本實用新型涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種晶體硅光伏組件。

背景技術(shù)：

目前太陽能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，晶體硅光伏組件的需求非常大。晶體硅光伏組件一般包括包括電池總成和邊框，電池總成包括光伏玻璃、前層膠膜、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板，光伏玻璃、前層膠膜、晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板從上往下依次層疊膠合；傳統(tǒng)的邊框一般包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與封板形成封閉空間；上橫擋邊與中橫擋邊之間為光伏電池固定部，中橫擋邊與下橫擋板之間為組件固定部，用于將邊框固定在某一固定物上。在運(yùn)輸晶體硅光伏組件時，由于邊框具有特定的厚度，在單次運(yùn)輸時包裝數(shù)量過小，造成運(yùn)輸成本過高。

因此，就需要一種晶體硅光伏組件，其邊框的整體厚度可調(diào)節(jié)，在運(yùn)輸時可降低厚度從而增大光伏組件的包裝數(shù)量，降低運(yùn)輸成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種晶體硅光伏組件，其邊框的整體厚度可調(diào)節(jié)，在運(yùn)輸時可降低厚度從而增大光伏組件的包裝數(shù)量，降低運(yùn)輸成本。

本實用新型的晶體硅光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括光伏玻璃、前層膠膜、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板，光伏玻璃、前層膠膜、晶體硅電池片、后層膠膜和光伏背板從上往下依次層疊膠合；所述邊框包括邊框本體及調(diào)節(jié)架；所述邊框本體包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，所述中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與封板形成矩形框；所述調(diào)節(jié)架包括底板及兩塊垂直于底板的縱板，兩縱板之間形成用于容置矩形框的容置槽，所述矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向運(yùn)動并通過連接件定位。

進(jìn)一步，所述光伏玻璃為透射玻璃，在位于相鄰兩個晶體硅電池片之間的光伏玻璃中設(shè)置有一對漫反射部和一對折射部，一對漫反射部位于一對折射部之間，入射光線經(jīng)漫反射部反射后射到折射部，再經(jīng)折射部折射后射到晶體硅電池片上。

進(jìn)一步，所述縱板上設(shè)有平行于底板的連接孔，所述矩形框上設(shè)有至少兩組從上往下均勻設(shè)置的調(diào)節(jié)孔，所述連接件為螺栓，所述螺栓穿過連接孔及相應(yīng)的調(diào)節(jié)孔并將矩形框定位于調(diào)節(jié)架。

進(jìn)一步，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板均采用金屬材料制成且外表面均設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層。

進(jìn)一步，所述耐腐蝕復(fù)合層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層。

進(jìn)一步，所述中橫擋邊與上橫擋邊相對的一側(cè)的末端設(shè)置有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與水平方向呈負(fù)角。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流面的長度為4mm～8mm，所述導(dǎo)流面與水平方向的夾角為-3°～-6°。

本實用新型的有益效果：本實用新型的晶體硅光伏組件，上橫擋邊與底板之間的距離即為邊框的整體厚度，由于矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向運(yùn)動通過連接件定位，從而可以調(diào)節(jié)上橫擋邊與底板之間的距離，使得邊框的整體厚度可調(diào)節(jié)，在運(yùn)輸時可降厚度從而增大低光伏組件的包裝數(shù)量，降低運(yùn)輸成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本實施例的晶體硅光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括光伏玻璃101、前層膠膜102、間隔陣列布置的若干晶體硅電池片103、后層膠膜104和光伏背板105，光伏玻璃101、前層膠膜102、晶體硅電池片103、后層膠膜104和光伏背板105從上往下依次層疊膠合；所述邊框包括邊框本體及調(diào)節(jié)架；所述邊框本體包括上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3從上往下依次與側(cè)板4連接，所述中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4與封板5形成矩形框6；所述調(diào)節(jié)架包括底板6及兩塊垂直于底板6的縱板7，兩縱板7之間形成用于容置矩形框的容置槽8，所述矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向運(yùn)動并通過連接件9定位；電池總成的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述；前層膠膜102、后層膠膜104均可為EVA膜；上橫擋邊1與底板6之間的距離即為邊框的整體厚度，由于矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向運(yùn)動通過連接件9定位，從而可以調(diào)節(jié)上橫擋邊1與底板6之間的距離，使得邊框的整體厚度可調(diào)節(jié)，在運(yùn)輸時可降低厚度從而增大包裝數(shù)量，降低運(yùn)輸成本。

本實施例中，所述光伏玻璃101為透射玻璃，在位于相鄰兩個晶體硅電池片103之間的光伏玻璃101中設(shè)置有一對漫反射部和一對折射部，一對漫反射部位于一對折射部之間，入射光線經(jīng)漫反射部反射后射到折射部，再經(jīng)折射部折射后射到晶體硅電池片103上；該結(jié)構(gòu)有利于提高了光子的利用率。

本實施例中，所述縱板7上設(shè)有平行于底板6的連接孔71，所述矩形框上設(shè)有兩組從上往下均勻設(shè)置的調(diào)節(jié)孔45，所述連接件9為螺栓，所述螺栓穿過連接孔45及相應(yīng)的調(diào)節(jié)孔45并將矩形框定位于調(diào)節(jié)架；在同一高度上，側(cè)板4與封板5上均設(shè)有調(diào)節(jié)孔45；調(diào)節(jié)孔45的組數(shù)可根據(jù)需要而定，并不限定于兩組，例如還可以為三組，組數(shù)越多，可調(diào)節(jié)性越強(qiáng)。

本實施例中，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5均采用金屬材料制成且外表面均設(shè)有耐腐蝕復(fù)合層；所述耐腐蝕復(fù)合層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層；金屬材料為鋼或者合金材料(例如鋁合金)；外表面即各部件可與空氣接觸的表面；上橫擋邊1、中橫擋邊2與下橫擋板3平行于水平面設(shè)置，側(cè)板4和封板5則垂直于水平面設(shè)置；上橫擋邊1與中橫擋邊2之間為光伏電池固定部，中橫擋邊2與下橫擋板3之間為組件固定部；底層、中間層和外層的厚度可根據(jù)需要而定，例如底層的厚度可為65μm-165μm，中間層的厚度可為60μm-160μm，外層的厚度可為50μm-150μm；通過在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復(fù)合層，可增強(qiáng)各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對耐腐蝕性的要求，提高了本邊框的耐用性，延長邊框的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蝕復(fù)合層可通過以下方式形成：先采用磷化劑在40℃～50℃中溫磷化處理，在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面均勻覆蓋一層磷化膜底層，以增加金屬表面活性，接著進(jìn)行電泳處理，均勻覆蓋一層電泳漆膜中間層，最后通過靜電噴涂技術(shù)，覆蓋一層聚脂漆膜外層。對本邊框在表面劃“痕”后進(jìn)行鹽霧試驗，其耐腐蝕性可達(dá)到710小時以上，滿足本邊框在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性需求。

本實施例中，所述中橫擋邊2與上橫擋邊1相對的一側(cè)的末端設(shè)置有導(dǎo)流面21，所述導(dǎo)流面21與水平方向呈負(fù)角；該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面21對膠體具有引流作用，膠體向鋼化玻璃靠近光伏電池固定部背面一側(cè)的流動量較大，則溢出的膠體不再從光伏電池固定部正面溢出，而是會沿導(dǎo)流面流出；從而節(jié)省了膠體的用量，降低了生產(chǎn)成本；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流面21的長度為4mm～8mm，所述導(dǎo)流面與水平方向的夾角α為-3°～-6°。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。