本發(fā)明涉及玻璃清洗設(shè)備，特指一種玻璃垂直清洗裝置。

背景技術(shù)：

玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風(fēng)干、電控系統(tǒng)等組成。

目前，大部分玻璃清洗機均為水平輸送玻璃，且在輸送玻璃的過程中完成清洗工序，這需要同時對玻璃的上下兩面進行清洗，或者先清洗其中一面，翻轉(zhuǎn)后清洗另外一面，這種方式不僅效率低，且清洗后上面的水或污物不一定完全流走，存在清洗不干凈的可能性，容易影響后期工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種玻璃垂直清洗裝置，通過垂直清洗玻璃，提高清潔效率，減少工序，降低成本。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明為一種玻璃垂直清洗裝置，主要包括底座、清洗機構(gòu)及輸送機構(gòu)，所述底座上方為垂直設(shè)置的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)分為定清洗臺、動清洗臺，動清洗臺底部連接翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機位于平移臺上方，動清洗臺翻轉(zhuǎn)與輸送機構(gòu)對接，其中，定清洗臺與動清洗臺上均設(shè)有若干清洗輥及噴水口。

上述方案中，定清洗臺與動清洗臺中均設(shè)有驅(qū)動電機通過鏈式傳動驅(qū)動若干清洗輥進行旋轉(zhuǎn)。

進一步的，清洗輥與噴水口交錯分布。

進一步的，動清洗臺中還設(shè)有若干玻璃吸盤，且玻璃吸盤由氣缸驅(qū)動進行伸縮。

進一步的，平移臺由下方的螺桿機構(gòu)驅(qū)動，螺桿機構(gòu)以平移電機為動力源。

進一步的，底座一側(cè)連接垂直設(shè)置的玻璃輸送架。

優(yōu)選的，玻璃輸送架與底座均采用履帶式輸送帶。

進一步的，底座下方受液壓氣缸驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果為：采用垂直清洗模式，使清洗后的污物順著水流往下流出，避免再次附著于玻璃上，清洗后的玻璃翻轉(zhuǎn)并輸送進入下一步工序，相對于傳統(tǒng)的清洗機，其耗時短，效率高，所清洗的玻璃干凈、無附著物，有效提高效率，減少工序，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的實施狀態(tài)圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種玻璃垂直清洗裝置，主要包括底座1、清洗機構(gòu)及輸送機構(gòu)5，所述底座1上方為垂直設(shè)置的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)分為定清洗臺2、動清洗臺3，動清洗臺3底部連接翻轉(zhuǎn)電機31，翻轉(zhuǎn)電機31位于平移臺4上方，動清洗臺3翻轉(zhuǎn)與輸送機構(gòu)5對接，通過翻轉(zhuǎn)電機31將動清洗臺3進行旋轉(zhuǎn)，使其與輸送機構(gòu)5完成對接。其中，定清洗臺2與動清洗臺3上均設(shè)有若干清洗輥23及噴水口24，且清洗輥23與噴水口24交錯分布，定清洗臺2與動清洗臺3中均設(shè)有驅(qū)動電機6通過鏈式傳動驅(qū)動若干清洗輥23進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)玻璃位于定清洗臺2與動清洗臺3之間時，噴水口24對玻璃表面進行噴水，通過滾動的清洗輥23進行清洗。

底座1下方受液壓氣缸10驅(qū)動可進行升降，作為優(yōu)選的，底座1一側(cè)連接垂直設(shè)置的玻璃輸送架9，玻璃輸送架9與底座1均采用履帶式輸送帶，且玻璃輸送架9中所輸送的玻璃的頂部需超過清洗機構(gòu)中最下方的一根清洗輥23的高度，當(dāng)玻璃杯輸送架9輸送進入底座1范圍時，玻璃頂部同時進入清洗輥23的清洗范圍，保證玻璃可以處于直立狀態(tài)，隨后通過液壓氣缸10驅(qū)動底座1緩緩上升，以便清洗輥23對玻璃表面進行擦洗。

動清洗臺3中還設(shè)有若干玻璃吸盤7，且玻璃吸盤7由氣缸71驅(qū)動進行伸縮，當(dāng)玻璃清洗干凈后，玻璃吸盤7向玻璃表面伸出，吸住玻璃后，底座1下降至于玻璃輸送架9完成對接，而動清洗臺3受翻轉(zhuǎn)電機31驅(qū)動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，與輸送機構(gòu)5對接完成后，玻璃吸盤7回收，這時候動清洗臺3上的清洗輥23作為滾輪使用，將玻璃往輸送機構(gòu)5推動，由輸送機構(gòu)5驅(qū)動進入下一道工序。

作為優(yōu)選的，平移臺4由下方的螺桿機構(gòu)8驅(qū)動，螺桿機構(gòu)8以平移電機81為動力源，即整個動清洗臺3與翻轉(zhuǎn)電機31均受平移臺4的驅(qū)動，通過螺桿機構(gòu)8驅(qū)動可保證其運輸穩(wěn)定，降低故障。

當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。