油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，確切地說是油水分離裝置，特別適用于污水的大規(guī)模集中處理。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水進(jìn)行油水分離是處理是污水處理的一個(gè)重要過程，現(xiàn)有的污水處理中，油水分離設(shè)備主要應(yīng)用沉降法進(jìn)行處理，處理過程依靠水與油的比重不同，進(jìn)行物理分離。油層經(jīng)分離裝置處理后浮在上層、水在下層，油與水分別通過管道輸出。
[0003]上述處理存在的技術(shù)問題是，處理的效果差、效率低、成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供油水分離裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，處理能力強(qiáng)、效率高、易維護(hù)、成本低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段:
[0006]油水分離裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的填料箱體，所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設(shè)置，殼體設(shè)有進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管的出水口設(shè)置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進(jìn)水口設(shè)置在最外層的填料箱體外;殼體的頂部設(shè)有出油管，殼體的底部設(shè)有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。
[0007]本實(shí)用新型的油水分離裝置，通過設(shè)置填料箱體，利用分層設(shè)置的填料箱體內(nèi)的填料實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中水油及其他固態(tài)廢渣的多級(jí)過濾分離處理;具有處理量大、處理能力強(qiáng)、處理效率高、成本低、易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]所述的進(jìn)水管設(shè)有豎向連接管，豎向連接管設(shè)置在殼體的中心，豎向連接管的項(xiàng)端與進(jìn)水管連接，豎向連接管的底端為出水口，出水口浸沒在液面以下且出水口與殼體的底部有間隔。
[0010]通過上述設(shè)置，從進(jìn)水管流入的污水輸送到殼體的中心，且自中心的液面以下流出，減少了對(duì)液面浮油的干擾，進(jìn)一步提高了殼體內(nèi)油層及水層的分層的穩(wěn)定性，提高處理效果。
[0011]所述的進(jìn)水管、出水管均設(shè)置在殼體的頂部，且出水管的高度小于進(jìn)水管的高度。
[0012]上述設(shè)置，保障了比重較大的水由低層排出，而比重較小的油污由頂層排出。
[0013]所述的出油管以殼體的中心為軸心對(duì)稱設(shè)置。
[0014]出油管設(shè)置多個(gè)，且以殼體為的中心為軸心對(duì)稱設(shè)置，使殼體的中心處出油管的密度最大，而中心處的油污的量也最大，有利于及時(shí)排出油污。
[0015]所述的出油管設(shè)置在殼體內(nèi)的液面處，出油管的管壁上設(shè)有出油孔。
[0016]殼體內(nèi)液面上層的油污通過出油孔流入出油管，由出油管排出殼體。
[0017]所述的泥斗設(shè)置在殼體底部的中心，泥斗與排泥管連接。
[0018]泥斗的中心處最低，邊緣較高，有利于泥污沉淀到泥斗的中心處集中排出。
[0019]所述的殼體的底部設(shè)有放空口，放空口連接排空管，排空管上設(shè)有控制閥。
[0020]通過設(shè)置放空口，在本裝置需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)可以通過放空口進(jìn)行排空，對(duì)殼體內(nèi)的部件進(jìn)行更換或維護(hù)。
[0021]所述的填料箱體分四層設(shè)置，第一層填料箱體及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填料為復(fù)合纖維材料濾材。
[0022]通過設(shè)置不同的填料，可以進(jìn)一步提高油污的分離能力。
[0023 ] 所述的第一層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、I Omm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4 mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填充的復(fù)合纖維材料濾材長度范圍為80-150mm，寬度范圍為20-50mm。
[0024]所述的填料箱體內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管的管壁設(shè)有曝氣孔，曝氣管與壓縮空氣輸送管連通。
[0025]通過上述設(shè)置，壓縮空氣通過曝氣管進(jìn)入填料箱體內(nèi)，通過曝氣使填料得到再生。重復(fù)進(jìn)行工作，減少維護(hù)成本。
[0026]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0028](2)通過分層設(shè)置的填料箱體，使油污分離更徹底、且處理能力強(qiáng)、處理效果好。
[0029](3)填料箱體設(shè)有曝氣管，可以使填料得到再生，反復(fù)工作，維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型油水分離裝置的一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖。
[0031 ]圖2是圖1所示的油水分離裝置的俯視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:I一進(jìn)水管；2 —?dú)んw;3—填料箱體;4一曝氣管；5—豎向連接管；6—出油管;7—出水管;8—放空口；9一排泥管；10—出水口； 11 一泥斗。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0034]參見圖1、圖2可知，本實(shí)用新型的油水分離裝置，由殼體2，設(shè)置在殼體2內(nèi)的填料箱體3組成;所述的填料箱體3以殼體2的中心為軸心分層設(shè)置，殼體2設(shè)有進(jìn)水管1、出水管7，進(jìn)水管I的出水口 10設(shè)置在最內(nèi)層的填料箱體3圍成的空間內(nèi)，出水管7的進(jìn)水口設(shè)置在最外層的填料箱體3外;殼體2的頂部設(shè)有出油管6，殼體2的底部設(shè)有泥斗11，填料箱體3內(nèi)裝有填料。
[0035]所述的進(jìn)水管I設(shè)有豎向連接管5，豎向連接管5設(shè)置在殼體2的中心，豎向連接管5的項(xiàng)端與進(jìn)水管I連接，豎向連接管5的底端為出水口 10，出水口 1浸沒在液面以下且出水口 10與殼體2的底部有間隔。
[0036]通過上述設(shè)置，從進(jìn)水管I流入的污水輸送到殼體2的中心，且自中心的液面以下流出，減少了對(duì)液面浮油的干擾，進(jìn)一步提高了殼體2內(nèi)油層及水層的分層的穩(wěn)定性，提高處理效果。
[0037]所述的進(jìn)水管1、出水管7均設(shè)置在殼體2的頂部，且出水管7的高度小于進(jìn)水管I的高度。
[0038]上述設(shè)置，保障了比重較大的水由低層排出，而比重較小的油污由頂層排出。
[0039]所述的出油管6以殼體2的中心為軸心對(duì)稱設(shè)置。
[0040]出油管6設(shè)置多個(gè)，且以殼體2為的中心為軸心對(duì)稱設(shè)置，使殼體2的中心處出油管6的密度最大，而中心處的油污的量也最大，有利于及時(shí)排出油污。
[0041 ]所述的出油管6設(shè)置在殼體2內(nèi)的液面處，出油管6的管壁上設(shè)有出油孔。
[0042]殼體2內(nèi)液面上層的油污通過出油孔流入出油管6，由出油管6排出殼體2。
[0043]所述的泥斗11設(shè)置在殼體2底部的中心，泥斗11與排泥管9連接。
[0044]泥斗11的中心處最低，邊緣較高，有利于泥污沉淀到泥斗11的中心處集中排出。
[0045]所述的殼體2的底部設(shè)有放空口8，放空口 8連接排空管，排空管上設(shè)有控制閥。
[0046]通過設(shè)置放空口8，在本裝置需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)可以通過放空口 8進(jìn)行排空，對(duì)殼體2內(nèi)的部件進(jìn)行更換或維護(hù)。
[0047]所述的填料箱體3分四層設(shè)置，第一層填料箱體3及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體3及第四層填料箱內(nèi)填料為復(fù)合纖維材料濾材。
[0048]通過設(shè)置不同的填料，可以進(jìn)一步提高油污的分離能力。
[0049 ] 所述的第一層填料箱體3內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、I Omm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體3內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體3及第四層填料箱內(nèi)填充的復(fù)合纖維材料濾材長度范圍為80-150臟，寬度范圍為20-501111]1。
[0050]所述的填料箱體3內(nèi)設(shè)有曝氣管4，曝氣管4的管壁設(shè)有曝氣孔，曝氣管4與壓縮空氣輸送管連通。
[0051]通過上述設(shè)置，壓縮空氣通過曝氣管4進(jìn)入填料箱體3內(nèi)，通過曝氣使填料得到再生。重復(fù)進(jìn)行工作，減少維護(hù)成本。
[0052]本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0053](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0054](2)通過分層設(shè)置的填料箱體3，使油污分離更徹底、且處理能力強(qiáng)、處理效果好。
[0055](3)填料箱體3設(shè)有曝氣管4，可以使填料得到再生，反復(fù)工作，維護(hù)成本低。
[0056]由于以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油水分離裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的填料箱體，其特征在于:所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設(shè)置，殼體設(shè)有進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管的出水口設(shè)置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進(jìn)水口設(shè)置在最外層的填料箱體外;殼體的頂部設(shè)有出油管，殼體的底部設(shè)有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的進(jìn)水管設(shè)有豎向連接管，豎向連接管設(shè)置在殼體的中心，豎向連接管的項(xiàng)端與進(jìn)水管連接，豎向連接管的底端為出水口，出水口浸沒在液面以下且出水口與殼體的底部有間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的進(jìn)水管、出水管均設(shè)置在殼體的頂部，且出水管的高度小于進(jìn)水管的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的出油管以殼體的中心為軸心對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的出油管設(shè)置在殼體內(nèi)的液面處，出油管的管壁上設(shè)有出油孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的泥斗設(shè)置在殼體底部的中心，泥斗與排泥管連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的殼體的底部設(shè)有放空口，放空口連接排空管，排空管上設(shè)有控制閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的填料箱體分四層設(shè)置，第一層填料箱體及第二層填料箱內(nèi)的填料為PE材料濾材，第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填料為復(fù)合纖維材料濾材。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的第一層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為8mm、1mm或12mm，高度為6mm或7mm或8mm;第二層填料箱體內(nèi)的PE材料濾材直徑為20mm、22mm或25mm，高度為2.2 mm、2.4 mm、2.6 mm、2.8 mm或3.4mm;第三層填料箱體及第四層填料箱內(nèi)填充的復(fù)合纖維材料濾材長度范圍為80-150mm，寬度范圍為20_50mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述的填料箱體內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管的管壁設(shè)有曝氣孔，曝氣管與壓縮空氣輸送管連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了油水分離裝置，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的填料箱體，所述的填料箱體以殼體的中心為軸心分層設(shè)置，殼體設(shè)有進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管的出水口設(shè)置在最內(nèi)層的填料箱體圍成的空間內(nèi)，出水管的進(jìn)水口設(shè)置在最外層的填料箱體外；殼體的頂部設(shè)有出油管，殼體的底部設(shè)有泥斗，填料箱體內(nèi)裝有填料。本實(shí)用新型的油水分離裝置，通過設(shè)置填料箱體，利用分層設(shè)置的填料箱體內(nèi)的填料實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中水油及其他固態(tài)廢渣的多級(jí)過濾分離處理；具有處理量大、處理能力強(qiáng)、處理效率高、成本低、易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號(hào)】CN205367808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620123401
【發(fā)明人】岳東
【申請(qǐng)人】大慶金浦瑞環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日