本實用新型涉及一種電路板破碎分選機構，屬于分選技術領域。

背景技術：

廢舊電路板首先要進行破碎機處理，在破碎機處理后顆粒的大小大致在5-30mm左右，在此基礎上，分離較小顆?？梢杂行У臏p輕二次破碎的處理量。

為此有申請人設計出一套廢舊電路板回收用輥壓式破碎機，專利申請?zhí)枮?01620090634.5，申請日為2016年1月29日，該技術破碎機的出料口所出的顆粒大小不一，有的大的還需要再次進行粉碎處理才行，因此需要多一套統(tǒng)一篩選的工序，使用起來廢工廢時。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種電路板破碎分選機構，其結構簡單，在原設計破碎機的出料口下方設計了一次分離工序，收集顆粒度較小的物料，同時將大顆粒的進行回收后再次進行破碎，使用起來省時省力。

本實用新型所述的電路板破碎分選機構，包括分選箱體，分選箱體頂部開設有與破碎機出料口連接的進料口，在分選箱體底部設置有回收口，其特征在于：分選箱體左側設置有向分選箱體內提供橫向風的風機，在分選箱體右側開設有出料口，對應出料口設置有回收箱，回收箱安裝在分選箱體右側壁上，在回收箱下方設置有收集口。

進一步，所述分選箱體與風機配合處設置有緩沖室，緩沖室與風機的出風口連接相通，緩沖室固定在分選箱體左側壁上，在緩沖室與分選箱體的配合處的設置有若干個由緩沖室向分選箱體進氣的進氣孔。

進一步，所述出料口處設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于分選箱體右側壁上。

進一步，所述過濾網(wǎng)與回收箱呈抽屜式配合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過本實用新型所述的電路板破碎分選機構，其結構簡單，在原設計破碎機的出料口下方設計了一次分離工序，收集顆粒度較小的物料，同時將大顆粒的進行回收后再次進行破碎，使用起來省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、風機 2、緩沖室 3、分選箱體 4、出料口 5、過濾網(wǎng) 6、回收箱 7、收集口 8、回收口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

實施例

如圖1所示，所述電路板破碎分選機構，包括分選箱體3，分選箱體3頂部開設有與破碎機出料口連接的進料口，在分選箱體3底部設置有回收口8，分選箱體3左側設置有向分選箱體3內提供橫向風的風機1，在分選箱體3右側開設有出料口4，對應出料口4設置有回收箱6，回收箱6安裝在分選箱體3右側壁上，在回收箱6下方設置有收集口7。

本實施例中，所述分選箱體3與風機1配合處設置有緩沖室2，緩沖室2與風機1的出風口連接相通，緩沖室2固定在分選箱體3左側壁上，在緩沖室2與分選箱體3的配合處的設置有若干個由緩沖室2向分選箱體3進氣的進氣孔，在緩沖室2和進氣孔的配合作用下，能對風機1提供的風進行均衡，從而將破碎機破碎的小顆粒從出料口4吹出，如果用風機1直接吹，有時候會將大顆粒物料和小顆粒物料同時吹向出料口4，降低分選效果；

所述出料口4處設置有過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5位于分選箱體3右側壁上，進一步防止了大顆粒物料進入回收箱6；

為了方便過濾網(wǎng)5的清理更換，所述過濾網(wǎng)5與回收箱6呈抽屜式配合。

安裝時，將分選箱體3的進料口與原設計中的出料口連接相通，啟動風機1，當破碎后的物料從進料口進入分選箱體3內時，在風機1的風會通過緩沖室2，從進氣孔向分選箱體3進行橫向吹氣，從而將小顆粒的物料吹向出料口4，并從出料口4通過過濾網(wǎng)5進行過濾后儲存在回收箱6，最后通過收集口7進行統(tǒng)一收集后，再進入下一環(huán)節(jié)；在上述過程中如果有大顆粒的物料，就會從回收口8排出，再對此處的大顆粒進行回收再次破碎。整體過程中收集了顆粒度較小的物料，同時將大顆粒的進行回收后再次進行破碎，使用起來省時省力。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。