本發(fā)明涉及一種垂直調(diào)整裝置，具體涉及一種礦熱爐爐前開(kāi)口機(jī)用垂直調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

礦熱爐主要用于冶金工業(yè)中的重要工業(yè)原料及電石等化工原料中硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金的生產(chǎn)。礦熱爐的爐前設(shè)備開(kāi)口機(jī)是一種將出鐵口打開(kāi)的爐前設(shè)備。

礦熱爐的爐前設(shè)備開(kāi)口機(jī)部件的垂直調(diào)整裝置，主要是調(diào)整鉆桿的上下、左右垂直距離。目前，垂直調(diào)整裝置有兩種結(jié)構(gòu)，一種是由壓蓋a1、調(diào)整墊a2、連接軸a3、二連桿1a4、銅軸襯a5、上蓋a6、調(diào)整桿a7、保護(hù)罩a8、推力球軸承a9、軸a11、銅襯套a12及螺桿a13組成。上蓋a6、銅軸襯a5、銅襯套a12及蓋板固定在二連桿a4上，調(diào)整桿a7通過(guò)推力球軸承a9、壓蓋a1與二連桿a4連接，軸a11通過(guò)調(diào)整桿a7、導(dǎo)向鍵a10與二連桿a4連接在一起，結(jié)構(gòu)如圖3所示。該垂直調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單螺栓受力，裝配復(fù)雜，成本高，加工周期長(zhǎng)，采用導(dǎo)向鍵導(dǎo)向，穩(wěn)定性差。另一種垂直調(diào)整裝置是由二連桿2b1和調(diào)整座b2組成，結(jié)構(gòu)如圖4所示。該垂直調(diào)整裝置存在調(diào)節(jié)范圍是跨躍式，穩(wěn)定性差，調(diào)整時(shí)必須完全拆卸，不能隨機(jī)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)且可無(wú)級(jí)調(diào)整的垂直調(diào)整裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種開(kāi)口機(jī)用垂直調(diào)整裝置，包括底座和二連桿，所述底座與二連桿采用雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向和螺栓把合鎖緊的連接方式，所述底座與二連桿垂直設(shè)置，二連桿的下部設(shè)置有T型螺桿，所述T型螺桿適配于T型螺母內(nèi)，進(jìn)一步的，T型螺桿通過(guò)T型螺母與二連桿連接，所述T型螺桿的下部旋合連接螺母，所述螺母連接在底座上。

進(jìn)一步的，所述二連桿的下部連桿的前端為折彎結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述T型螺桿穿過(guò)套適配于T型螺母內(nèi)，且套與T型螺桿間周向設(shè)有軸承。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述軸承為推力球軸承。

進(jìn)一步的，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)豎直的長(zhǎng)條把合孔，長(zhǎng)條把合孔的外側(cè)設(shè)有擋板，所述螺栓通過(guò)擋板將底座與二連桿把合鎖緊。

進(jìn)一步的，所述T型螺桿的下部螺桿外套保護(hù)罩，且保護(hù)罩與螺母連接。

進(jìn)一步的，所述螺母為T型扣螺母，且T型扣螺母通過(guò)多個(gè)把合螺栓固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述T型扣螺母上設(shè)有垂直于把合螺栓的潤(rùn)滑油通孔，所述潤(rùn)滑油通孔穿過(guò)底座與外界相通。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺母為T型扣銅螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的垂直調(diào)整裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，生產(chǎn)加工周期短，制造成本低，安裝調(diào)整方便；二連桿與底座采用雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向，螺栓鎖緊，比采用導(dǎo)向鍵導(dǎo)向更穩(wěn)定、更耐用；另外，二連桿與底座的連接通過(guò)采用螺栓把合、T型螺桿與銅螺母旋合的連接形式，使螺栓與T型螺桿共同受力，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命；通過(guò)采用T型螺桿，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整范圍大，重量輕，體積小，應(yīng)用范圍廣，具有推廣性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的二連桿前端增加了折彎，將調(diào)整端的距離向上提升了49mm，使垂直調(diào)整裝置總高尺寸縮短了101mm，二連桿中心到上端的距離尺寸縮短了160mm，且將上下調(diào)整范圍增至±80mm，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的縱向剖視圖；

圖3為第一現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為二連桿、2為T型螺桿、3為套、4為軸承、5為螺母、6為底座、7為保護(hù)罩、8為擋板、9為螺栓、a1為壓蓋、a2為調(diào)整墊、a3為連接軸、a4為二連桿1、a5為銅軸襯、a6為上蓋、a7為調(diào)整桿、a8為保護(hù)罩、a9為推力球軸承1、a10為導(dǎo)向鍵、a11為軸、a12為銅襯套、a13為螺桿、b1為二連桿2、b2為調(diào)整座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1-2，一種開(kāi)口機(jī)用垂直調(diào)整裝置，包括底座6和二連桿1，所述底座6與二連桿1采用雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向和螺栓9把合鎖緊的連接方式，該連接方式比采用導(dǎo)向鍵導(dǎo)向更穩(wěn)定、更耐用；所述底座6與二連桿1垂直設(shè)置，二連桿1的下部設(shè)置有T型螺桿2，所述T型螺桿2適配于T型螺母內(nèi)，進(jìn)一步的，T型螺桿2通過(guò)T型螺母與二連桿1連接，所述T型螺桿2的下部旋合連接螺母5，所述螺母5連接在底座6上。通過(guò)采用T型螺桿2，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整范圍大。二連桿1與底座6的連接通過(guò)采用螺栓9把合、T型螺桿2與螺母5旋合的連接形式，使螺栓9與T型螺桿2共同受力，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。垂直調(diào)整裝置還包括連接板，所述連接板與二連桿1及工作時(shí)的立柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述二連桿1的下部連桿的前端為折彎結(jié)構(gòu)，將調(diào)整端的距離向上提升了49mm，使垂直調(diào)整裝置總高尺寸縮短了101mm，二連桿中心到上端的距離尺寸縮短了160mm，且將上下調(diào)整范圍增至±80mm，適用范圍廣。

進(jìn)一步的，所述T型螺桿2穿過(guò)套3適配于T型螺母內(nèi)，且套3與T型螺桿2間周向設(shè)有軸承4。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述軸承4為推力球軸承。

進(jìn)一步的，所述底座6兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)豎直的長(zhǎng)條把合孔，長(zhǎng)條把合孔的外側(cè)設(shè)有擋板8，所述螺栓9通過(guò)擋板8將底座6與二連桿1把合鎖緊。

進(jìn)一步的，所述T型螺桿2的下部螺桿外套保護(hù)罩7，且保護(hù)罩7與螺母5連接。

進(jìn)一步的，所述螺母5為T型扣螺母，且T型扣螺母通過(guò)多個(gè)把合螺栓固定在底座6上。

進(jìn)一步的，所述T型扣螺母上設(shè)有垂直于把合螺栓的潤(rùn)滑油通孔，所述潤(rùn)滑油通孔穿過(guò)底座6與外界相通。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺母5為T型扣銅螺母。

工作時(shí)，垂直調(diào)整裝置通過(guò)圓錐滾子軸承與立柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在一起，通過(guò)調(diào)整T型螺桿2和底座6與二連桿1兩側(cè)面長(zhǎng)條孔把合的位置，調(diào)整鉆桿的上下垂直距離。上下調(diào)整時(shí)，松開(kāi)二連桿1與底座6把合的螺栓9，調(diào)整T型螺桿2與底座6上螺母5的旋合長(zhǎng)度，直到鉆桿對(duì)準(zhǔn)爐口位置，然后將二連桿1與底座6的螺栓9把合死。左右調(diào)整直接調(diào)整底座6下面長(zhǎng)條孔與送進(jìn)機(jī)構(gòu)的把合孔位置即可。

本發(fā)明的垂直調(diào)整裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，生產(chǎn)加工周期短，制造成本低，安裝調(diào)整方便；二連桿與底座采用雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向，螺栓鎖緊，比采用導(dǎo)向鍵導(dǎo)向更穩(wěn)定、更耐用；另外，二連桿與底座的連接通過(guò)采用螺栓把合、T型螺桿與銅螺母旋合的連接形式，使螺栓與T型螺桿共同受力，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命；通過(guò)采用T型螺桿，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整范圍大，重量輕，體積小，應(yīng)用范圍廣，具有推廣性。進(jìn)一步的，本發(fā)明的二連桿前端增加了折彎，將調(diào)整端的距離向上提升了49mm，使垂直調(diào)整裝置總高尺寸縮短了101mm，二連桿中心到上端的距離尺寸縮短了160mm，且將上下調(diào)整范圍增至±80mm，適用范圍廣。