本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品分離設(shè)備，特別是一種薄型產(chǎn)品分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在經(jīng)濟(jì)全球化的技術(shù)貿(mào)易背景下，傳統(tǒng)的手工工藝已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代高精度、高頻率生產(chǎn)的要求，促使生產(chǎn)設(shè)備或工藝通過(guò)自動(dòng)化的技術(shù)手段來(lái)解決相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要對(duì)有型產(chǎn)品包裝進(jìn)行有序分離。薄型產(chǎn)品，如復(fù)印紙張、檢測(cè)試紙、塑料包裝等，由于自身尺寸、厚度的限制，并且極易破裂，導(dǎo)致分離薄片堆成為自動(dòng)化領(lǐng)域中較為棘手的環(huán)節(jié)，同時(shí)也是現(xiàn)代包裝生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)提供的薄片分離設(shè)備一般體積較大，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成設(shè)備成本上升且造成許多不必要的資源浪費(fèi)。且現(xiàn)有技術(shù)采用帶有大規(guī)模傳送裝置的機(jī)械設(shè)備，可靠性較低，容易出現(xiàn)分離后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整、產(chǎn)品破裂等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄型產(chǎn)品分離設(shè)備，使得分離工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、提高效率，并能較好地配合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)完成產(chǎn)品生產(chǎn)流程。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種薄型產(chǎn)品分離設(shè)備，包括底座部分與滑車(chē)部分，所述底座部分設(shè)有低位平臺(tái)與高位平臺(tái)，所述低位平臺(tái)的上表面與高位平臺(tái)的上表面之間存在高度差，且所述高度差相當(dāng)于被分離的單件薄型產(chǎn)品的厚度；所述低位平臺(tái)與高位平臺(tái)之間設(shè)有分離通道；所述滑車(chē)部分設(shè)于所述底座部分的上方，并通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述底座連接。

所述分離通道為一弧面缺口，且位于所述高位平臺(tái)的連接側(cè)面，方向朝下。

所述弧面缺口的弧面形狀為一圓弧。

所述滑車(chē)部分包括臺(tái)體、前擋板與后擋板；所述臺(tái)體的前部方向由低位平臺(tái)指向高位平臺(tái)，前擋板設(shè)置在臺(tái)體的前側(cè)面，后擋板設(shè)置在臺(tái)體的后側(cè)面；所述前擋板的下端與高位平臺(tái)的上表面平齊，所述后擋板的下端與低位平臺(tái)的上表面平齊。

所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)有配重板。

所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在滑車(chē)部分的凸槽與設(shè)置在底座部分的凹槽構(gòu)成；

所述凹槽確定滑車(chē)部分的移動(dòng)方向；

所述凸槽插入所述凹槽構(gòu)成滑車(chē)部分與底座部分的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述凸槽包括水平凸槽與垂直凸槽，所述凹槽包括水平凹槽與垂直凹槽；

所述水平凸槽設(shè)于滑車(chē)部分一側(cè)的下表面，所述垂直凸槽設(shè)于靠近水平凸槽的側(cè)面；

所述水平凹槽設(shè)于底座部分一側(cè)的上表面，所述垂直凹槽設(shè)于靠近水平凹槽的側(cè)面；

所述水平凸槽插入水平凹槽、所述垂直凸槽插入垂直凹槽，構(gòu)成所述滑車(chē)部分與底座部分的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述滑車(chē)部分外側(cè)設(shè)有齒條；所述底座部分設(shè)有齒輪，通過(guò)齒輪與所述齒條的嚙合驅(qū)動(dòng)所述滑車(chē)部分。

所述底座部分設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)與所述齒輪相連并驅(qū)動(dòng)。

所述步進(jìn)電機(jī)外連接有可編程控制器PLC。

本發(fā)明的滑車(chē)部分與底座部分通過(guò)凹凸槽進(jìn)行連接，通過(guò)凹槽與凸槽之間的間隙配合，在減小滑動(dòng)摩擦力的同時(shí)增加了可靠性。

本發(fā)明將弧面缺口作為卡位結(jié)構(gòu)，尤其是圓弧面缺口，可以最大程度的與彎折的薄型產(chǎn)品進(jìn)行接觸，最大程度保證產(chǎn)品在分離過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過(guò)齒條和齒輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，組裝方便且傳動(dòng)效率高。

本發(fā)明在薄型產(chǎn)品堆的上方壓有配重板，利用對(duì)產(chǎn)品增加壓力以提高分離效率。

本發(fā)明采用步進(jìn)電機(jī)，減少了人工操作的出錯(cuò)幾率。

本發(fā)明采用可編程控制器PLC，可根據(jù)薄型產(chǎn)品的數(shù)量、材料等特性進(jìn)行程序設(shè)定；通過(guò)程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電源通斷，從而控制薄型產(chǎn)品分片的速率。

本發(fā)明通過(guò)將底座設(shè)置為高位平臺(tái)與低位平臺(tái)兩個(gè)部分，利用高位平臺(tái)與低位平臺(tái)之間的間隙對(duì)薄型產(chǎn)品堆進(jìn)行分離。齒輪部分既可以裝上手柄人工操作，也可以裝上步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。通過(guò)可編程控制器對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行程序控制，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪通過(guò)與齒條的嚙合關(guān)系帶動(dòng)滑車(chē)部分，使得薄型產(chǎn)品堆從低位平臺(tái)推向高位平臺(tái)，使得最底層的那一片薄型產(chǎn)品被分離，并通過(guò)弧面缺口推出；再將滑車(chē)部分推送回低位平臺(tái)，重復(fù)上述步驟直到薄型產(chǎn)品堆被全部分離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，工作效率與自動(dòng)化程度高，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇人工分離還是自動(dòng)分離，具有提高分離工作效率、保護(hù)被分離產(chǎn)品等作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3是本發(fā)明的凹凸槽連接示意圖；

圖中：1.低位平臺(tái)，2.高位平臺(tái)，3.臺(tái)體，4.前擋板，5.后擋板，6.滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，7.固定立板，8.齒輪，9.齒條，10.弧面缺口，11.薄型產(chǎn)品，12.配重板，13.水平凸槽，14.水平凹槽，15.垂直凸槽，16.垂直凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例對(duì)A4復(fù)印紙堆進(jìn)行分離。參照附圖1、附圖2與附圖3，本實(shí)施例主要由底座部分與滑車(chē)部分組成，底座部分主要由低位平臺(tái)1與高位平臺(tái)2組成，并平行置于桌面上；低位平臺(tái)1的鄰接側(cè)面與高位平臺(tái)2的鄰接側(cè)面之間留有一定間隙，作為分離通道，且通道下方放置紙簍，便于接收被分離的A4紙張；所述低位平臺(tái)1的上表面與高位平臺(tái)2的上表面之間存在高度差，且所述高度差相當(dāng)于單張A4復(fù)印紙的厚度。高位平臺(tái)2的鄰接側(cè)面為一弧面缺口10，且弧面缺口10與高位平臺(tái)2的上表面相交，缺口方向朝下。裝配之前先對(duì)弧面缺口的表面粗糙度進(jìn)行處理，避免因粗糙度過(guò)高使得弧面缺口10的表面顆粒與被分離薄型產(chǎn)品11（A4復(fù)印紙）的頂端碰撞造成分離過(guò)程不順暢。根據(jù)A4復(fù)印紙的厚度、彎曲強(qiáng)度，選擇合適的弧面缺口10對(duì)應(yīng)的高位平臺(tái)2?；?chē)部分包括臺(tái)體3、前擋板4與后擋板5；臺(tái)體3的前部方向由低位平臺(tái)1指向高位平臺(tái)2，前擋板4設(shè)置在臺(tái)體3的前側(cè)面，后擋板5設(shè)置在臺(tái)體3的后側(cè)面；前擋板4的下端與高位平臺(tái)2的上表面平齊，后擋板5的下端與低位平臺(tái)1的上表面平齊，即前擋板4與后擋板5的下表面高度差相當(dāng)于一張A4復(fù)印紙的厚度。臺(tái)體3的頂端一側(cè)設(shè)有齒條9，底座部分設(shè)有固定立板7，固定立板7上設(shè)有齒輪8，且固定立板7上設(shè)有帶可編程控制器PLC的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪8工作?；?chē)部分設(shè)于底座部分的上方，并通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6相連；臺(tái)體3的頂部齒條9與固定立板7上的齒輪8相嚙合，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)齒輪連接的方式使得滑車(chē)部分在底座部分的上方做水平直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)6采用兩對(duì)凹凸槽組合：水平凸槽13設(shè)于滑車(chē)部分一側(cè)的下表面，垂直凸槽15設(shè)于靠近水平凸槽13的臺(tái)體3側(cè)面；水平凹槽14設(shè)于底座部分一側(cè)的上表面，垂直凹槽16設(shè)于靠近水平凹槽的側(cè)面。水平凸槽13插入水平凹槽14、垂直凸槽15插入垂直凹槽16后，完成滑車(chē)部分與底座部分的連接，且凸槽與凹槽之間可以相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，凸槽與凹槽之間須要對(duì)間隙配合進(jìn)行調(diào)整，凸槽與凹槽之間的單邊間隙滿(mǎn)足0.125mm，豎直方向的最大間隙不能超過(guò)弧面頂部與最底層A4復(fù)印紙之間的間隙，避免因前擋板4下垂導(dǎo)致分離過(guò)程不順利。配重板12選擇與A4紙面積大小相同的木板。

本實(shí)施例工作流程如下：首先，檢查臺(tái)體3內(nèi)是否存在異物，如果有則取出。通過(guò)PLC程序設(shè)定，調(diào)整臺(tái)體3至初始位置：全部處于低位平臺(tái)1的上方，且前擋板4與弧面缺口10無(wú)接觸點(diǎn)。將要分離的A4復(fù)印紙平整地放入臺(tái)體3內(nèi)，并在最上層壓上配重板12。分離工作開(kāi)始，PLC通過(guò)程序設(shè)定向步進(jìn)電機(jī)發(fā)出指令，步進(jìn)電機(jī)隨即帶動(dòng)齒輪8工作。齒輪8通過(guò)嚙合連接驅(qū)動(dòng)齒條9，使得臺(tái)體3（滑車(chē)部分）沿著滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6的凹凸槽軌道在底座部分上進(jìn)行水平直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)前擋板4經(jīng)過(guò)弧面缺口10時(shí)，薄型產(chǎn)品11（A4復(fù)印紙）的最下端一張A4紙受到弧面缺口10的卡位作用與上部產(chǎn)品堆分離，并從分離通道的弧面缺口10掉入下方紙簍；其他部分的薄型產(chǎn)品11（A4復(fù)印紙）順利通過(guò)高位平臺(tái)2的上表面，當(dāng)臺(tái)體3的后擋板5碰到弧面缺口時(shí)，單張A4復(fù)印紙分離結(jié)束。隨即PLC自動(dòng)通過(guò)設(shè)定程序向步進(jìn)電機(jī)發(fā)送指令，步進(jìn)電機(jī)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得臺(tái)體3從高位平臺(tái)2重新推送回低位平臺(tái)1。當(dāng)臺(tái)體3完全進(jìn)入低位平臺(tái)1的上方時(shí)，由于A(yíng)4復(fù)印紙堆的自身重力加上配重板12的重力，剩下的薄型產(chǎn)品11自動(dòng)下降一張A4復(fù)印紙的高度，然后重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一張A4復(fù)印紙的分離，直到所有紙張分離完畢（或根據(jù)預(yù)先程序設(shè)定要分離的產(chǎn)品張數(shù)）。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例對(duì)尿液檢測(cè)試紙堆進(jìn)行分離。參照附圖1、附圖2與附圖3，本實(shí)施例主要由底座部分與滑車(chē)部分組成，底座部分主要由低位平臺(tái)1與高位平臺(tái)2組成，并平行置于桌面上；低位平臺(tái)1的鄰接側(cè)面與高位平臺(tái)2的鄰接側(cè)面之間留有一定間隙，作為分離通道，且通道下方放置紙簍，便于接收被分離的尿液檢測(cè)試紙；所述低位平臺(tái)1的上表面與高位平臺(tái)2的上表面之間存在高度差，且所述高度差相當(dāng)于單張尿液檢測(cè)試紙的厚度。高位平臺(tái)2的鄰接側(cè)面為一弧面缺口10，且弧面缺口10與高位平臺(tái)2的上表面相交，缺口方向朝下。裝配之前先對(duì)弧面缺口的表面粗糙度進(jìn)行處理，避免因粗糙度過(guò)高使得弧面缺口10的表面顆粒與被分離薄型產(chǎn)品11（尿液檢測(cè)試紙）的頂端碰撞造成分離過(guò)程不順暢。根據(jù)尿液檢測(cè)試紙的厚度、彎曲強(qiáng)度，選擇合適的弧面缺口10對(duì)應(yīng)的高位平臺(tái)2，本實(shí)施例選擇圓弧面缺口?；?chē)部分包括臺(tái)體3、前擋板4與后擋板5；臺(tái)體3的前部方向由低位平臺(tái)1指向高位平臺(tái)2，前擋板4設(shè)置在臺(tái)體3的前側(cè)面，后擋板5設(shè)置在臺(tái)體3的后側(cè)面；前擋板4的下端與高位平臺(tái)2的上表面平齊，后擋板5的下端與低位平臺(tái)1的上表面平齊，即前擋板4與后擋板5的下表面高度差相當(dāng)于一張尿液檢測(cè)試紙的厚度。臺(tái)體3的頂端一側(cè)設(shè)有齒條9，底座部分設(shè)有固定立板7，固定立板7上設(shè)有齒輪8，且固定立板7上設(shè)有帶可編程控制器PLC的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪8工作?；?chē)部分設(shè)于底座部分的上方，并通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6相連；臺(tái)體3的頂部齒條9與固定立板7上的齒輪8相嚙合，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)齒輪連接的方式使得滑車(chē)部分在底座部分的上方做水平直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)6采用兩對(duì)凹凸槽組合：水平凸槽13設(shè)于滑車(chē)部分一側(cè)的下表面，垂直凸槽15設(shè)于靠近水平凸槽13的臺(tái)體3側(cè)面；水平凹槽14設(shè)于底座部分一側(cè)的上表面，垂直凹槽16設(shè)于靠近水平凹槽的側(cè)面。水平凸槽13插入水平凹槽14、垂直凸槽15插入垂直凹槽16后，完成滑車(chē)部分與底座部分的連接，且凸槽與凹槽之間可以相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，凸槽與凹槽之間須要對(duì)間隙配合進(jìn)行調(diào)整，凸槽與凹槽之間的單邊間隙滿(mǎn)足0.125mm，豎直方向的最大間隙不能超過(guò)弧面頂部與最底層尿液檢測(cè)試紙之間的間隙，避免因前擋板4下垂導(dǎo)致分離過(guò)程不順利。配重板12選擇與尿液檢測(cè)試紙面積大小相同的彈簧壓塊。

本實(shí)施例工作流程如下：首先，檢查臺(tái)體3內(nèi)是否存在異物，如果有則取出。通過(guò)PLC程序設(shè)定，調(diào)整臺(tái)體3至初始位置：全部處于低位平臺(tái)1的上方，且前擋板4與弧面缺口10無(wú)接觸點(diǎn)。將要分離的尿液檢測(cè)試紙平整地放入臺(tái)體3內(nèi)，并在最上層壓上配重板12。分離工作開(kāi)始，PLC通過(guò)程序設(shè)定向步進(jìn)電機(jī)發(fā)出指令，步進(jìn)電機(jī)隨即帶動(dòng)齒輪8工作。齒輪8通過(guò)嚙合連接驅(qū)動(dòng)齒條9，使得臺(tái)體3（滑車(chē)部分）沿著滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6的凹凸槽軌道在底座部分上進(jìn)行水平直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)前擋板4經(jīng)過(guò)弧面缺口10時(shí)，薄型產(chǎn)品11（尿液檢測(cè)試紙）的最下端一張尿液檢測(cè)試紙受到弧面缺口10的卡位作用與上部產(chǎn)品堆分離，并從分離通道的弧面缺口10掉入下方的紙簍；其他部分的薄型產(chǎn)品11（尿液檢測(cè)試紙）順利通過(guò)高位平臺(tái)2的上表面，當(dāng)臺(tái)體3的后擋板5碰到弧面缺口時(shí)，單張尿液檢測(cè)試紙分離結(jié)束。隨即PLC自動(dòng)通過(guò)設(shè)定程序向步進(jìn)電機(jī)發(fā)送指令，步進(jìn)電機(jī)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得臺(tái)體3從高位平臺(tái)2重新推送回低位平臺(tái)1。當(dāng)臺(tái)體3完全進(jìn)入低位平臺(tái)1的上方時(shí)，由于尿液檢測(cè)試紙堆的自身重力加上配重板12的重力，剩下的薄型產(chǎn)品11自動(dòng)下降一張尿液檢測(cè)試紙的高度，然后重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一張尿液檢測(cè)試紙的分離，直到所有紙張分離完畢（或根據(jù)預(yù)先程序設(shè)定要分離的產(chǎn)品張數(shù)）。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：通過(guò)預(yù)先設(shè)定，可編程控制器PLC對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行程序控制，顯著提高了產(chǎn)品分離速率；各部件之間拆卸方便，規(guī)格可根據(jù)產(chǎn)品特性制定，有效支持不同類(lèi)型的薄片產(chǎn)品分離工作；采用弧面缺口，可以最大程度的與彎折的薄型產(chǎn)品進(jìn)行接觸，最大程度保證產(chǎn)品在分離過(guò)程中的穩(wěn)定性，有效避免分離過(guò)程中產(chǎn)品的破損。本發(fā)明的滑車(chē)部分與底座部分通過(guò)凹凸槽進(jìn)行連接，通過(guò)凹槽與凸槽之間的間隙配合，在減小滑動(dòng)摩擦力的同時(shí)增加了可靠性。本發(fā)明特別適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的薄型產(chǎn)品分離，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、精度好、低成本、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，有著較為廣闊的市場(chǎng)前景。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。