一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及空氣壓縮領(lǐng)域，具體指一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，包括氣缸體和活塞，所述的氣缸體包括上端蓋、下端蓋和中間缸體；所述的中間缸體為圓筒狀中間缸體；所述的上端蓋的下端面、所述的下端蓋的上端面和所述的中間缸體的內(nèi)壁構(gòu)成活塞腔；所述的上端蓋的下端面和所述的下端蓋的上端面上均設(shè)有圓形凹槽；所述的圓形凹槽的邊緣設(shè)有錐面；所述的活塞頭的兩個(gè)端面的邊緣均設(shè)有錐面；本發(fā)明提高壓縮機(jī)氣缸中活塞工作行程的對中度，減少活塞密封件偏磨，提高零件的使用壽命，利用流體壓力在錐面上產(chǎn)生的向心作用力可以提高活塞體軸線與氣缸軸線的對中效果。
【專利說明】
一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣壓縮領(lǐng)域，具體指一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓驅(qū)動(dòng)活塞式壓縮機(jī)是一種將油缸與氣缸串聯(lián)，油缸活塞與氣缸活塞通過一根圓柱桿同心連接在一起，由液壓驅(qū)動(dòng)做同步的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，完成對氣體的壓縮過程。由于液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)速度較低，循環(huán)工作頻率一般在20次每分鐘以下。為減少活塞的偏離和摩擦，一般采用立式安裝，以避免臥式安裝時(shí)活塞體重量產(chǎn)生的側(cè)向力的作用。
[0003]參照圖1所示為常規(guī)的壓縮氣缸，平面活塞頭8的上下端面是平面結(jié)構(gòu)，氣缸體7內(nèi)部的端面也都是平面結(jié)構(gòu);實(shí)際運(yùn)行中任然存在有活塞頭8的偏離和磨損現(xiàn)象，影響活塞密封件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明公開了一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸。
[0005]本發(fā)明提供了一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，包括氣缸體和活塞，所述的氣缸體包括上端蓋、下端蓋和中間缸體;所述的中間缸體為圓筒狀中間缸體;所述的中間缸體的上端和下端設(shè)有法蘭;所述的上端蓋的下端面和所述的下端蓋的上端面上均設(shè)有圓形凹槽;所述的圓形凹槽的底部設(shè)有倒角;所述的上端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口；所述的下端蓋的中心部設(shè)有活塞桿通過孔;所述的活塞桿通過孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽;所述的上端蓋與所述的中間缸體通過所述的法蘭連接;所述的下端蓋于所述的中間缸體通過所述的法蘭連接;所述的活塞包括活塞頭和活塞桿;所述的活塞頭固定連接于所述的活塞桿的一端;所述的活塞頭為圓柱體活塞頭;所述的活塞頭的兩個(gè)端面設(shè)有倒角;所述的活塞頭的圓柱面上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽。
[0006]所述的上端蓋與所述的中間缸體之間設(shè)有上端蓋密封圈；所述的下端蓋與所述的中間缸體之間設(shè)有下端蓋密封圈。
[0007]所述的活塞頭與所述的中間缸體的內(nèi)壁間隙配合;所述的活塞桿與所述的活塞桿通過孔間隙配合。
[0008]所述的活塞頭的上端面的倒角與所述的上端蓋上的圓形凹槽的底部的倒角配合；所述的活塞頭的下端面的倒角與所述的下端蓋上的圓形凹槽的底部的倒角配合。
[0009]所述的活塞頭的圓柱面上的密封環(huán)安裝槽包括第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽的寬度相同；所述的第一密封環(huán)安裝槽與所述的第三密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第二密封環(huán)安裝槽的深度大于所述的第一密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和第三密封環(huán);所述的第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和第三密封環(huán)的截面都是長方形。
[0010]所述的活塞桿通過孔內(nèi)壁上的密封環(huán)安裝槽包括第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽;所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度與所述的第六密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第五安裝槽的深度小于所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第五安裝槽的寬度與所述的第六安裝槽的寬度相同；所述的第四密封環(huán)安裝槽的寬度小于所述的第五密封環(huán)安裝槽的寬度;所述的第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第四密封環(huán)、第五密封環(huán)和第六密封環(huán)。
[0011 ]有益效果:本發(fā)明提高壓縮機(jī)氣缸中活塞工作行程的對中度，減少活塞密封件偏磨，提高零件的使用壽命，利用流體壓力在錐面上產(chǎn)生的向心作用力可以提高活塞體軸線與氣缸軸線的對中效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)壓縮氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:中間缸體I，法蘭101，上端蓋2，進(jìn)氣口201，排氣口 202，上端蓋密封圈203，下端蓋3，下端蓋密封圈301，第四密封環(huán)302，第五密封環(huán)303，第六密封環(huán)304，活塞頭4，第一密封環(huán)401，第二密封環(huán)402，第三密封環(huán)403，活塞桿5，圓形凹槽6，氣缸體7，平面活塞頭8。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0016]參照圖2所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，包括氣缸體和活塞，所述的氣缸體包括上端蓋2、下端蓋3和中間缸體I ；所述的中間缸體I為圓筒狀中間缸體I ；所述的中間缸體I的上端和下端設(shè)有法蘭101;所述的上端蓋2的下端面和所述的下端蓋3的上端面上均設(shè)有圓形凹槽6;所述的圓形凹槽6的底部設(shè)有倒角;所述的上端蓋2上設(shè)有進(jìn)氣口201和排氣口 202;所述的下端蓋3的中心部設(shè)有活塞桿通過孔;所述的活塞桿通過孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽;所述的上端蓋2與所述的中間缸體I通過所述的法蘭101連接；所述的下端蓋3于所述的中間缸體I通過所述的法蘭101連接;所述的活塞包括活塞頭4和活塞桿5;所述的活塞頭4固定連接于所述的活塞桿5的一端;所述的活塞頭4為圓柱體活塞頭4;所述的活塞頭4的兩個(gè)端面設(shè)有倒角;所述的活塞頭4的圓柱面上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽;所述的上端蓋2與所述的中間缸體I之間設(shè)有上端蓋密封圈203;所述的下端蓋3與所述的中間缸體I之間設(shè)有下端蓋密封圈301;所述的活塞頭4與所述的中間缸體I的內(nèi)壁間隙配合;所述的活塞桿5與所述的活塞桿通過孔間隙配合;所述的活塞頭4的上端面的倒角與所述的上端蓋2上的圓形凹槽6的底部的倒角配合;所述的活塞頭4的下端面的倒角與所述的下端蓋3上的圓形凹槽6的底部的倒角配合;所述的活塞頭4的圓柱面上的密封環(huán)安裝槽包括第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽的寬度相同；所述的第一密封環(huán)安裝槽與所述的第三密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第二密封環(huán)安裝槽的深度大于所述的第一密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第一密封環(huán)401、第二密封環(huán)402和第三密封環(huán)403 ;所述的第一密封環(huán)401、第二密封環(huán)402和第三密封環(huán)403的截面都是長方形;所述的活塞桿通過孔內(nèi)壁上的密封環(huán)安裝槽包括第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽;所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度與所述的第六密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第五安裝槽的深度小于所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第五安裝槽的寬度與所述的第六安裝槽的寬度相同；所述的第四密封環(huán)安裝槽的寬度小于所述的第五密封環(huán)安裝槽的寬度;所述的第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第四密封環(huán)302、第五密封環(huán)303和第六密封環(huán)304。
[0017]本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn):將活塞頭4的兩端面設(shè)計(jì)成成錐面結(jié)構(gòu)，同時(shí)氣缸內(nèi)壁的兩端面也設(shè)計(jì)成錐面結(jié)構(gòu)，活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)行時(shí)，在內(nèi)部高壓氣體的作用下，其錐面產(chǎn)生指向氣缸軸線的分力，可以起到自動(dòng)定心作用；同時(shí)當(dāng)活塞運(yùn)行到止點(diǎn)位置時(shí)，氣缸端部對應(yīng)的錐面凹體進(jìn)一步加強(qiáng)了定心的作用效果，可以有效抵抗活塞換向運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的沖擊，使活塞始終保持與氣缸同心，活塞密封件受力均勻，工作壽命增加，減少維護(hù)費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，包括氣缸體和活塞，其特征在于:所述的氣缸體包括上端蓋、下端蓋和中間缸體;所述的中間缸體為圓筒狀中間缸體;所述的中間缸體的上端和下端設(shè)有法蘭;所述的上端蓋的下端面和所述的下端蓋的上端面上均設(shè)有圓形凹槽;所述的圓形凹槽的底部設(shè)有倒角;所述的上端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口；所述的下端蓋的中心部設(shè)有活塞桿通過孔;所述的活塞桿通過孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽；所述的上端蓋與所述的中間缸體通過所述的法蘭連接;所述的下端蓋于所述的中間缸體通過所述的法蘭連接;所述的活塞包括活塞頭和活塞桿;所述的活塞頭固定連接于所述的活塞桿的一端;所述的活塞頭為圓柱體活塞頭;所述的活塞頭的兩個(gè)端面設(shè)有倒角;所述的活塞頭的圓柱面上設(shè)有若干個(gè)密封環(huán)安裝槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，其特征在于:所述的上端蓋與所述的中間缸體之間設(shè)有上端蓋密封圈；所述的下端蓋與所述的中間缸體之間設(shè)有下端蓋密封圈。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，其特征在于:所述的活塞頭與所述的中間缸體的內(nèi)壁間隙配合;所述的活塞桿與所述的活塞桿通過孔間隙配入口 ο4.如權(quán)利要求1所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，其特征在于:所述的活塞頭的上端面的倒角與所述的上端蓋上的圓形凹槽的底部的倒角配合;所述的活塞頭的下端面的倒角與所述的下端蓋上的圓形凹槽的底部的倒角配合。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，其特征在于:所述的活塞頭的圓柱面上的密封環(huán)安裝槽包括第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽的寬度相同；所述的第一密封環(huán)安裝槽與所述的第三密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第二密封環(huán)安裝槽的深度大于所述的第一密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第一密封環(huán)安裝槽、第二密封環(huán)安裝槽和第三密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和第三密封環(huán);所述的第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和第三密封環(huán)的截面都是長方形。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于液驅(qū)活塞壓縮機(jī)的新型壓縮氣缸，其特征在于:所述的活塞桿通過孔內(nèi)壁上的密封環(huán)安裝槽包括第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽;所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度與所述的第六密封環(huán)安裝槽的深度相同；所述的第五安裝槽的深度小于所述的第四密封環(huán)安裝槽的深度;所述的第五安裝槽的寬度與所述的第六安裝槽的寬度相同；所述的第四密封環(huán)安裝槽的寬度小于所述的第五密封環(huán)安裝槽的寬度;所述的第四密封環(huán)安裝槽、第五密封環(huán)安裝槽和第六密封環(huán)安裝槽上分別安裝有第四密封環(huán)、第五密封環(huán)和第六密封環(huán)。
【文檔編號】F04B35/02GK105952623SQ201610436138
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】朱舉
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海正琊電子商務(wù)有限公司