本實(shí)用新型涉及光伏組件，具體涉及一種反光焊帶及低溫焊接工藝的光伏組件。

背景技術(shù)：

目前電池片互聯(lián)是通過光伏焊帶與電池片主柵銀漿電極高溫焊接實(shí)現(xiàn)的。光伏焊帶焊接在電池表面，在使用過程中太陽光照射在電池片表面，一部分光會(huì)被光伏焊帶遮擋，被遮擋的光線無法完全被電池片吸收，最終影響了電池片效率。為減少光遮擋造成電池板輸出功率低，光伏組件企業(yè)已開始批量使用反光焊帶，通過反光焊帶表面的鋸齒狀反光層將照射在焊帶表面的光線反射回去，被反射的光線經(jīng)過光伏玻璃的內(nèi)表面層再反射到電池片表面被吸收，提高光線的利用率從而提高電池板輸出功率。反光焊帶需要連接電池片正面和背面的柵線，以此達(dá)到電池片間串聯(lián)連接目的，但由于反光焊帶的鋸齒狀反光層，焊帶難焊接到電池片背面的柵線上。

中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN205452315U公開了一種提高焊接拉拔力的反光焊帶和光伏組件，反光焊帶包括呈Z字形結(jié)構(gòu)的焊帶本體，焊帶由兩段相互連接在一起且分別與電池片主柵線和背電極連接的主柵線連接段和背電極連接段構(gòu)成，主柵線連接段表面設(shè)置有凹凸反光結(jié)構(gòu)，背電極連接段表面為光滑平面結(jié)構(gòu)。該反光焊帶可以提高焊接拉拔力，同時(shí)不影響組件功率輸出表現(xiàn)。

但是即使采用這種反光焊帶和光伏組件，主柵線連接段和背電極連接段是兩段相互連接在一起，并未表明焊帶原先為一體，若是采用現(xiàn)有技術(shù)中的反光焊帶與普通焊帶焊接而成，這種焊接工作量大，焊接質(zhì)量難以把控。現(xiàn)有技術(shù)也未公開反光焊帶是否具備低熔點(diǎn)涂層，是否能實(shí)現(xiàn)與電池片的低溫焊接，從而減少電池片裂片現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題在于提供一種反光焊帶及低溫焊接工藝的光伏組件，從而保證太陽能利用率，提高電池片背光面與焊帶的拉拔力，減少焊帶焊接工作量。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種反光焊帶及低溫焊接工藝的光伏組件，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種反光焊帶，其特征在于，包括扁平長(zhǎng)條狀焊帶本體，一面為受光面、另一面為背光面，背光面為平整面，受光面具備非連貫的反光面和非連貫的平整面，且受光面上非連貫的反光面與非連貫的平整面與焊帶本體為一體，反光焊帶表面具備低熔點(diǎn)涂層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述受光面上的反光面具備物理凹凸紋路。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光面的橫截面呈鋸齒狀。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述受光面上的反光面與平整面依次間隔布置。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述受光面上每一段相鄰的反光面與平整面的總長(zhǎng)等于單個(gè)電池片沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)的兩倍與相鄰電池片間沿焊帶布置方向間隙的兩倍的和。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光焊帶受光面上每一段反光面或平整面的總長(zhǎng)不小于單個(gè)電池片沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)且不大于相鄰電池片間沿焊帶布置方向間隙的兩倍與單個(gè)電池片沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)的和。

一種反光焊帶，其特征在于：包括扭轉(zhuǎn)的扁平長(zhǎng)條狀焊帶本體，焊帶本體的兩個(gè)扁平面一面為反光面，一面為平整面，反光焊帶至少存在一處平行于焊帶橫截面的平面上進(jìn)行180度扭轉(zhuǎn)部，至使兩個(gè)扁平面均為空間扭曲面。

一種光伏組件，包括從上至下依次層疊設(shè)置的鋼化玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、背板，電池片的受光面、背光面均焊有反光焊條，背板后還具備接線盒，整個(gè)疊加板四周由鋁邊框包圍，其特征在于：所述反光焊帶表面具備低熔點(diǎn)涂層。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光焊帶表面處具備的低熔點(diǎn)涂層位于與電池片焊接處。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：此光伏焊帶不僅具備現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)中反光焊帶的光線反射回收效果，且貼合電池片背電極的焊帶非現(xiàn)有技術(shù)中的反光壓痕面，不會(huì)因鋸齒狀反光層與電極接觸面積小而無法保證焊接后的拉拔力，因?yàn)殇忼X狀反光層大多呈V型槽，在電池板制程中尤其是層壓工藝中反光焊帶易因應(yīng)力造成的隱裂、明裂。當(dāng)貼合電池片背電極的焊帶表面為平整面時(shí)，有效解決反光焊帶與電池片背面焊接拉拔力低的問題，同時(shí)利用反光焊帶低熔點(diǎn)涂層低溫焊接的特性避免了因高溫焊接而導(dǎo)致的電池片開裂，提高焊帶與電池片背面的焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的垂直于焊帶延伸方向的截面圖。

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的平行于焊帶延伸方向的截面圖。

1-焊帶本體；1a-焊帶反光面；1b-焊帶平整面；1c-焊帶扭轉(zhuǎn)部；2-粗壓平輪；3-細(xì)壓平輪；4-鋼化玻璃；5-EVA膠膜；6-背板；7-電池片；8-接線盒；9-鋁邊框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，圖1示出了本反光焊帶實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。焊帶本體1的一平面同時(shí)具備焊帶反光面1a和焊帶平整面1b。在現(xiàn)有技術(shù)中的反光焊帶則是由具備連貫一整面的焊帶反光面1a和焊帶本體1構(gòu)成的。除了背光面具備完整的平整面，受光面具備非連貫的焊帶反光面1a和非連貫的焊帶平整面1b。且受光面上非連貫的焊帶平整面1b可由具備粗壓平輪2和細(xì)壓平輪3的壓平裝置來實(shí)現(xiàn)，利用現(xiàn)有技術(shù)中具備連貫一整面的焊帶反光面1a的反光焊帶，通過壓平裝置選擇性得壓平受光面的部分反光面，將其壓至平整面1b的效果。如此，焊帶反光面1a與焊帶平整面1b雖然具備不同樣的表面物理屬性，但卻決定了它們一體成型，無需分別通過現(xiàn)有技術(shù)中的反光焊帶與普通平整焊帶截?cái)嗪附佣?。反光焊帶表面具備低熔點(diǎn)涂層。

圖2示出了本反光焊帶實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。此焊帶為包括焊帶扭轉(zhuǎn)部1c，反光焊帶具備柔性和延展性，焊帶本體1的兩個(gè)扁平面一面為焊帶反光面1a，一面為焊帶平整面1b，兩個(gè)扁平面均為空間扭曲面，且反光焊帶至少存在一處位于焊帶截平面上的180度焊帶扭曲部1c。類似于莫比烏斯帶結(jié)構(gòu)。此焊帶可以理解為初始形態(tài)與現(xiàn)有技術(shù)中具備一面連貫焊帶反光面1a和其背面為一面連貫焊帶平整面1b的反光焊帶一致，只是再橫向扭轉(zhuǎn)180度即可。如此，焊帶反光面1a與焊帶平整面1b雖不屬于焊帶本體1上的同一空間扭曲面，但卻都平行于同一空間平面，具備通時(shí)作為受光面的可能。焊帶扭曲部1c由于造型獨(dú)特不便利用，則用于布置在相鄰電池片7的間隙中，焊帶反光面1a依舊焊接于電池片7的受光面，由于翻轉(zhuǎn)了180度，鄰近電池片7的背光面則可以與焊帶平整面1b焊接。此造型可以利用現(xiàn)有反光焊帶的形狀改制而成，只需其具備相應(yīng)扭轉(zhuǎn)的柔性和延展性。

圖3示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的垂直于焊帶延伸方向的截面圖。光伏組件從受光面至背光面分別為各種材質(zhì)的板材疊加，分別為鋼化玻璃4、EVA膠膜5、電池片7、EVA膠膜5、背板6，反光焊帶1交替布置在電池片7的受光面和背光面。背板6的背光面布置有接線盒8，整個(gè)疊加板四周由鋁邊框9包圍固定。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，所述受光面上的焊帶反光面1a具備物理凹凸紋路。凹凸紋路起到陷光結(jié)構(gòu)的作用。通過對(duì)陽光進(jìn)行反射、折射和散射，從而增加光在電池片7中的光程，增加電池片7對(duì)太陽光的吸收。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，所述焊帶反光面1a的橫截面呈鋸齒狀。鋸齒狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同樣起到反射太陽光作用。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，所述受光面上的焊帶反光面1a與焊帶平整面1b依次間隔布置。因?yàn)殡姵仄?互聯(lián)是通過光伏焊帶與電池片電極焊接實(shí)現(xiàn)的。圖4示出了本反光焊帶實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。焊帶本體1呈Z字形分別連接一電池片7的受光面與另一相鄰電池片7的背光面。即受光面的焊帶平整面1b一直作為與電池片7背光面焊接的職責(zé)，受光面的焊帶反光面1a一直作為與電池片7受光面反射太陽光的職責(zé)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，所述受光面上每一段相鄰的焊帶反光面1a與焊帶平整面1b。的總長(zhǎng)等于單個(gè)電池片7沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)的兩倍與相鄰電池片7間沿焊帶布置方向間隙的兩倍的和。因?yàn)橐桓笌П倔w1連接兩片電池片7才能作為一個(gè)重復(fù)單元。保證焊接于電池片7受光面的焊帶本體1均具備焊帶反光面1a，與電池片7背光面的焊帶本體1均具備焊帶平整面1b，從而保證焊帶平整面1b與電池片7的焊接可靠性，也保證反光面1a的反光效率等同于現(xiàn)有技術(shù)中的反光焊帶。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，所述反光焊帶受光面上每一段焊帶反光面1a或焊帶平整面1b的總長(zhǎng)不小于單個(gè)電池片7沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)且不大于相鄰電池片7間沿焊帶布置方向間隙的兩倍與單個(gè)電池片7寬度的和。焊帶本體1如此設(shè)計(jì)，即表達(dá)相鄰電池片7間沿焊帶布置方向間隙上的折彎的焊帶本體1的受光面不限定為焊帶反光面1a或焊帶平整面1b。焊帶反光面1a或焊帶平整面1b的長(zhǎng)度大于電池片7沿焊帶布置方向的邊長(zhǎng)時(shí)也給電池片7與焊帶本體1的焊接提供了焊接誤差余量，對(duì)焊接精度要求相對(duì)降低。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：此光伏焊帶不僅具備現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)中反光焊帶的光線反射回收效果，且貼合電池片背電極的焊帶非現(xiàn)有技術(shù)中的反光壓痕面，不會(huì)因鋸齒狀反光層與電極接觸面積小而無法保證焊接后的拉拔力，因?yàn)殇忼X狀反光層大多呈V型槽，在電池板制程中尤其是層壓工藝中反光焊帶易因應(yīng)力造成的隱裂、明裂。當(dāng)貼合電池片背電極的焊帶表面為平整面時(shí)，有效解決反光焊帶與電池片背面焊接拉拔力低的問題，同時(shí)利用反光焊帶低熔點(diǎn)涂層低溫焊接的特性避免了因高溫焊接而導(dǎo)致的電池片開裂，提高焊帶與電池片背面的焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。