流密度為30AAlm2; (3) 二次粗化處理:將陰極銅、濃硫酸、純水經(jīng)蒸汽加熱混合溶解，生成硫酸銅溶液，濃 度、溫度穩(wěn)定后打入粗化槽中進(jìn)行粗化處理;其中化h質(zhì)量濃度35g/L，此S化質(zhì)量濃度lOOg/ U溫度為40°C，電流密度為ISAAlm2; (4) =次粗化處理:將硫酸銅、添加劑A、添加劑B、純水經(jīng)蒸汽加熱混合溶解，濃度、溫度 穩(wěn)定后打入粗化槽中進(jìn)行粗化處理;添加劑A選用硫酸儀、硫酸鉆、硫酸鋒;添加劑B選用乙 二胺四乙酸、焦憐酸鐘，其中Cu 2+質(zhì)量濃度5g/L，添加劑A:Ni2+質(zhì)量濃度lg/L、Co2+質(zhì)量濃度 1.5g/L、Zn 2+質(zhì)量濃度1.5g/L，添加劑B:乙二胺四乙酸質(zhì)量濃度7g/L、焦憐酸鐘質(zhì)量濃度 180g/l，溫度為40°C，電流密度為13A/血 2; (5) 儀鉆合金處理:將硫酸儀、硫酸鉆分別溶解，濃度、溫度穩(wěn)定后打入儀鉆液槽進(jìn)行儀 鉆合金處理;其中，巧樣酸質(zhì)量濃度5g/L、N"+質(zhì)量濃度2g/L、C0h質(zhì)量濃度3g/L、PH為5,溫度 為30°C，電流密度lA/血 2; (6) 鍛鋒處理:將焦憐酸鐘、硫酸鋒分別溶解，再將硫酸鋒溶