本發(fā)明涉及油田采出液分離處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分離設(shè)備以及分離處理方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外油田開(kāi)發(fā)都經(jīng)歷著產(chǎn)油量上升階段、油量達(dá)到高峰穩(wěn)產(chǎn)階段和油井見(jiàn)水、產(chǎn)量遞減三個(gè)階段。我國(guó)東部主力油田大部分已進(jìn)入高含水或特高含水開(kāi)采期，原油綜合含水已超過(guò)90％，有的油田甚至高達(dá)98％。傳統(tǒng)處理分離裝置以及工藝(例如“原油脫水+重力沉降+混凝沉降+過(guò)濾”)，已不能適應(yīng)高含水期產(chǎn)液量劇增和以水為主的處理需求，存在處理能力明顯不足、處理效率低下等問(wèn)題。因此，迫切需要對(duì)油水泥分離裝置以及工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)分離處理裝置已不能適應(yīng)高含水期產(chǎn)液量劇增和以水為主的處理需求，存在處理能力明顯不足、處理效率低下的局限性。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種分離設(shè)備，包括：旋流器，設(shè)置有底流口；分離器，設(shè)置有與所述底流口相連接的輸入口；其中，所述旋流器對(duì)進(jìn)入所述分離設(shè)備的物質(zhì)進(jìn)行第一次分離處理；所述物質(zhì)經(jīng)過(guò)所述第一次分離處理后再進(jìn)入所述分離器進(jìn)行第二次分離處理。

根據(jù)本發(fā)明的分離設(shè)備的實(shí)施例，其包括可以對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行第一次分離處理的旋流器。高含水采出液主要包括油、水以及泥沙。旋流器上設(shè)置有進(jìn)液口、溢流口以及底流口。溢流口通過(guò)管道與原油外輸罐相連。旋流器分離出的低含水原油可以通過(guò)溢流口進(jìn)入原油外輸罐。經(jīng)旋流器分離后的含油污水經(jīng)直徑逐漸變大的底流口管道輸入到分離器中，分離器對(duì)含油污水進(jìn)行第二次分離處 理。使用旋流器和分離器對(duì)高含水采出液進(jìn)行兩次分離處理，分離處理能力強(qiáng)，分離處理工藝簡(jiǎn)化簡(jiǎn)單，處理效率高。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離設(shè)備還包括臥式容器；所述旋流器設(shè)置在所述臥式容器的外側(cè)并位于所述臥式容器的頂部；所述分離器設(shè)置在所述臥式容器的內(nèi)部。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離器包括第一排放管、第二排放管以及第三排放管；所述第一排放管位于所述第二排放管的上方，所述第二排放管位于所述第三排放管的上方。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離器還包括用于連通所述第一排放管與第二排放管的第一連通管以及用于連通所述第二排放管和第三排放管的第二連通管；多個(gè)所述第一連通管彼此之間平行設(shè)置，多個(gè)所述第二連通管彼此之間平行設(shè)置。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排放管、第二排放管以及第三排放管彼此平行設(shè)置；所述第一連通管、第二連通管垂直于所述第二排放管。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述臥式容器內(nèi)設(shè)置有與所述臥式容器的側(cè)壁相連接且彼此平行的第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板；所述第二隔板與所述臥式容器的底壁之間形成有間隙，所述第一隔板、第三隔板以及第四隔板均與所述臥式容器的底壁相連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排放管、第二排放管以及第三排放管分別設(shè)置有與所述輸入口相連通的第一排放口、第二排放口以及第三排放口；所述第一排放口和第三排放口位于所述臥式容器的外部，所述第二排放口位于所述臥式容器與所述第四隔板形成的沉降緩沖室內(nèi)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一隔板與所述臥式容器形成外輸緩沖室；所述第一隔板、所述第三隔板與所述臥式容器形成氣浮凈化室；所述第三隔板、所述第四隔板與所述臥式容器形成氣液混合室；所述外輸緩沖室、氣浮凈化室、氣液混合室和沉降緩沖室通過(guò)第三連通管與第四排放管相連通，所述第三連通管上設(shè)置有第一控制閥。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述臥式容器上設(shè)置有與所述外輸緩沖室相連通的輸出口；所述外輸緩沖室通過(guò)回流管道與所述氣液混合室相連通且在所述回流管道上設(shè)置有第二控制閥、溶氣泵以及位于所述溶氣泵下游的溶氣緩沖室。

本發(fā)明還提出一種利用上述的分離設(shè)備進(jìn)行分離處理的方法，包括以下工藝流程：

步驟一：向所述旋流器中送入待分離物質(zhì)并對(duì)所述待分離物質(zhì)進(jìn)行所述第一次分離處理；

步驟二：將經(jīng)過(guò)所述第一次分離處理后的所述待分離物質(zhì)送入所述分離器中進(jìn)行所述第二次分離處理；

步驟三：將經(jīng)過(guò)所述第二次分離處理后的所述待分離物質(zhì)送入所述臥式容器內(nèi)進(jìn)行第三次分離處理。

根據(jù)本發(fā)明的分離設(shè)備的實(shí)施例，其包括可以對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行第一次分離處理的旋流器。高含水采出液主要包括油、水以及泥沙。旋流器上設(shè)置有進(jìn)液口、溢流口以及底流口。溢流口通過(guò)管道與原油外輸罐相連。旋流器分離出的低含水原油可以通過(guò)溢流口進(jìn)入原油外輸罐。經(jīng)旋流器分離后的含油污水經(jīng)直徑逐漸變大的底流口管道輸入到分離器中，分離器對(duì)含油污水進(jìn)行第二次分離處理，分離器處理后得到的低含油污水經(jīng)第二排放口進(jìn)入臥式容器，臥式容器對(duì)低含油污水進(jìn)行第三次分離處理，最終得到水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求的凈化水。這樣，將旋流器、分離器和臥式容器集成于一體的分離設(shè)備兼具預(yù)分水和污水處理功能，能夠滿(mǎn)足對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行分離處理的要求，分離處理能力強(qiáng)，分離處理工藝簡(jiǎn)單，分離處理效率高。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的分離設(shè)備的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

目前，我國(guó)主力油田大部分已進(jìn)入高含水或特高含水開(kāi)采期，原油綜合含水已超過(guò)90％，有的油田甚至高達(dá)98％。針對(duì)高含水油田采出液需要實(shí)施預(yù)分水，并對(duì)預(yù)分出的污水進(jìn)行就地處理，以避免對(duì)大量污水進(jìn)行無(wú)效加熱和長(zhǎng)距離往返 輸送，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效。

本發(fā)明的分離設(shè)備10的實(shí)施例，用于對(duì)高含水采出液進(jìn)行預(yù)分水處理。分離設(shè)備10包括旋流器11、分離器12和臥式容器13。旋流器11上設(shè)置有進(jìn)液口111、溢流口112以及底流口113。采出液由進(jìn)液口111輸入到旋流器11。旋流器11以旋流分離的方式對(duì)采出液進(jìn)行第一次分離處理。分離出的低含水原油通過(guò)與原油外輸罐相連接的溢流口112排出并進(jìn)入外輸罐內(nèi)。底流口113與分離器12的輸入口121相連接。經(jīng)過(guò)第一次分離處理得到的含油污水通過(guò)底流口113輸入到分離器12內(nèi)。分離器12對(duì)含油污水進(jìn)行第二次分離處理，進(jìn)一步降低污水中的油和泥的含量。分離器12處理后得到的低含油污水經(jīng)第二排放口1231進(jìn)入臥室容器13，臥式容器13對(duì)低含油污水進(jìn)行第三次分離處理，最終得到水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求的凈化水，凈化水經(jīng)輸出口135輸送至過(guò)濾設(shè)備。本發(fā)明的分離設(shè)備10的實(shí)施例，通過(guò)旋流器11，分離器12和臥式容器13對(duì)油田采出液進(jìn)行三次分離處理，所需分離處理時(shí)間短，分離效果好，提升了分離效率以及分離品質(zhì)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此，本發(fā)明的分離設(shè)備10能夠滿(mǎn)足對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行預(yù)分水處理的要求。

在旋流器11的溢流口112以及底流口113管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門(mén)以控制相應(yīng)管道的流量。在底流口113與分離器12的輸入口121之間設(shè)置有加藥口，用于向采出液中投放凈水劑。凈水劑可以提升分離處理的效果和品質(zhì)。

旋流器11設(shè)置在臥式容器13的外側(cè)且位于臥式容器13的頂部，臥式容器13為旋流器11提供安裝支撐。分離器12位于臥式容器13的內(nèi)部，這樣可以減少分離設(shè)備10的占地面積。將旋流器11、分離器12和臥式容器13集成在一起，可以實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備10的撬裝化，方便分離設(shè)備10的安裝和轉(zhuǎn)移運(yùn)輸。

分離器12包括第一排放管122、第二排放管123以及第三排放管124。第一排放管122位于第二排放管123的上方。第二排放管123位于第三排放管124的上方。優(yōu)選地，第一排放管122位于第二排放管123的正上方。第二排放管123位于第三排放管124的正上方。進(jìn)一步地，分離器12還包括與第一排放管122、第二排放管123相連通的第一連通管125和與第二排放管123以及第三排放管124相連通第二連通管126。

第一排放管122上設(shè)置有與輸入口121相連通的第一排放口1221。第二排放 管123上設(shè)置有輸入口121以及與輸入口121相連通的第二排放口1231。第三排放管124上設(shè)置有與輸入口121相連通的第三排放口1241。輸入口121后端的管道直徑逐漸變大，從而從輸入口121輸入的含油污水在進(jìn)入到第二排放管123內(nèi)后流速會(huì)降低。流速較低的含油污水有利于原油、水以及泥沙進(jìn)行沉降分層。由于含油污水中主要含有的原油、水以及泥沙三種物質(zhì)的密度不同，因此，含油污水分層后，原油大部分浮于最上層，水大部分位于中層，而泥沙大部分位于最下層。分層后的含油污水流經(jīng)第二排放管123與第一連通管125、第二連通管126相連通的位置時(shí)，含油污水內(nèi)的油將上浮聚集，通過(guò)第一連通管125進(jìn)入到第一排放管122內(nèi)，從第一排放口1221排出；含油污水內(nèi)的泥沙將下沉聚集，通過(guò)第二連通管126進(jìn)入到第三排放管124內(nèi)，從第三排放口1241排出；而含油污水內(nèi)的水直接從第二排放口1231排出到臥式容器13的沉降緩沖室139內(nèi)。這樣，分離器12完成對(duì)含油污水的第二次分離處理。

多個(gè)第一連通管125兩兩平行設(shè)置。多個(gè)第二連通管126兩兩平行設(shè)置。第一連通管125也可以與第二連通管126相平行。在第一連通管125、第二連通管126與第二排放管123相連通的位置處，油、水、泥沙實(shí)現(xiàn)分離，其中，浮于上層的原油大部分進(jìn)入第一排放管122，位于中層的水大部分進(jìn)入第二排放管123，而位于下層的泥沙在自身重力作用下大部分通過(guò)第二連通管126進(jìn)入第三排放管124。含油污水每經(jīng)過(guò)一處第一連通管125、第二連通管126與第二排放管123相連通的位置就得到一次分離處理，從而設(shè)置多個(gè)第一連通管125、第二連通管126的分離器12可以對(duì)含油污水進(jìn)行多級(jí)分離處理，以將含油污水中含有的原油、水以及泥沙更好地分離開(kāi)，提升對(duì)含油污水的分離效果和分離品質(zhì)。

在一個(gè)實(shí)施例中，第二排放管123水平設(shè)置。第一排放管122、第二排放管123以及第三排放管124彼此平行設(shè)置。第一連通管125、第二連通管126垂直于第二排放管123。優(yōu)選地，多個(gè)第一連通管125彼此平行等間距設(shè)置。多個(gè)第二連通管126彼此平行等間距設(shè)置。這樣，含油污水在相鄰的第一連通管125或者第二連通管126之間的運(yùn)移距離相等，從而使各個(gè)通道內(nèi)的流動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)一步地提高分離效果。

進(jìn)一步，臥式容器13內(nèi)設(shè)置有與臥式容器13內(nèi)壁相連接的隔板。隔板將臥式容器13分隔成多個(gè)用于分離處理的室。在各個(gè)室中，低含油污水將得到分離處理，即第三次分離處理。隔板也與分離器12的第一排放管122、第二排放管 123以及第三排放管124相連接，從而對(duì)分離器12也起到支撐作用。

具體地，臥式容器13內(nèi)設(shè)置有與臥式容器13的側(cè)壁相連接且彼此平行的第一隔板131、第二隔板132、第三隔板133以及第四隔板134。第二隔板132與臥式容器13的底壁之間形成有間隙且第二隔板132的下端低于第一隔板131的上端。第一隔板131、第三隔板133以及第四隔板134與臥式容器13的底壁相連接。第一隔板131與臥式容器13形成外輸緩沖室136。第一隔板131、第三隔板133以及臥式容器13形成氣浮凈化室137。第三隔板133、第四隔板134以及臥式容器13形成氣液混合室138。第四隔板134與臥式容器13形成沉降緩沖室139。

第一排放口1221和第三排放口1241位于臥式容器13的外部，第二排放口1231位于沉降緩沖室139內(nèi)。這樣，從分離器12分離出的原油通過(guò)第一排放管122的第一排放口1221輸出到原油外輸罐。從分離器12分離出的泥沙通過(guò)第三排放管124的第三排放口1241排出到分離設(shè)備10的外部，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)排泥。而從分離器12分離出的依然含有大部分水以及一定量原油和泥沙的低含油污水通過(guò)第二排放口1231進(jìn)入沉降緩沖室139。進(jìn)入到沉降緩沖室139的低含油污水會(huì)發(fā)生沉降分層，原油浮于上層，水位于中層，而泥沙沉于下層。臥式容器13內(nèi)設(shè)置有溢油管路，浮到上層的原油可以進(jìn)入到溢油管路內(nèi)并排出到臥式容器13外部以完成對(duì)原油的收集。沉到臥式容器13的底壁上的泥沙經(jīng)由排泥口排出臥式容器13。溢油管路在臥式容器內(nèi)的設(shè)置方式屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

當(dāng)該低含油污水在沉降緩沖室139中積累到一定量就會(huì)越過(guò)第四隔板134從上向下進(jìn)入氣液混合室138。這時(shí)，向氣液混合室138內(nèi)的低含油污水中通入溶氣水，溶氣水會(huì)釋放出大量微小氣泡。這些微小氣泡可以帶動(dòng)原油油滴快速上浮，從而提高油水分離效果和效率。上浮的原油會(huì)進(jìn)入溢油管路并排出到臥式容器13外部以完成對(duì)原油的收集。部分泥沙沉到氣液混合室138的底壁上并經(jīng)由排沙口排出臥式容器13。

氣液混合室138內(nèi)的低含油污水積累到一定量就會(huì)越過(guò)第三隔板133進(jìn)入氣浮凈化室137。第二隔板132設(shè)置在氣浮凈化室137中，在低含油污水流經(jīng)氣浮凈化室137時(shí)，第二隔板132可以對(duì)浮在含油污水上層的原油起到阻擋作用。被第二隔板132阻擋的原油可以進(jìn)入溢油管路并排出到臥式容器13外部以完成對(duì)原油的收集。部分泥沙沉到氣浮凈化室137的底壁上并經(jīng)由排泥口排出臥式容器13。

氣浮凈化室137內(nèi)的含油污水積累到一定量就會(huì)越過(guò)第一隔板131進(jìn)入外輸緩沖室136。含油污水在外輸緩沖室136中經(jīng)過(guò)最后一次沉降分離處理后，通過(guò)設(shè)置在臥式容器13上的輸出口135排到臥式容器13外部。

外輸緩沖室136通過(guò)回流管道14與氣液混合室138相連通且在回流管道14上設(shè)置有第二控制閥141、溶氣泵15以及位于溶氣泵15下游的溶氣緩沖室16。溶氣泵15將從外輸緩沖室136吸入的一部分水以及從進(jìn)氣口吸入的氣體進(jìn)行混合以制成溶氣水。溶氣水在溶氣緩沖室16內(nèi)滯留一定時(shí)間，以便向氣液混合室138內(nèi)提供穩(wěn)定、持續(xù)的溶氣水。

分離設(shè)備10還包括分別與外輸緩沖室136、氣浮凈化室137、氣液混合室138以及沉降緩沖室139相連通的第三連通管以及與第三連通管相連通的第四排放管17。第三連通管的一端與臥式容器13的底壁相連接，在該端的管口為排泥口，另一端與第四排放管17相連通。外輸緩沖室136、氣浮凈化室137、氣液混合室138以及沉降緩沖室139排出的泥沙經(jīng)過(guò)第四排放管17排放到臥式容器13的外部。第三連通管上設(shè)置有第一控制閥171，用于控制第四排放管17的導(dǎo)通或閉合。

經(jīng)過(guò)分離器12第二次分離處理得到的低含油污水，再經(jīng)過(guò)沉降緩沖室139、氣液混合室138、氣浮凈化室137以及外輸緩沖室136第三次分離處理后，基本將進(jìn)入到臥式容器13的低含油污水中含有的原油、水以及泥沙進(jìn)行分離。大部分原油通過(guò)溢油管路得到收集。輸出口135輸出的凈化水水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求，水質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后就可以就地回注。從分離器12以及臥式容器13排出的泥沙，可以就地處理，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。

本發(fā)明的分離設(shè)備10的實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置的旋流器11、分離器12以及臥式容器13對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行第一次分離處理、第二次分離處理以及第三次分離處理。經(jīng)過(guò)三次分離處理的采出液，基本完成對(duì)原油、水以及泥沙的分離。大部分原油得到收集。分離設(shè)備10排出的凈化水水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求，水質(zhì)穩(wěn)定，可以在過(guò)濾后就地回注。分離設(shè)備10排出的泥沙可就地處理。本發(fā)明的分離設(shè)備10的實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，容易搬運(yùn)轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的分離設(shè)備10的實(shí)施例滿(mǎn)足分離處理工藝簡(jiǎn)化要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)就地預(yù)分水、污水就地處理，在線(xiàn)集排泥沙，能夠滿(mǎn)足對(duì)油田高含水采出液進(jìn)行分離處理的要求，分離處理能力強(qiáng)，效率高。

本發(fā)明還提供一種使用上述分離設(shè)備10對(duì)高含水采出液進(jìn)行分離處理的方法。分離處理方法包括以下工藝流程：

步驟一：向旋流器11中送入待分離物質(zhì)并對(duì)待分離物質(zhì)進(jìn)行第一次分離處理。將高含水采出液經(jīng)旋流器11的進(jìn)液口111送入旋流器11內(nèi)進(jìn)行旋流分離。分離出的低含水原油經(jīng)溢流口112管道輸往原油外輸罐。分離出的其它物質(zhì)從底流口113排出。

步驟二：經(jīng)過(guò)第一次分離處理后的待分離物質(zhì)送入分離器12中進(jìn)行第二次分離處理。從底流口113排出的含油污水通過(guò)輸入口121進(jìn)入分離器12。在進(jìn)入分離器12之前，向含油污水中加入凈水劑。輸入口121后端的管道的直徑逐漸變大，含油污水進(jìn)入分離器12后流速會(huì)降低，有利于原油、水以及泥沙的沉降分層。在第一連通管125、第二連通管126、第一排放管122、第二排放管123以及第三排放管124的共同作用下，分離器12對(duì)含油污水進(jìn)行第二次分離處理。分離后的低含水原油進(jìn)入第一排放管122并排放到臥式容器13外部。分離出的泥沙通過(guò)第三排放管124排放到臥式容器13外部。分離出的低含油污水通過(guò)第二排放管123排放到臥式容器13內(nèi)部。

步驟三：經(jīng)過(guò)所述第二次分離處理后的待分離物質(zhì)送入臥式容器13內(nèi)，通過(guò)沉降緩沖室139、氣液混合室138、氣浮凈化室137以及外輸緩沖室136進(jìn)行第三次分離處理。從分離器12排出的低含油污水在沉降緩沖室139中會(huì)發(fā)生沉降分層。浮于上層的原油部分進(jìn)入溢油管路，沉到下層的泥沙最終進(jìn)入第四排放管17。經(jīng)過(guò)沉降緩沖室139分離后的低含油污水會(huì)越過(guò)第四隔板134進(jìn)入氣液混合室138。從臥式容器13的底部向氣液混合室138內(nèi)的低含油污水中泵入溶氣水。溶氣水釋放的小氣泡帶動(dòng)油滴快速上浮，提高油水分離效果和效率。浮于上層的原油部分進(jìn)入溢油管路，沉到下層的泥沙進(jìn)入第四排放管17。經(jīng)過(guò)氣液混合室138分離后的低含油污水會(huì)越過(guò)第三隔板133進(jìn)入氣浮凈化室137。在氣浮凈化室137中，第二隔板132會(huì)對(duì)浮于上層的原油形成阻擋，被阻擋分離的原油會(huì)進(jìn)入溢油管路。沉到下層的泥沙進(jìn)入第四排放管17。經(jīng)過(guò)氣浮凈化室137分離后的低含油污水會(huì)越過(guò)第一隔板131進(jìn)入外輸緩沖室136。含油污水在外輸緩沖室136中進(jìn)行最后一次沉降分層。沉到下層的泥沙進(jìn)入第四排放管17。這樣，臥式容器13完成對(duì)低含油污水的第三次分離處理，得到的水質(zhì)達(dá)到過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求的凈化水經(jīng)輸出口135排放到臥式容器13外部。

采用該分離處理方法，可實(shí)現(xiàn)就地預(yù)分水、污水就地處理、就地集排泥沙，大幅度降低能耗和運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也簡(jiǎn)化了分離處理工藝，提高了分離處理效率。

溢油管路設(shè)置在臥式容器13的內(nèi)部，用于將收集的原油從臥式容器13內(nèi)部引導(dǎo)到臥式容器13的外部。溢油管路的設(shè)置屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。