本實用新型涉及農業(yè)收割機械設備領域，具體而言，涉及一種分離一體機以及菟絲子、黃豆分離設備。

背景技術：

菟絲子自身根、葉退化，無葉綠素，不能進行光合作用制造營養(yǎng)，因此不能單種，只有先種好寄生作物黃豆，才能獲得較好的產量，與黃豆一起種植，每畝可產種子約50公斤，產黃豆30－50公斤。菟絲子種子往往與黃豆混雜在一起，純度降低，這大大的影響了菟絲子的使用和價值，菟絲子與黃豆的分離不徹底，并且其中均含有一定量的殘枝敗葉。人為分離黃豆與菟絲子，不僅工作量大，而且純度根本達不到預期的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分離一體機，以改善傳統(tǒng)的黃豆與菟絲子采用人工進行分離具有工作量大、效果差的問題。

本實用新型的目的在于提供一種菟絲子、黃豆分離設備，以改善傳統(tǒng)的黃豆與菟絲子采用人工進行分離具有工作量大、效果差的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種分離一體機，包括機架、第一振動分離單元以及進料單元，其中：

所述第一振動分離單元包括第一動力單元、第一傳動單元以及多個第一振動篩，所述第一動力單元的輸出端驅動連接所述第一傳動單元，驅使所述第一傳動單元轉動；多個所述第一振動篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第一振動篩用于承接位于下方的所述第一振動篩落下的物料，所述第一傳動單元連接多個所述第一振動篩，所述第一傳動單元轉動令多個所述第一振動篩沿豎向往復移動；所述第一動力單元、所述第一傳動單元以及多個所述第一振動篩安裝于所述機架上，所述進料單元安裝于所述機架上，所述進料單元的出料口位于所述第一振動分離單元的進料口處。

在本實用新型較佳的實施例中，多個所述第一振動篩傾斜設置，每個所述第一振動篩包括第一進料側以及第一出料側，所述第一進料側的高度高于所述第一出料側的高度，所述進料單元的出料口位于所述第一進料側處。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一振動篩包括第一圍擋以及第一分離板，所述第一圍擋設置在所述第一分離板的邊側，且凸出所述第一分離板的一板面，所述第一圍擋具有兩個第一端部，兩個所述第一端部之間間隔設置，兩個所述第一端部設置在所述第一出料側處；所述第一分離板上設置有多個第一落料孔。

在本實用新型較佳的實施例中，多個所述第一分離板上的所述第一落料孔的孔徑由上自下依次減小。

在本實用新型較佳的實施例中，所述分離一體機還包括第二振動分離單元以及第三振動分離單元，所述第二振動分離單元包括第二動力單元、第二傳動單元以及多個第二振動篩，所述第二動力單元的輸出端驅動連接所述第二傳動單元，驅使所述第二傳動單元轉動；多個所述第二振動篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第二振動篩用于承接位于下方的所述第二振動篩落下的物料，所述第二傳動單元連接多個所述第二振動篩，所述第二傳動單元轉動令多個所述第二振動篩沿豎向往復移動；所述第二動力單元、所述第二傳動單元以及多個所述第二振動篩安裝于所述機架上；所述第二振動篩傾斜設置，所述第二振動篩具有相對設置的第二出料側以及第二進料側，多個所述第二振動篩與多個所述第一振動篩交叉設置，所述第二振動篩用于承接位于其上方的所述第一出料側落下的物料，并將物料從所述第二進料側朝向所述第二出料側輸送；

所述第三振動分離單元包括第三傳動單元以及多個第三振動篩，所述第三傳動單元與所述第二傳動單元連接；多個所述第三振動篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第三振動篩用于承接位于下方的所述第三振動篩落下的物料，所述第三傳動單元連接多個所述第三振動篩，所述第三傳動單元轉動令多個所述第三振動篩沿豎向往復移動；所述第三傳動單元以及多個所述第三振動篩安裝于所述機架上；每個所述第三振動篩傾斜設置，所述第三振動篩具有相對設置的第三進料側以及第三出料側，多個所述第二振動篩與多個所述第三振動篩交叉設置，所述第三振動篩用于承接位于其上方的所述第二出料側處落下的物料，并將物料從所述第三進料側朝向所述第三出料側的方向輸送；所述第三振動篩的長度方向由所述第一出料側的方向朝向所述第一進料側的方向延伸。

在本實用新型較佳的實施例中，每個所述第二振動篩包括第二圍擋以及第二分離板，所述第二圍擋設置在所述第二分離板的邊側，且凸出所述第二分離板的一板面，所述第二圍擋具有兩個第二端部，兩個所述第二端部之間間隔設置，兩個所述第二端部設置在所述第二出料側處；所述第二分離板上設置有多個第二落料孔；每個所述第三振動篩包括第三圍擋以及第三分離板，所述第三圍擋設置在所述第三分離板的邊側，且凸出所述第三分離板的一板面，所述第三圍擋具有兩個第三端部，兩個所述第三端部之間間隔設置，兩個所述第三端部設置在所述第三出料側處；所述第三分離板上設置有多個第三落料孔。

在本實用新型較佳的實施例中，多個所述第二分離板上的所述第二落料孔的孔徑由上自下依次減??；多個所述第三分離板上的所述第三落料孔的孔徑由上自下依次減小。

在本實用新型較佳的實施例中，所述分離一體機還包括送風單元、送料單元以及吸料單元，所述送料單元包括第一輸送皮帶以及第二輸送皮帶，所述吸料單元包括第一吸料口、第二吸料口、第一儲料倉以及第二儲料倉，所述第一輸送皮帶安裝在位于底部的所述第三出料側處，用于將物料輸送至所述第一吸料口，所述第一吸料口用于將物料吸入所述第一儲料倉內，所述第二輸送皮帶位于所述第一輸送皮帶的上方，用于將物料輸送至所述第二吸料口，所述第二吸料口用于將物料吸入所述第二儲料倉內；所述送風單元具有兩個出風口，分別與所述第一輸送皮帶和所述第二輸送皮帶對應。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一傳動單元包括第一電機、多個第一皮帶輪以及多根第一偏心軸，每個所述第一振動篩上安裝有所述第一偏心軸，每個所述第一偏心軸上安裝有所述第一皮帶輪，相鄰的所述第一皮帶輪傳動連接，所述第一電機的輸出端與輸入端的所述第一皮帶輪驅動連接；所述第二傳動單元包括第二電機、多個第二皮帶輪以及多根第二偏心軸，每個所述第二振動篩上安裝有所述第二偏心軸，每個所述第二偏心軸上安裝有所述第二皮帶輪，相鄰的所述第二皮帶輪傳動連接，所述第二電機的輸出端與輸入端的所述第二皮帶輪驅動連接；所述第三傳動單元包括多個第三皮帶輪以及多根第三偏心軸，每個所述第三振動篩上安裝有所述第三偏心軸，每個所述第三偏心軸上安裝有所述第三皮帶輪，相鄰的所述第三皮帶輪傳動連接，輸出端的所述第一皮帶輪與輸入端的所述第三皮帶輪傳動連接。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種菟絲子、黃豆分離設備，包括所述的分離一體機。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供的分離一體機，其結構簡單合理，便于制造加工，制造成本低，同時，該分離一體機在使用時，將物料放置在振動分離單元上，啟動振動分離單元，位于其上的物料能夠進行自動分離，分離操作簡單可靠，分離的效果好。具體的：

本實施例提供的分離一體機，包括第一振動分離單元，第一振動分離單元包括以重疊方式布設的多個第一振動篩，多個第一振動篩通過第一傳動單元與第一動力單元連接，第一動力單元啟動，帶動多個第一振動篩上下往復振動，將位于第一振動篩上的物料進行分離。位于最上層的第一振動篩上的物料雜質最多，在經過第一層第一振動篩后，部分雜質被第一層第一振動篩分離，物料落入到第二層第一振動篩，繼續(xù)進行分離工作。物料經過多層第一振動篩的振動分離，最后得到的所需的物料的純度高，分離效果好。整個過程不需要人工持續(xù)操作，降低了勞動強度，且提高了分離效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的分離一體機的一視角的結構圖；

圖2為本實用新型實施例的分離一體機的另一視角的結構圖；

圖3為本實用新型實施例的分離一體機的機架的結構圖；

圖4為本實用新型實施例的第一振動分離單元、第二振動分離單元和第三振動分離單元的配合結構圖；

圖5為本實用新型實施例的第一皮帶輪和第一偏心軸的連接結構圖。

圖標：100－機架；110－側板；120－底板承重架；130－通孔；140－安裝部；200－第一振動分離單元；210－第一動力單元；220－第一傳動單元；221－第一皮帶輪；222－第一偏心軸；230－第一振動篩；231－第一圍擋；232－第一分離板；233－第一落料孔；234－第一進料側；235－第一出料側；300－第二振動分離單元；310－第二進料側；320－第二出料側；330－第二振動篩；400－第三振動分離單元；410－第三振動篩；420－第三進料側；430－第三出料側；500－進料單元；510－螺旋板；700－送料單元；710－第一輸送皮帶；720－第二輸送皮帶；800－吸料單元；810－第一儲料倉；820－第二儲料倉；830－第一風扇；840－第二風扇；850－第一開口；860－第二開口；870－控制板；880－第一吸料口；890－第二吸料口；900－軸承。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

分離一體機實施例

本實施例提供了一種分離一體機，能夠對顆粒大小不同的混合物料進行分離，使物料按照顆粒的大小進行分層，最后將需要得到的物料進行收集即可。

請參閱圖1和圖2，分離一體機包括機架100、第一振動分離單元200、第二振動分離單元300、第三振動分離單元400、進料單元500、送風單元、送料單元700以及吸料單元800，進料單元500將物料輸送至第一振動分離單元200，然后，在第一振動分離單元200的功能作用下實現(xiàn)物料的分離，同時，部分物料從第一振動分離單元200輸送至第二振動分離單元300，在第二振動分離單元300上實現(xiàn)物料的分離，進一步的，第二振動分離單元300上的部分物料輸送至第三振動分離單元400上進行分離工作，即增加了物料在振動分離單元上停留的時間，物料的分離更加徹底。在經過振動分離單元分離后，最后物料中還存在一些顆粒小的雜質，此時，經過送風單元能夠進一步實現(xiàn)雜質與物料的分離，分離更加徹底。最后得到的物料有送料單元700輸送至吸料單元800，被吸料單元800吸收收集起來，便于后續(xù)的儲放。第一振動分離單元200、第二振動分離單元300、第三振動分離單元400、進料單元500、送風單元、送料單元700以及吸料單元800都安裝在機架100上，整體結構緊湊，占地面積小，運輸和使用方便。

請參閱圖3，機架100包括底部承重架和多個側板110，多個側板110依次連接圍成框架結構，優(yōu)選設置為，包括后側板110、左側板110和右側板110，左側板110和右側板110相對設置，后側板110位于左側板110和右側板110之間，分別與左側板110和右側板110連接，左側板110、左側板110和后側板110都安裝在底部承重架上。進一步的，左側板110、右側板110和后側板110為矩形板，便于加工制造，底部承重架為框架結構，節(jié)省材料，便于物料的分離。實際加工時，每個側板110上設置有多個通孔130，用于通風，也能夠通過通孔130觀察到位于機架100內的部件的工作情況，便于維修和檢修。在物料分離過程中，物料由上往下掉落，在物料內有細小的雜質，例如灰塵、塵土等，在下落過程中，由于機架100為具有通孔130的框架結構，風能夠從通孔130穿過，吹在物料上，能夠除去部分雜質。為了便于移動，在機架100的底部設置有行走機構。

進一步的，機架100還包括多個安裝部140，用于安裝位于機架100上的其他部件，使得整個分離一體機的整體結構更加緊湊。例如用于安裝第一振動分離單元200，便于第一振動分離單元200的工作部正常工作。安裝部140可以設計為條狀結構，便于加工，節(jié)省材料，在需要使用地方設置安裝部140，與側板110連接和底部承重架連接。

進料單元500為物料輸送部件，優(yōu)選設置為，進料單元500為攪龍輸送裝置，通過攪龍輸送裝置的螺旋板510將物料從上往下進行輸送，物料輸送過程中能夠在螺旋板510的作用下實現(xiàn)一定的松散，便于后續(xù)的振動分離工作。在攪龍輸送裝置的一端設置有料倉，物料放置在料倉內，進行輸送，然后在攪龍輸送裝置的另一端設置有開口，物料從開口處掉落到第一振動分離單元200，開始物料的分離工作。

請參閱圖4，第一振動分離單元200包括第一動力單元210、第一傳動單元220以及多個第一振動篩230，多個第一振動篩230以重疊的方式間隔設置，形成多層分離的結構，多個第一振動篩230由上向下依次為第一層振動篩、第二層振動篩、第三層振動篩，依次類推。物料先從進料單元500輸送出，落入第一層振動篩，然后，在第一層振動篩上實現(xiàn)第一次分離，在第一層振動篩上分離出來了部分物質，然后，剩下的物料落入到第二層振動篩，在第二層振動篩上進行第二次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質純度更高，每層第一振動篩230分離的物質的顆粒大小不同，位于上層的第一振動篩230分離出來的物質的顆粒較大。具體的，第一振動篩230包括第一圍擋231以及第一分離板232，第一圍擋231設置在第一分離板232的邊側，且凸出第一分離板232的一板面；第一分離板232上設置有多個第一落料孔233，多個第一分離板232上的第一落料孔233的孔徑由上自下依次減小。經過第一振動篩230分離后的物質，一部分直接從最底部的振動篩分離后進行收集，還有一部分輸送至第二振動分離單元300進行振動分離，因此，位于第一振動分離單元200上的物料能夠落入到第二振動分離單元300上。具體的，第一振動篩230傾斜設置，每個第一振動篩230包括第一進料側234以及第一出料側235，第一進料側234的高度高于第一出料側235的高度，進料單元500的出料口位于第一進料側234處，物料從第一進料側234輸送至第一出料側235，然后可以落入到第二振動分離單元300上。在第一分離板232上設置有第一圍擋231，能夠防止物料輸送過程中從第一分離板232的邊沿處跑出，浪費物料，而為了便于物料的正常輸送，第一圍擋231具有兩個第一端部，兩個第一端部間隔設置，形成了物料通過的缺口。

請參閱圖1、圖4和圖5，物料在第一振動篩230上實現(xiàn)振動分離，主要依靠第一動力單元210和第一傳動單元220的作用，第一動力單元210優(yōu)選設置為電機，還可以在電機上安裝減速器，便于速度的控制。第一傳動單元220包括第一皮帶輪221以及多個第一偏心軸222，實際安裝時，兩個第一偏心軸222成對設置，成對設置的兩個第一偏心軸222同軸設置，每個第一振動篩230的兩側都設置有至少一對第一偏心軸222，一對第一偏心軸222位于第一振動篩230的兩側，第一振動篩230振動時，受力更加平衡。第一偏心軸222的一端與第一振動篩230的第一圍擋231轉動連接，另一端與第一皮帶輪221的輪軸固定連接，第一皮帶輪221的輪軸與機架100轉動連接，進一步的，第一皮帶輪221的輪軸與機架100通過軸承900連接，轉動更加靈活。相鄰的兩個第一皮帶輪221通過皮帶傳動連接，顯然，根據(jù)傳動的基本原則可知，多個第一皮帶輪221具有一個主動輪，該主動輪與第一動力單元210連接，第一動力單元210驅動主動輪轉動，然后主動輪帶動其他第一皮帶輪221轉動，按照傳動關系進行設計，保證每個第一皮帶輪221帶動第一偏心軸222轉動即可。第一皮帶輪221轉動，帶動第一偏心軸222轉動，第一偏心軸222轉動帶動對應的第一振動篩230上下往復移動，實現(xiàn)振動功能。

在振動過程中，物料能夠實現(xiàn)分離，從上層落入到下層的第一振動篩230上，同時，第一振動篩230傾斜設置，振動時能夠將物料從第一進料側234輸送至第一出料側235，實現(xiàn)物料的輸送工作。

物料從第一出料側235出來，落入到第二振動分離單元300上，進行第二次分離。第二振動分離單元300包括第二動力單元、第二傳動單元以及多個第二振動篩330，多個第二振動篩330以重疊的方式間隔設置，多個第二振動篩330與多個第一振動篩230交叉設置，多個第二振動篩330由上向下依次為第二層振動篩、第三層振動篩、第三層振動篩，依次類推。物料從第一振動分離單元200上落入第二層振動篩，具體的，從第一出料側235落入到對應的第二振動篩330上，然后，在第二層振動篩上實現(xiàn)分離，在第二層振動篩上分離出來了部分物質，然后，剩下的物料落入到第三層振動篩，在第三層振動篩上進行第三次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質純度更高，每層第二振動篩330分離的物質的顆粒大小不同，位于上層的第二振動篩330分離出來的物質的顆粒較大。具體的，第二振動篩330包括第二圍擋以及第二分離板，第二圍擋設置在第二分離板的邊側，且凸出第二分離板的一板面；第二分離板上設置有多個第二落料孔，多個第二分離板上的第二落料孔的孔徑由上自下依次減小。經過第二振動篩330分離后的物質，一部分直接從最底部的振動篩分離后進行收集，還有一部分輸送至第三振動分離單元400進行振動分離，因此，位于第二振動分離單元300上的物料能夠落入到第三振動分離單元400上。具體的，第二振動篩330傾斜設置，每個第二振動篩330包括第二進料側310以及第二出料側320，第二進料側310的高度高于第二出料側320的高度，第一振動篩230的第一出料側235位于對應的第二進料側310處，物料從第二進料側310輸送至第二出料側320，然后可以落入到第三振動分離單元400上。在第二分離板上設置有第二圍擋，能夠防止物料輸送過程中從第二分離板的邊沿處跑出，浪費物料，而為了便于物料的正常輸送，第二圍擋具有兩個第二端部，兩個第二端部間隔設置，形成了物料通過的缺口。

物料在第二振動篩330上實現(xiàn)振動分離，主要依靠第二動力單元和第二傳動單元的作用，第二動力單元優(yōu)選設置為電機，還可以在電機上安裝減速器，便于速度的控制。第二傳動單元包括第二皮帶輪以及多個第二偏心軸，實際安裝時，兩個第二偏心軸成對設置，成對設置的兩個第二偏心軸同軸設置，每個第二振動篩330的兩側都設置有至少一對第二偏心軸，一對第二偏心軸位于第二振動篩330的兩側，第二振動篩330振動時，受力更加平衡。第二偏心軸的一端與第二振動篩330的第二圍擋轉動連接，另一端與第二皮帶輪的輪軸固定連接，第二皮帶輪的輪軸與機架100轉動連接，進一步的，第二皮帶輪的輪軸與機架100通過軸承900連接，轉動更加靈活。安裝完成后，第一偏心軸222與第二偏心軸垂直設置。相鄰的兩個第二皮帶輪通過皮帶傳動連接，顯然，根據(jù)傳動的基本原則可知，多個第二皮帶輪具有一個主動輪，該主動輪與第二動力單元連接，第二動力單元驅動主動輪轉動，然后主動輪帶動其他第二皮帶輪轉動，按照傳動關系進行設計，保證每個第二皮帶輪帶動第二偏心軸轉動即可。第二皮帶輪轉動，帶動第二偏心軸轉動，第二偏心軸轉動帶動對應的第二振動篩330上下往復移動，實現(xiàn)振動功能。

在振動過程中，物料能夠實現(xiàn)分離，從上層落入到下層的第二振動篩330上，同時，第二振動篩330傾斜設置，振動時能夠將物料從第二進料側310輸送至第二出料側320，實現(xiàn)物料的輸送工作。

物料從第二出料側320出來，落入到第三振動分離單元400上，進行第三次分離。第三振動分離單元400包括第三傳動單元以及多個第三振動篩410，多個第三振動篩410以重疊的方式間隔設置，多個第三振動篩410與多個第二振動篩330交叉設置，多個第三振動篩410由上向下依次為第三層振動篩、第三層振動篩、第三層振動篩，以次類推。物料從第二振動分離單元300上落入第三層振動篩，具體的，從第二出料側320落入到對應的第三振動篩410上，然后，在第三層振動篩上實現(xiàn)分離，在第三層振動篩上分離出來了部分物質，然后，剩下的物料落入到第三層振動篩，在第三層振動篩上進行第三次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質純度更高，每層第三振動篩410分離的物質的顆粒大小不同，位于上層的第三振動篩410分離出來的物質的顆粒較大。具體的，第三振動篩410包括第三圍擋以及第三分離板，第三圍擋設置在第三分離板的邊側，且凸出第三分離板的一板面；第三分離板上設置有多個第三落料孔，多個第三分離板上的第三落料孔的孔徑由上自下依次減小。經過第三振動篩410分離后的物質，一部分直接從最底部的振動篩分離后進行收集，還有一部分輸送至第三振動分離單元400進行振動分離，因此，位于第三振動分離單元400上的物料能夠落入到第三振動分離單元400上。具體的，第三振動篩410傾斜設置，每個第三振動篩410包括第三進料側420以及第三出料側430，第三進料側420的高度高于第三出料側430的高度，第二振動篩330的第二出料側320位于對應的第三進料側420處，物料從第三進料側420輸送至第三出料側430，然后可以進行收集。在第三分離板上設置有第三圍擋，能夠防止物料輸送過程中從第三分離板的邊沿處跑出，浪費物料，而為了便于物料的正常輸送，第三圍擋具有兩個第三端部，兩個第三端部間隔設置，形成了物料通過的缺口。

物料在第三振動篩410上實現(xiàn)振動分離，主要依靠第一動力單元210和第三傳動單元的作用，即第一振動分離單元200和第三振動分離單元400共用一個第一動力單元210，減少了一個動力單元，簡化了結構，節(jié)省了成本。第三傳動單元包括第三皮帶輪以及多個第三偏心軸，實際安裝時，兩個第三偏心軸成對設置，成對設置的兩個第三偏心軸同軸設置，每個第三振動篩410的兩側都設置有至少一對第三偏心軸，一對第三偏心軸位于第三振動篩410的兩側，第三振動篩410振動時，受力更加平衡。第三偏心軸的一端與第三振動篩410的第三圍擋轉動連接，另一端與第三皮帶輪的輪軸固定連接，第三皮帶輪的輪軸與機架100轉動連接，進一步的，第三皮帶輪的輪軸與機架100通過軸承900連接，轉動更加靈活。安裝完成后，第二偏心軸與第三偏心軸垂直設置。相鄰的兩個第三皮帶輪通過皮帶傳動連接，顯然，根據(jù)傳動的基本原則可知，多個第三皮帶輪具有一個主動輪，該主動輪與第一動力單元210連接，或者該主動輪與第一皮帶輪221連接，第一動力單元210驅動主動輪轉動，然后主動輪帶動其他第三皮帶輪轉動，按照傳動關系進行設計，保證每個第三皮帶輪帶動第三偏心軸轉動即可。第三皮帶輪轉動，帶動第三偏心軸轉動，第三偏心軸轉動帶動對應的第三振動篩410上下往復移動，實現(xiàn)振動功能。

在振動過程中，物料能夠實現(xiàn)分離，從上層落入到下層的第三振動篩410上，同時，第三振動篩410傾斜設置，振動時能夠將物料從第三進料側420輸送至第三出料側430，實現(xiàn)物料的輸送工作。

請參閱圖1和圖2，物料經過第一振動分離單元200、第二振動分離單元300和第三振動分離單元400振動分離后，最后得到的物料可以通過收集裝置進行收集。每個振動分離單元具有多層振動篩，每層振動篩分離后都會得到相應的物料，在需要得到該物料的位置設置收集裝置即可。本實施例中，優(yōu)選設置為，該收集裝置包括送風單元、送料單元700和吸料單元800，送料單元700包括第一輸送皮帶710以及第二輸送皮帶720，在第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720上分別套設有殼體，該殼體形成供物料流通的通道，且形成了供風通過的通道，該通道的一側設置有開口，與對應的第三出料側430連通，對應的第三出料側430落下的物料能夠落入到位于通道內的第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720上，然后分別通過第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720進行輸送。吸料單元800包括第一吸料口880、第二吸料口890、第一儲料倉810、第二儲料倉820、第一風扇830以及第二風扇840。第一風扇830位于第一吸料口880和第一儲料倉810之間，第一風扇830沿豎直方向的高度高于第一吸料口880和第一儲料倉810的高度。第二風扇840位于第二吸料口890和第二儲料倉820之間，第二風扇840沿豎直方向的高度高于第二吸料口890和第二儲料倉820的高度。

本實施例中，第一輸送皮帶710安裝在位于底部的第三出料側430處，用于將物料輸送至第一吸料口880，第一吸料口880用于將物料吸入第一儲料倉810內，用于將物料輸送至第二吸料口890，第二吸料口890用于將物料吸入第二儲料倉820內，第一吸料口880將物料吸取至最高點后，物料開始朝向第一儲料倉810下落，第一儲料倉810的上部設置有第一開口850，物料下落至第一儲料倉810的過程中經過第一風扇830，第一風扇830將物料中的雜質(例如殘葉、灰塵等)從第一開口850處吹走，雜質與所需物料分開，得到的物料純度更高。第二吸料口890將物料吸取至最高點后，物料開始朝向第二儲料倉820下落，第二儲料倉820的上部設置有第二開口860，物料下落至第二儲料倉820的過程中經過第二風扇840，第二風扇840將物料中的雜質(例如殘葉、灰塵等)從第二開口860處吹走，雜質與所需物料分開，得到的物料純度更高。第二輸送皮帶720位于第一輸送皮帶710的上方，與第二輸送皮帶720連通的第三振動篩410和與第一輸送皮帶710連通的第三振動篩410相鄰設置；送風單元具有兩個出風口，一個出風口與第一輸送皮帶710所在的通道對應，另一送風口與第二輸送皮帶720所在的通道對應，分別向對應的通道內通風，將從第三振動篩410上落下的物料內的雜質利用風力吹走，最后得到的物料純度更高。送風單元優(yōu)選設置為鼓風機，使用范圍廣，節(jié)省成本。需要說明的是，吸料單元800設置為吸料機，吸料機為現(xiàn)有技術，本實施例中未對其結構和功能進行改進，為了避免敘述重復累贅，不進行詳細說明。

進一步的，在第一儲料倉810的底部設置第一出料口，第二儲料倉820的底部設置第二出料口，同時，在第一出料口處以及在第二出料口處分別設置控制開關，控制第一出料口和第二出料口的開啟和關閉，開啟后，能夠承接從第一出料口以及第二出料口出來的物料，不需要收集物料時，將控制開關關閉即可，物料儲放在第一儲料倉810和第二儲料倉820內，操作靈活方便?？刂崎_關設置為兩個控制板830，兩個控制板830分別滑動連接在第一出料口處以及第二出料口處，結構簡單，操作方便。

菟絲子、黃豆分離設備實施例

本實施例提供了一種菟絲子、黃豆分離設備，包括上述實施例的分離一體機，具體使用時，先將已經曬干的菟絲子、黃豆和殘枝敗葉的混合體一并緩慢的倒入進料單元500的料倉內，通過攪龍輸送機的螺旋板510將此混合體以一定的量運送到第一振動分離單元200的第一層振動篩上，第一層振動篩的網(wǎng)孔直徑大小為8mm－12mm，第二層振動篩網(wǎng)孔直徑大小為6mm－8mm，第一層振動篩和第二層振動篩的網(wǎng)孔能夠保證黃豆和菟絲子能夠全部落下，這兩層振動篩主要用來除去體積較大的殘枝敗葉，第三層振動篩網(wǎng)孔直徑大小為2mm－4mm，保證菟絲子能夠全部落下，同時黃豆不能落下，第四層振動篩網(wǎng)孔直徑大小為0.6mm－0.8mm，保證菟絲子不能落下。四個振動篩均傾斜15度－20度。第一次層振動篩和第二層振動篩上面的殘枝敗葉由于振動和自身重力的作用落入收雜質箱中。第三層振動篩上面的黃豆和剩余的殘枝敗葉落入黃豆送料機構中，通過吸料機吸至下面設有風扇的振動篩上，當黃豆和剩余的殘枝敗葉自由下落時，通過風扇作業(yè)將殘枝敗葉吹離，黃豆下落至黃豆出料槽中。第四層振動篩上面的菟絲子和剩余的殘枝敗葉落入菟絲子送料機構中，通過吸料機吸至下面設有風扇的振動篩上，當菟絲子和剩余的殘枝敗葉自由下落時，通過風扇作業(yè)將殘枝敗葉吹離，菟絲子下落至菟絲子出料槽中。

菟絲子的價格昂貴，功效之多，種植地區(qū)多，面積廣，這是目前收菟絲子都是人手工進行作業(yè)，不僅效率低，而且分離黃豆和菟絲子不徹底，除雜也不是很好，影響菟絲子的純度，所以說，設計一臺菟絲子(種子)與黃豆分離一體機是非常有必要的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。