本實用新型涉及螺紋加工技術領域，特別涉及一種搓牙機、搓牙設備。

背景技術：

搓牙機，是專業(yè)加工螺紋的機械設備。

目前，現(xiàn)有技術中的搓牙機主要包括：機體，以及安裝在機體上的傳動機構、搓牙機構和送料機構；其中，傳動機構主要包括：依次連接的主電機、皮帶輪、傳動軸和連接桿，搓牙機構主要包括：與連接桿連接的平行搓牙板，送料機構主要包括：與平行搓牙板之間的間隙對應設置的導料槽。當搓牙機工作時，主電機帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動、皮帶輪驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動、傳動軸通過連接桿驅(qū)動平行搓牙板往復運動，同時胚料沿導料槽進入平行搓牙板之間的縫隙中，且平行搓牙板往復運動一次即完成一個坯料的擠壓搓制。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中的搓牙機無法實現(xiàn)胚料的自動檢測和殘次品的自動剔除功能。例如：在胚料進入平行搓牙板之前，通常只是人工進行肉眼的簡單挑選，將具有裂縫等缺陷的胚料挑出，但是如若胚料的內(nèi)部存在裂縫則無法通過肉眼識別出來，且進入平行搓牙板后容易引發(fā)安全事故；又例如：在壓力檢測器檢測到成品中的殘次品后，通常搓牙機會自動停機，但是殘次品仍是會通過成品料槽進入成品箱并與良品混雜在一起，需要進一步通過工作人員進行排撿剔除，從而導致生產(chǎn)效率較低。

因此，如何提供一種能夠?qū)ε吡线M行自動檢測并能夠?qū)埓纹纷詣犹蕹拇暄罊C及搓牙設備，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種搓牙機、搓牙設備，以解決現(xiàn)有技術中的搓牙機容易發(fā)生安全事故且生產(chǎn)效率較低的技術問題。

本實用新型提供一種搓牙機，包括：導料槽，所述導料槽上設置有用于檢測胚料的內(nèi)部是否存在裂縫的超聲探傷儀；成品料槽，所述成品料槽上開設有排料口，所述排料口處覆蓋設置有與所述成品料槽鉸接的翻板，且所述翻板與電動推桿或氣缸、油缸連接；當檢測器檢測到成品中的殘次品時，所述電動推桿或氣缸、油缸帶動所述翻板翻轉(zhuǎn)，以使所述翻板與所述排料口分離，所述殘次品掉入所述排料口。

具體地，所述排料口的底端對應設置有次品盒。

實際應用時，所述成品料槽上還設有漏油孔，且所述漏油孔的底端對應設置有油液回收裝置。

其中，所述漏油孔包括有多個，且多個所述漏油孔均勻分布。

具體地，所述漏油孔包括有多個，且多個所述漏油孔呈至少交錯設置的兩排均勻分布。

實際應用時，所述搓牙機還包括：與搓牙板接觸設置的制冷片，且所述制冷片的外側(cè)接觸設有散熱片。

其中，所述散熱片為金屬銅片。

實際應用時，所述成品料槽上還設置有計數(shù)器，且所述計數(shù)器位于所述排料口的下游設置。

其中，所述計數(shù)器為光電傳感計數(shù)器。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的搓牙機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的搓牙機中，包括：導料槽和成品料槽；其中，導料槽上設置有用于檢測胚料的內(nèi)部是否存在裂縫的超聲探傷儀；成品料槽上開設有排料口，該排料口處覆蓋設置有與成品料槽鉸接的翻板，且翻板與電動推桿或氣缸、油缸連接；當檢測器檢測到成品中的殘次品時，電動推桿或氣缸、油缸帶動翻板翻轉(zhuǎn)，以使翻板與排料口分離，殘次品掉入排料口。由此分析可知，使用本實用新型提供的搓牙機時，一方面：胚料需經(jīng)導料槽上設置的超聲探傷儀進行檢測，確認無內(nèi)部缺陷后方可進入搓牙板，從而能夠有效避免存在裂縫的胚料進入搓牙板，即實現(xiàn)胚料的自動檢測操作，進而能夠有效避免安全事故的發(fā)生；另一方面：由搓牙板加工后的成品經(jīng)壓力檢測器檢測后，若發(fā)現(xiàn)是殘次品則電動推桿或氣缸、油缸便帶動與成品料槽鉸接的翻板翻轉(zhuǎn)，并與排料口分離，從而使殘次品掉入排料口中，也即避免殘次品進入成品箱中與良品混雜，進而完成殘次品的自動剔除操作，有效提高生產(chǎn)效率。

本實用新型還提供一種搓牙設備，包括：如上述任一項所述的搓牙機。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的搓牙設備具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的搓牙設備中，由于包括有如上述任一項所述的搓牙機，因此能夠有效避免安全事故的發(fā)生，同時有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的搓牙機的俯視結(jié)構示意簡圖；

圖2為本實用新型實施例提供的搓牙機中翻板翻轉(zhuǎn)后的俯視結(jié)構示意簡圖；

圖3為本實用新型實施例提供的搓牙機的主視結(jié)構示意簡圖；

圖4為本實用新型實施例提供的搓牙機中搓牙板處的放大結(jié)構示意簡圖。

圖中：

1－導料槽； 2－超聲探傷儀；

3－成品料槽； 31－排料口；

4－翻板； 5－電動推桿(或氣缸、油缸)；

6－檢測器； 7－搓牙板；

8－次品盒； 32－漏油孔；

9－油液回收裝置； 10－制冷片；

11－散熱片； 12－計數(shù)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電氣連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的搓牙機的俯視結(jié)構示意簡圖；圖2為本實用新型實施例提供的搓牙機中翻板翻轉(zhuǎn)后的俯視結(jié)構示意簡圖。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種搓牙機，包括：導料槽1，導料槽1上設置有用于檢測胚料的內(nèi)部是否存在裂縫的超聲探傷儀2；成品料槽3，成品料槽3上開設有排料口31，排料口31處覆蓋設置有與成品料槽3鉸接的翻板4，且翻板4與電動推桿(或氣缸、油缸)5連接；當檢測器6檢測到成品中的殘次品時，電動推桿(或氣缸、油缸)5帶動翻板4翻轉(zhuǎn)，以使翻板4與排料口31分離，殘次品掉入排料口31。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例所述的搓牙機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型實施例提供的搓牙機中，如圖1和圖2所示，包括：導料槽1和成品料槽3；其中，導料槽1上設置有用于檢測胚料的內(nèi)部是否存在裂縫的超聲探傷儀2；成品料槽3上開設有排料口31，該排料口31處覆蓋設置有與成品料槽3鉸接的翻板4，且翻板4與電動推桿(或氣缸、油缸)5連接；當檢測器6檢測到成品中的殘次品時，電動推桿(或氣缸、油缸)5帶動翻板4翻轉(zhuǎn)，以使翻板4與排料口31分離，殘次品掉入排料口31。由此分析可知，使用本實用新型實施例提供的搓牙機時，一方面：胚料需經(jīng)導料槽1上設置的超聲探傷儀2進行檢測，確認無內(nèi)部缺陷后方可進入搓牙板7，從而能夠有效避免存在裂縫的胚料進入搓牙板7，即實現(xiàn)胚料的自動檢測操作，進而能夠有效避免安全事故的發(fā)生；另一方面：由搓牙板7加工后的成品經(jīng)(壓力)檢測器6檢測后，若發(fā)現(xiàn)是殘次品則電動推桿(或氣缸、油缸)5便帶動與成品料槽3鉸接的翻板4翻轉(zhuǎn)，并與排料口31分離，從而使殘次品掉入排料口31中，也即避免殘次品進入成品箱中與良品混雜，進而完成殘次品的自動剔除操作，有效提高生產(chǎn)效率。

此處需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述超聲探傷儀2即超聲波探傷儀，是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，其能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。

此外，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述超聲探傷儀2、電動推桿(或氣缸、油缸)5和檢測器6均可以與控制器電連接，從而當檢測器6檢測到殘次品時，可以將檢測信號發(fā)送給控制器，控制器繼而控制電動推桿(或氣缸、油缸)5工作，以使其驅(qū)動與成品料槽3鉸接的翻板4翻轉(zhuǎn)，并與排料口31分離，如圖2所示。同時，控制器中可以有時間設定，待翻板4與排料口31分離一段時間(例如：2－5秒)后，控制器可以控制電動推桿(或氣缸、油缸)5反向工作，以使翻板4反向翻轉(zhuǎn)，覆蓋排料口31，即完成復位，繼續(xù)進行生產(chǎn)操作，如圖1所示。

圖3為本實用新型實施例提供的搓牙機的主視結(jié)構示意簡圖。

具體地，為了便于對殘次品的收集，如圖3結(jié)合圖2所示，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述排料口31的底端可以對應設置有次品盒8，從而掉入排料口31中的殘次品能夠進入次品盒8，實現(xiàn)集中放置，并便于收集。

現(xiàn)有技術提供的搓牙機中，由于經(jīng)搓牙板7加工后的成品表面會粘有大量的冷卻油或冷卻液，且該冷卻油或冷卻液經(jīng)成品料槽流入成品箱內(nèi)，通常無法得到及時的回收利用，因此容易造成原料的浪費。

實際應用時，為了解決現(xiàn)有技術中上述冷卻油或冷卻液的浪費問題，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述成品料槽3上還可以設有漏油孔32，且該漏油孔32的底端可以對應設置有油液回收裝置9，如圖3所示，從而成品表面的冷卻油或冷卻液能夠經(jīng)漏油孔32進入相應的油液回收裝置9內(nèi)，實現(xiàn)與成品的分離，也即實現(xiàn)對冷卻油或冷卻液等原料的收集，避免浪費。

其中，為了提高冷卻油或冷卻液等原料的收集效率，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述漏油孔32可以包括有多個，且多個漏油孔32優(yōu)選為呈至少交錯設置的兩排均勻分布，從而保證冷卻油或冷卻液能夠快速落入油液回收裝置9內(nèi)，進而提高原料的收集效率。

現(xiàn)有技術提供的搓牙機中，由于搓牙板與待加工的胚料之間進行摩擦，且隨著摩擦時間的加長，胚料與搓牙板之間會產(chǎn)生大量的熱量，因此容易對成品表面紋理的形成產(chǎn)生不良影響，從而直接降低搓牙機的生產(chǎn)效果。

圖4為本實用新型實施例提供的搓牙機中搓牙板處的放大結(jié)構示意簡圖。

實際應用時，為了解決現(xiàn)有技術中上述搓牙板產(chǎn)生的熱量問題，如圖1－圖2和圖4所示，本實用新型實施例提供的搓牙機中，還包括：與搓牙板7接觸設置的制冷片10，且該制冷片10的外側(cè)可以接觸設有散熱片11，從而可以通過制冷片10將搓牙板7產(chǎn)生的熱量進行導出，并通過散熱片11將導出的溫度較快地散發(fā)至外界空氣中，從而實現(xiàn)較好地散熱效果，并達到快速降溫的目的，進而有效提高搓牙機的生產(chǎn)效果。

其中，為了控制制造成本并保證散熱片11具有較好地散熱效果，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述散熱片11可以優(yōu)選為導熱性能較好的金屬銅片。

實際應用時，為了便于統(tǒng)計良品率，如圖1－圖3所示，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述成品料槽3上還可以設置有計數(shù)器12，且該計數(shù)器12可以位于排料口31的下游設置，從而保證計數(shù)器12的計數(shù)結(jié)果是對應良品的數(shù)量。

其中，為了提高計數(shù)效果，本實用新型實施例提供的搓牙機中，上述計數(shù)器12可以為光電傳感計數(shù)器。

本實用新型實施例還提供一種搓牙設備，包括：如上述任一項所述的搓牙機。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例所述的搓牙設備具有以下優(yōu)勢：

本實用新型實施例提供的搓牙設備中，由于包括有如上述任一項所述的搓牙機，因此能夠有效避免安全事故的發(fā)生，同時有效提高生產(chǎn)效率。

此外，本實用新型實施例提供的搓牙機和搓牙設備，還能夠?qū)崿F(xiàn)對冷卻油或冷卻液等原料的收集效果，避免浪費；并且，能夠?qū)Υ暄腊鍖崿F(xiàn)較好地散熱效果，并達到快速降溫的目的，以有效提高生產(chǎn)效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。