本發(fā)明屬于焊接設備技術領域，具體涉及一種垂直自動焊接裝置。

背景技術：

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法，目前企業(yè)大部分還是選擇使用手工焊接，但是手工焊接效率低、無法始終保持焊接位置在一條基準線上，尤其在需要立焊時，手工焊接不僅焊接效率低且焊接精度差，焊接質量難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構合理，使用方便，焊接精度高的垂直自動焊接裝置。

為實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明的技術方案為：一種垂直自動焊接裝置，包括氣電立焊自動焊接小車，其特征在于：在焊接工裝的第一底座上焊接固定有垂直于第一底座的工字鋼，所述工字鋼上設置有與氣電立焊自動焊接小車相配合的軌道，所述氣電立焊自動焊接小車上設置有伸縮臂架，所述伸縮臂架另一側設置有直線電動滑臺，所述電動滑臺的上的滑塊與連接桿相連接，所述連接桿的另一端與調(diào)節(jié)軸相連接，所述調(diào)節(jié)軸與焊槍相連接，

所述工作平臺的第二底座上固定有步進電機和轉盤軸承，步進電機的轉軸上設有主動齒輪，轉盤軸承包括轉盤軸承內(nèi)圈和轉盤軸承外圈，轉盤軸承內(nèi)圈底部的中心位置設有從動齒輪，該從動齒輪與步進電機轉軸上的主動齒輪相嚙合，轉盤軸承外圈通過轉盤支柱固定于第二底座上，轉盤軸承內(nèi)圈上部的中心位置設有電動千斤頂，電動千斤頂兩側的轉盤軸承內(nèi)圈上固定有兩條平行設置的豎向滑道；電動千斤頂頂部設置有焊接平臺，焊接平臺相對兩側設置有可沿豎向滑道滑動的滑輪。

進一步優(yōu)選的，所述轉盤軸承外圈上設有加油孔。

進一步優(yōu)選的，所述焊接平臺上設置有夾具。

進一步優(yōu)選的，所述豎向滑道上設置3-5個加強筋板與轉盤軸承內(nèi)圈相連接。

本發(fā)明結構合理，使用方便，通過焊接工裝調(diào)節(jié)焊槍的位置和工作平臺調(diào)節(jié)工件的位置相結合，精確的定位工件的焊接的位置，保證了焊接的質量和精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖面說明：1、轉盤軸承，2、氣電立焊自動焊接小車，3、主動齒輪，4、從動齒輪，5、步進電機，6、第一底座，7、第二底座，8、轉盤支柱，9、工字鋼，10、軌道，11伸縮臂架，12、直線電動滑臺，13、電動千斤頂，14、豎向滑道，15、焊接平臺，16焊槍、，17、連接桿。

具體實施方式

結合附圖詳細描述本發(fā)明的技術方案，一種垂直自動焊接裝置，包括氣電立焊自動焊接小車2，在焊接工裝的第一底座6上焊接固定有垂直于第一底座的工字鋼9，所述工字鋼上設置有與氣電立焊自動焊接小車相配合的軌道10，所述氣電立焊自動焊接小車上設置有伸縮臂架11，所述伸縮臂架另一側設置有直線電動滑臺12，所述電動滑臺的上的滑塊與連接桿17相連接，所述連接桿的另一端與調(diào)節(jié)軸相連接，所述調(diào)節(jié)軸與焊槍16相連接，所述工作平臺的第二底座7上固定有步進電機5和轉盤軸承1，步進電機的轉軸上設有主動齒輪3，轉盤軸承包括轉盤軸承內(nèi)圈和轉盤軸承外圈，轉盤軸承內(nèi)圈底部的中心位置設有從動齒輪4，該從動齒輪與步進電機轉軸上的主動齒輪相嚙合，轉盤軸承外圈通過轉盤支柱8固定于第二底座上，轉盤軸承內(nèi)圈上部的中心位置設有電動千斤頂13，電動千斤頂兩側的轉盤軸承內(nèi)圈上固定有兩條平行設置的豎向滑道14，電動千斤頂頂部設置有焊接平臺15，焊接平臺相對兩側設置有可沿豎向滑道滑動的滑輪；所述轉盤軸承外圈上設有加油孔；所述焊接平臺上設置有夾具，可快速固定需要焊接的工件；所述豎向滑道上設置3-5個加強筋板與轉盤軸承內(nèi)圈相連接。

本發(fā)明的工作原理：在需要焊接工件時，將工件置于焊接平臺上，調(diào)整電動千斤頂和轉盤軸承來調(diào)節(jié)工件的位置，調(diào)整焊接工裝上伸縮桿、直線滑臺來調(diào)整焊槍與工件的相對位置，調(diào)整調(diào)節(jié)軸來調(diào)整焊槍的焊接角度，通過氣電立焊自動焊接小車帶動焊槍在軌道上滑動，可實現(xiàn)始終保持一條基準線的立焊，保證了焊接的精度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。