本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著礦產(chǎn)工業(yè)的不斷發(fā)展，優(yōu)質(zhì)資源日益枯竭，礦石性質(zhì)不斷“貧、細、雜、散”化及社會對礦山安全、環(huán)境、資源的日益重視，加劇了選礦技術(shù)革新的需求。研究及開發(fā)復(fù)雜難選銅鉛多金屬礦先進的選礦工藝及技術(shù)對提高資源利用率和礦山的經(jīng)濟效益、減少環(huán)境污染都具有十分重要的意義。

次生銅礦物是重要的銅金屬礦石資源，但其易氧化、可浮性差異大及易溶解析出銅離子活化鉛鋅礦物的特點使其與方鉛礦分離非常困難。目前次生銅礦物與方鉛礦分離主要采用重鉻酸鹽法、氰化物法、高堿硫化物法。重鉻酸鉀是方鉛礦抑制劑，氰化鈉是銅礦物的抑制劑，兩種藥劑具有選擇性好，用量少的特點，但其高毒和高環(huán)境污染的特點決定即將被淘汰替代。高堿硫化物是去氰去鉻工藝的重要成果，是在高堿高游離鈣條件下，采用硫化鈉、二氧化硫、亞硫酸鈉及其類似物聯(lián)合抑制方鉛礦、浮選銅礦物的方法，目前具有廣泛的使用，但其缺點也暴露無遺，一方面這類藥劑抑制能力差、用量大，藥劑成本高；其次適應(yīng)性差，對已活化方鉛礦的去活效果差，分離產(chǎn)品互含高；再者需要較高ph值，一般超過10，在減小兩種礦物的可浮性差異、惡化選別條件的同時，添加量較大的石灰造成管道結(jié)垢等問題，選礦回水使用困難；最后銅鉛多金屬礦常伴有金銀等貴金屬，高堿對其造成抑制，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種低毒、無環(huán)境污染、選擇性好、適應(yīng)性強的方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑及應(yīng)用。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑，由過硫酸鈉、磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉組成，使用時過硫酸鈉的添加量為500-3000g/噸原礦，磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉的總添加量為1000-4000g/噸原礦。

進一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉使用時的質(zhì)量比為1-8:1。

進一步地，該分離抑制劑使用時先添加過硫酸鈉，再添加磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉。

進一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉添加時同時添加或分別先后添加。

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑在銅鉛多金屬浮鉛抑銅浮選中優(yōu)先浮選或混合浮選中的應(yīng)用。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明的方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑由過硫酸鈉、磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉組成，廣泛適用于銅鉛多金屬浮鉛抑次生銅浮選中的優(yōu)先浮選和混合浮選過程中，具有選擇性強、使用ph范圍廣、適應(yīng)性強、用量小、藥劑制備簡單、低毒、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

試驗礦石采用某銅鉛礦原礦，銅品位3.45%，次生銅含量87.23%，鉛品位3.15%，氧化率3.37%。礦石中金屬礦物主要是黃鐵礦、方鉛礦、斑銅礦、輝銅礦、銅藍、黃銅礦、閃鋅礦，脈石礦物以石英、方解石等為主。

采用優(yōu)先工藝流程，原礦磨礦后，鉛循環(huán)經(jīng)一次粗選、三次精選及一次掃選產(chǎn)出鉛精礦，銅循環(huán)經(jīng)一次粗選、兩次精選及一次掃選產(chǎn)出銅精礦和尾礦，試驗條件如下：

鉛循環(huán)：

磨礦細度：-0.074um占80%；

鉛粗選：調(diào)整劑石灰6000g/噸原礦，調(diào)整ph=9，添加到球磨機；

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑：先添加過硫酸鈉3000g/噸原礦，攪拌9min；再添加磷酸乙二胺2000g/噸原礦和硫代硫酸鈉2000g/噸原礦，攪拌3min；磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉同時添加；

鉛捕收劑：乙硫氮30g/噸原礦，攪拌2min；

起泡劑：2^#油18g/噸原礦，攪拌1min；

浮選時間：5min；

鉛精選：精選?。毫姿嵋叶?00g/噸原礦，硫代硫酸鈉100g/噸原礦，攪拌3min；浮選時間4min；精選ⅱ精選ⅲ為空白精選；

鉛掃選：乙硫氮：10g/噸原礦，攪拌2min；浮選時間：3min。

銅循環(huán)：

銅粗選：調(diào)整劑石灰1000g/噸原礦，調(diào)整ph=10，攪拌3min，浮選時間6min；

銅活化劑：硫化鈉600g/噸原礦，攪拌3min；

銅捕收劑：丁基黃藥60g/噸原礦，攪拌2min；

起泡劑：2^#油30g/噸原礦，攪拌1min；

銅精選：空白精選兩次；

銅掃選：丁基黃藥24g/噸原礦，浮選時間3min。

試驗結(jié)果見表1。

表1實施例1試驗結(jié)果

實施例2

試驗礦石采用某銅鉛礦原礦，鉛品位1.20%，氧化率4.67%，銅品位0.89%。礦石中金屬礦物以黃鐵礦、磁黃鐵礦、方鉛礦為主，其次為方鉛礦、斑銅礦、輝銅礦及黃銅礦等，脈石礦物以石英、方解石等為主。

采用優(yōu)先工藝流程，原礦磨礦后，鉛循環(huán)經(jīng)一次粗選、三次精選及一次掃選產(chǎn)出鉛精礦，銅循環(huán)經(jīng)一次粗選、兩次精選及一次掃選產(chǎn)出銅精礦和尾礦，試驗條件如下：

鉛循環(huán)：

磨礦細度：-0.074um占85%；

鉛粗選：調(diào)整劑石灰調(diào)整ph=11，添加到球磨機；

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑：先添加過硫酸鈉500g/噸原礦，攪拌6min；再添加磷酸乙二胺1600g/噸原礦和硫代硫酸鈉200g/噸原礦，攪拌3min；磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉先后添加；

鉛捕收劑：丁銨黑藥35g/噸原礦，攪拌3min；

浮選時間：5min；

鉛精選：精選ⅰ：磷酸乙二胺100g/噸原礦，檸檬酸鈉15g/噸原礦，攪拌3min；浮選時間4min；精選ⅱ精選ⅲ為空白精選；

鉛掃選：丁銨黑藥：10g/噸原礦，攪拌2min，浮選時間：3min。

銅循環(huán)：

銅粗選：調(diào)整劑石灰500g/噸原礦，調(diào)整ph=10，攪拌3min；

銅活化劑：硫化鈉500g/噸原礦，攪拌3min；

銅捕收劑：丁基黃藥50g/噸原礦，攪拌2min；

起泡劑：2^#油15g/噸原礦；

銅精選：空白精選兩次；

銅掃選：丁基黃藥30g/噸原礦，浮選時間3min。

試驗結(jié)果見表2。

表2實施例2試驗結(jié)果

實施例3

試驗礦樣采取于甘肅某銅鉛礦混合流程現(xiàn)場生產(chǎn)鉛銅混合精礦。其中鉛品位32.25%，銅品位21.10%。試驗條件如下：

脫藥：活性炭200g/噸原礦，攪拌5min。

調(diào)漿：石灰（鈣質(zhì)熟石灰）300g/噸原礦，ph=8；

方鉛礦與次生銅礦物分離抑制劑：先添加過硫酸鈉1500g/噸原礦，攪拌8min；再添加磷酸乙二胺500g/噸原礦和硫代硫酸鈉500g/噸原礦，攪拌3min；硫代硫酸鈉和磷酸乙二胺先后添加；

d421：10g/噸原礦；

浮選時間7min。

閉路試驗結(jié)果見表3。

表3實施例3試驗結(jié)果

通過實施例說明，由過硫酸鈉、磷酸乙二胺和硫代硫酸鈉組成的抑制劑對銅鉛多金屬硫化礦分離浮鉛抑次生銅具有選擇性好，適應(yīng)ph值范圍廣，用量少，藥劑制備簡單，環(huán)境污染小等特點。