旋轉(zhuǎn)活塞壓縮機葉片、葉片中儲油紋的制作方法、壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)活塞壓縮機葉片、葉片中儲油紋的制作方法、壓縮機，屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的葉片表面氮化、PVD鍍層；提高壓縮機零部件精度和粗糙度等技術(shù)手段存在著成本高的問題。本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，葉片具有兩個大平面，兩個所述大平面上均具有多條直條狀的儲油紋，每個大平面中儲油紋總面積為該大平面面積的15％～20％。本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片通過增設(shè)儲油紋以及限制儲油紋的面積，進而既通過保證葉片承壓面積，實現(xiàn)保證葉片承壓性能符合設(shè)計要求；又通過提高葉片與汽缸之間儲油量以及提高潤滑油進入葉片與汽缸之間間隙順暢性，提高葉片的潤滑性，因而提高葉片的耐磨性。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)活塞壓縮機葉片、葉片中儲油紋的制作方法、壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，特別是一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片。
[0002]本發(fā)明屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，特別是一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片儲油紋的制造方法。
[0003]本發(fā)明屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)活塞的液體變?nèi)菔綑C械，特別是一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0004]旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機被廣泛應(yīng)用在空調(diào)和冰箱等設(shè)備中。旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機的精度極高，其主要零件精度均以μπι為單位，各主要零件工作面的裝配間隙為僅8?12μπι。葉片是所有零件中精度最高、要求最嚴的；如R面直線度為2?3μπι，平面的平行度、平面度僅2μπι，厚度和寬度的尺寸公差分組精度為2μι，各面的垂直度在2?3μπι。
[0005]從壓縮機機芯的結(jié)構(gòu)上看，葉片工作時潤滑條件很差，葉片被封閉在汽缸葉片槽內(nèi)，葉片與汽缸之間單側(cè)間隙僅為4?6μπι，潤滑油很難進入葉片與汽缸之間的裝配間隙內(nèi)。
[0006]隨著氟利昂替代的進行，新冷媒工作壓力提高，即冷媒工作壓力從16kg/cm2提高至Ij40kg/cm2，進而對葉片耐磨性的要求更高。同時變頻空調(diào)相對于傳統(tǒng)定頻空調(diào)轉(zhuǎn)速更高，進而對葉片耐磨性的要求也更高。
[0007]目前提高葉片耐磨性的主要手段為，葉片表面氮化、PVD鍍層;提高壓縮機零部件精度和粗糙度;上述技術(shù)手段存在著成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片的耐磨性。
[0009]本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片儲油紋的制造方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提出一種適合工業(yè)批量化生產(chǎn)的制造方法。
[0010]本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機的葉片耐磨性。
[0011]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，葉片具有兩個大平面，兩個所述大平面上均具有多條直條狀的儲油紋，每個大平面中儲油紋總面積為該大平面面積的15%?20%。
[0012]本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片通過增設(shè)儲油紋以及限制儲油紋的面積，進而既通過保證葉片承壓面積，實現(xiàn)保證葉片承壓性能符合設(shè)計要求;又通過提高葉片與汽缸之間儲油量以及提高潤滑油進入葉片與汽缸之間間隙順暢性，提高葉片的潤滑性，因而提高葉片的耐磨性。
[0013]在上述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中，所述葉片中還具有一個R面和兩個缸蓋依靠端面，儲油紋相對于缸蓋依靠端面垂直或傾斜設(shè)置。即儲油紋設(shè)置方向與葉片滑動方向垂直或傾斜，葉片前后往復(fù)滑動，使得潤滑油均勻分布到葉片與汽缸之間間隙內(nèi)；以及提高潤滑油進入葉片與汽缸之間間隙順暢性。
[0014]—種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法，按下述順序步驟依次進行:首先對葉片的大平面進行粗磨;然后，對葉片的大平面進行半精磨;最后對葉片的大平面進行精磨，精磨的磨削量小于半精磨留下磨削痕跡的最大深度;半精磨留下的磨削痕跡即為儲油紋。
[0015]通過控制半精磨砂輪的粒度和半精磨后葉片的大平面粗糙度以及精磨的磨削量可保證每個大平面中儲油紋面積為該大平面面積的15%?20%。通過控制半精磨工序中葉片相對于砂輪的運動方向?qū)崿F(xiàn)控制儲油紋的方向，即儲油紋相對于葉片移動方向垂直或傾斜。
[0016]本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法與現(xiàn)有葉片加工方法工序相同；換言之，本葉片中儲油紋的制造方法通過控制半精磨加工余量和精磨的磨削量以及砂輪的粒度，實現(xiàn)加工出所需的儲油紋。由此可知，本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法具有加工設(shè)備和加工技術(shù)成熟，加工品質(zhì)可控，可批量生產(chǎn)等優(yōu)點。本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片相對于現(xiàn)有的葉片具有加工成本低的優(yōu)點。
[0017]—種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，包括曲軸、汽缸、上述的葉片和缸蓋，汽缸內(nèi)具有葉片滑槽，葉片嵌設(shè)在葉片滑槽內(nèi)；葉片滑槽的兩個側(cè)面上均開有儲油槽，曲軸內(nèi)開有供油通道，缸蓋上開有連通儲油槽和供油通道的通油孔。
【附圖說明】
[0018]圖1是本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是葉片的表面結(jié)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是實施例二中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是實施例三中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、上缸蓋；Ia、通油孔；2、下缸蓋;3、汽缸;3a、葉片滑槽；3al、儲油槽;4、曲軸;4a、供油通道;5、葉片;5a、大平面;5b、缸蓋依靠端面;5c、R面;5d、后端面;5e、儲油紋;6、
活塞;7、彈簧。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0026]如圖1和圖2所示，旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片具有兩個大平面5a、兩個缸蓋依靠端面5b、一個R面5c和一個后端面5d。兩個大平面5a之間間距定義為葉片5厚度，采用δ符號表示；R面5c與后端面5d之間間距定義為葉片5長度，采用L符號表示;兩個缸蓋依靠端面5b之間間距定義為葉片5寬度，采用W符號表示。
[0027]旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中兩個大平面5a上均具有多條直條狀的儲油紋5e，儲油紋5e相對于缸蓋依靠端面5b垂直設(shè)置。每個大平面5a中儲油紋5e面積為該大平面5a面積的15%?20%;儲油紋5e的深度一般小于15μπι。在圖1中采用細實線示意儲油紋5e。
[0028]旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法是按下述順序步驟依次進行的，首先對葉片5的大平面5a進行粗磨;粗磨后的葉片5厚度均勻一致，保證后續(xù)磨削余量均衡，同時使葉片5表面更光潔。
[0029]然后，對葉片5的大平面5a進行半精磨;半精磨后的葉片5厚度更加均勻一致，進一步保證后續(xù)磨削余量均衡，同時使葉片5表面更光潔，此時葉片5的大平面5a上具有砂輪磨削留下相對均勻地磨削痕跡。半精磨后葉片5大平面5a粗糙度控制在Rz2?2.5μπι。
[0030]最后對葉片5的大平面5a進行精磨，精磨的磨削量小于半精磨留下的磨削痕跡的最大深度，半精磨中留下的磨削痕跡即為儲油紋5e。由此可知利用本方法制造葉片5時，葉片5相對于砂輪的運動方向便決定儲油紋5e相對于缸蓋依靠端面5b的狀態(tài);該葉片5中的儲油紋5e沿著葉片5寬度方向可能貫通，也可能不貫通。通過控制精磨的磨削量可保證每個大平面5a中儲油紋5e面積為該大平面5a面積的15%?20%。精磨后葉片5大平面5a粗糙度控制在Rz0.8?1.Ομπι，測量時不計入儲油紋5e的數(shù)值。
[0031]如圖3和圖4所示，旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機包括曲軸4、汽缸3、葉片5和缸蓋。葉片5為圖1所示的葉片5或采用旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法制造的葉片5。
[0032]缸蓋包括上缸蓋I和下缸蓋2，上缸蓋I位于汽缸3的上側(cè)，下缸蓋2位于汽缸3的下側(cè);上缸蓋1、下缸蓋2和汽缸3三者之間固定連接。
[0033]汽缸3內(nèi)具有腔室和與腔室相連通的葉片滑槽3a。曲軸4的凸輪部位于汽缸3的腔室內(nèi)，曲軸4的凸輪部上套設(shè)有活塞6。
[0034]葉片5嵌設(shè)在葉片滑槽3a內(nèi)，葉片5的兩個大平面5a分別與葉片滑槽3a的兩個側(cè)面相對設(shè)置;葉片5的后端面5d與葉片滑槽3a的底面之間設(shè)有彈簧7;葉片5的R面5c與活塞6的外側(cè)面相抵靠;兩個缸蓋依靠端面5b分別與上缸蓋I和下缸蓋2相對設(shè)置。
[0035]葉片滑槽3a的兩個側(cè)面上均開有儲油槽3al，儲油槽3al沿著汽缸3的軸向貫通，兩個儲油槽3al可通過鉆孔同時形成。儲油槽3al位于葉片滑槽3a與腔室相連通的端口處，保證葉片5往復(fù)移動時葉片5的大平面5a始終與葉片滑槽3a處于重疊狀態(tài)。曲軸4內(nèi)開有供油通道4a，上缸蓋I上開有與供油通道4a相連通的通油孔Ia;兩個儲油槽3al均與通油孔Ia相連通。
[0036]當壓縮機工作時，隨著曲軸4旋轉(zhuǎn)，安裝在曲軸4中供油通道4a內(nèi)的刮油片將潤滑油通過供油通道4a向上壓，使?jié)櫥瓦M入儲油槽3al內(nèi)。潤滑油進入并附著在大平面5a的儲油紋5e上;隨著葉片5前后移動，使得儲油紋5e相對儲油槽3al移動，即使儲油紋5e不同位置與儲油槽3al相連通，進而潤滑油充滿葉片5的大平面5a與汽缸3的葉片滑槽3a側(cè)面之間縫隙，達到增加葉片5潤滑的目的。該結(jié)構(gòu)還具有潤滑油進入葉片5與汽缸3之間間隙順暢，潤滑油分布均勻性以及潤滑油易散熱等的優(yōu)點。
[0037]實施例二
[0038]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:儲油紋5e相對于缸蓋依靠端面5b傾斜設(shè)置;傾斜夾角α為O?30°。
[0039]實施例三
[0040]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:儲油紋5e相對于缸蓋依靠端面5b傾斜設(shè)置，且所有儲油紋5e分為兩個方向布置;傾斜夾角均為O?30°。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，葉片(5)具有兩個大平面(5a)，其特征在于，兩個所述大平面(5a)上均具有多條直條狀的儲油紋(5e)，每個大平面(5a)中儲油紋(5e)面積為該大平面(5a)面積的15%?20%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，其特征在于，所述葉片(5)中還具有一個R面(5c)和兩個缸蓋依靠端面(5b)，儲油紋(5e)相對于缸蓋依靠端面(5b)垂直或傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片，其特征在于，所述儲油紋(5e)的深度小于15ym04.一種權(quán)利要求1或2或3所述旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法，其特征在于，儲油紋的制造方法按下述順序步驟依次進行:首先，對葉片(5)的大平面(5a)進行粗磨；然后，對葉片(5)的大平面(5a)進行半精磨;最后，對葉片(5)的大平面(5a)進行精磨，精磨的磨削量小于半精磨留下磨削痕跡的最大深度;半精磨留下的磨削痕跡為儲油紋(5e)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片中儲油紋的制造方法，其特征在于，半精磨后葉片(5)大平面(5a)粗糙度控制在Rz 2?2.5μπι。6.—種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，包括曲軸(4)、汽缸(3)和缸蓋;汽缸(3)內(nèi)具有腔室與腔室相連通的葉片滑槽(3a)，葉片滑槽(3a)內(nèi)嵌設(shè)有如權(quán)利要求1或2或3所述旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機葉片(5);葉片滑槽(3a)的兩個側(cè)面上均開有儲油槽(3al)，曲軸(4)內(nèi)開有供油通道(4a)，缸蓋上開有連通儲油槽(3al)和供油通道(4a)的通油孔(la)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，其特征在于，所述儲油槽(3al)位于葉片滑槽(3a)與腔室相連通的端口處，葉片(5)往復(fù)移動時葉片(5)的大平面(5a)始終與葉片滑槽(3a)處于重疊狀態(tài)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，其特征在于，所述曲軸(4)中供油通道(4a)內(nèi)安裝有當曲軸(4)旋轉(zhuǎn)時能將潤滑油向上壓的刮油片。9.一種旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，包括曲軸(4)、汽缸(3)和缸蓋；汽缸(3)內(nèi)具有葉片滑槽(3a)，葉片滑槽(3a)內(nèi)嵌設(shè)有葉片(5);葉片(5)兩個大平面(5a)上均具有多條直條狀的儲油紋(5e)，每個大平面(5a)中儲油紋(5e)面積為該大平面(5a)面積的15%?20% ;葉片中儲油紋的制造方法按下述順序步驟依次進行，首先，對葉片(5)的大平面(5a)進行粗磨;然后，對葉片(5)的大平面(5a)進行半精磨;最后，對葉片(5)的大平面(5a)進行精磨，精磨的磨削量小于半精磨留下磨削痕跡的最大深度;半精磨留下的磨削痕跡為儲油紋(5e);葉片滑槽(3a)的兩個側(cè)面上均開有儲油槽(3al)，曲軸(4)內(nèi)開有供油通道(4a)，缸蓋上開有連通儲油槽(3al)和供油通道(4a)的通油孔(la)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機，其特征在于，所述儲油槽(3al)位于葉片滑槽(3a)與腔室相連通的端口處，葉片(5)往復(fù)移動時葉片(5)的大平面(5a)始終與葉片滑槽(3a)處于重疊狀態(tài)。
【文檔編號】F04C18/356GK106014985SQ201610407345
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】阮吉林, 張啟斌
【申請人】浙江百達精工股份有限公司