本實(shí)用新型涉及研磨鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)高溫筒式分球器。

背景技術(shù)：

研磨鋼球在生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)熱軋、熱處理等工藝，然而熱軋?jiān)O(shè)備與熱處理設(shè)備的工作效率往往不匹配，影響鋼球質(zhì)量，需要將鋼球等分后，分別輸送至多套熱處理設(shè)備中進(jìn)行熱處理；為減少鋼球中間輸送成本，往往采用多臺(tái)熱軋?jiān)O(shè)備公用一條鋼球輸送線的方式，也同樣需要將鋼球分成多份，分別進(jìn)行熱處理。

熱軋完成的鋼球溫度高且數(shù)量多，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有能夠?qū)Υ罅康母邷劁撉虺掷m(xù)進(jìn)行等分的分球設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能對(duì)大量的高溫鋼球持續(xù)進(jìn)行等分，導(dǎo)致熱處理設(shè)備與熱軋?jiān)O(shè)備工作不協(xié)調(diào)，影響鋼球質(zhì)量的問(wèn)題，研制一種自動(dòng)高溫筒式分球器，該分球器能夠?qū)θ我鈹?shù)量的鋼球進(jìn)行任意等分，解決了熱處理設(shè)備與熱軋?jiān)O(shè)備工作不協(xié)調(diào)的問(wèn)題，有效提高了鋼球的熱處理質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：自動(dòng)高溫筒式分球器，包括滾筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架，

其中滾筒包括筒體、螺旋導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)軸，筒體為兩端開(kāi)口的圓筒，螺旋導(dǎo)軌設(shè)置至少兩根，各螺旋導(dǎo)軌同轉(zhuǎn)向、均勻的設(shè)置在筒體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體的中心，轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接桿連接筒體的內(nèi)壁；

轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在帶座軸承中，帶座軸承固定在支架上，轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

滾筒的一端設(shè)置有出料導(dǎo)軌、另一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌，滾筒靠近進(jìn)料導(dǎo)軌的一端定義為進(jìn)料端、另一端定義為出料端，進(jìn)料導(dǎo)軌的數(shù)量等于螺旋導(dǎo)軌的數(shù)量，筒體上設(shè)置有出球口，出球口貫穿筒體的側(cè)壁，出球口設(shè)置在相鄰螺旋導(dǎo)軌之間，出料導(dǎo)軌設(shè)置在滾筒底部出球口的對(duì)應(yīng)位置，出料導(dǎo)軌連接熱處理設(shè)備。

作為優(yōu)化，所述滾筒的出料端的端面開(kāi)口下方也設(shè)置有出料導(dǎo)軌，該出料導(dǎo)軌設(shè)置有喇叭口。

作為優(yōu)化，所述螺旋導(dǎo)軌與鋼球的接觸面設(shè)置有弧形凹槽。

作為優(yōu)化，所述螺旋導(dǎo)軌設(shè)置三根，出球口設(shè)置兩個(gè)。

作為優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定在支架上，電機(jī)的輸出軸、轉(zhuǎn)軸上分別安裝一皮帶輪，兩皮帶輪通過(guò)皮帶連接。

作為優(yōu)化，所述支架的底部安裝有可調(diào)節(jié)支腳。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺旋導(dǎo)軌的數(shù)量可控制等分的份數(shù)?？蓪?duì)任意數(shù)量的鋼球進(jìn)行任意等分，解決了熱處理設(shè)備與熱軋?jiān)O(shè)備工作不協(xié)調(diào)的問(wèn)題，有效提高了鋼球的熱處理質(zhì)量。

2.通過(guò)在滾筒的出料端的端面開(kāi)口下方設(shè)置出料導(dǎo)軌，防止有個(gè)別鋼球越過(guò)出球口的情況。

3.通過(guò)在螺旋導(dǎo)軌與鋼球的接觸面設(shè)置弧形凹槽，對(duì)鋼球起到更好的限定作用，避免鋼球跳動(dòng)情況導(dǎo)致的故障。

4.通過(guò)調(diào)整可調(diào)節(jié)支腳可控制滾筒的傾斜角度，從而適應(yīng)不同體積、速度、數(shù)量的鋼球。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的右視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的左視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖。

圖5、圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為滾筒的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖8為滾筒的正視圖。

圖9為滾筒的左視圖。

圖10為圖9沿B-B方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖10為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，自動(dòng)高溫筒式分球器，包括滾筒1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、支架3，

如圖7至圖10所示，滾筒1包括筒體101、螺旋導(dǎo)軌102、轉(zhuǎn)軸103，筒體101為兩端開(kāi)口的圓筒，螺旋導(dǎo)軌102設(shè)置至少兩根，各螺旋導(dǎo)軌102同轉(zhuǎn)向、均勻的設(shè)置在筒體101的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)軸103設(shè)置在筒體101的中心，轉(zhuǎn)軸103通過(guò)連接桿105連接筒體101的內(nèi)壁；所述螺旋導(dǎo)軌102與鋼球的接觸面設(shè)置有弧形凹槽。通過(guò)在螺旋導(dǎo)軌102與鋼球的接觸面設(shè)置弧形凹槽，對(duì)鋼球起到更好的限定作用，避免鋼球跳動(dòng)情況導(dǎo)致的故障。

轉(zhuǎn)軸103的兩端安裝在帶座軸承中，帶座軸承固定在支架3上，轉(zhuǎn)軸103連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2；滾筒1的一端設(shè)置有出料導(dǎo)軌4、另一端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌5，滾筒1靠近進(jìn)料導(dǎo)軌5的一端定義為進(jìn)料端、另一端定義為出料端，進(jìn)料導(dǎo)軌5的數(shù)量等于螺旋導(dǎo)軌102的數(shù)量，筒體101上設(shè)置有出球口104，出球口104貫穿筒體101的側(cè)壁，出球口104設(shè)置在相鄰螺旋導(dǎo)軌102之間，出料導(dǎo)軌4設(shè)置在滾筒1底部出球口104的對(duì)應(yīng)位置，出料導(dǎo)軌4連接熱處理設(shè)備。工作時(shí)，鋼球從出料導(dǎo)軌4進(jìn)入滾筒1，在螺旋導(dǎo)軌102的作用下等分，并通過(guò)出球口104進(jìn)入出料導(dǎo)軌4，通過(guò)設(shè)置螺旋導(dǎo)軌102的數(shù)量可控制等分的份數(shù)。本分球器可對(duì)任意數(shù)量的鋼球進(jìn)行任意等分，解決了熱處理設(shè)備與熱軋?jiān)O(shè)備工作不協(xié)調(diào)的問(wèn)題，有效提高了鋼球的熱處理質(zhì)量。

所述滾筒1的出料端的端面開(kāi)口下方也設(shè)置有出料導(dǎo)軌4，該出料導(dǎo)軌4設(shè)置有喇叭口。通過(guò)在滾筒1的出料端的端面開(kāi)口下方設(shè)置出料導(dǎo)軌4，防止有個(gè)別鋼球越過(guò)出球口104的情況。

所述螺旋導(dǎo)軌102設(shè)置三根，出球口104設(shè)置兩個(gè)。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)、皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定在支架3上，電機(jī)的輸出軸、轉(zhuǎn)軸103上分別安裝一皮帶輪，兩皮帶輪通過(guò)皮帶連接。

所述支架3的底部安裝有可調(diào)節(jié)支腳6。通過(guò)調(diào)整可調(diào)節(jié)支腳6可控制滾筒1的傾斜角度，從而適應(yīng)不同體積、速度、數(shù)量的鋼球。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。