一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其包括氣缸套(1)、設(shè)置于所述氣缸套(1)中的氣缸(2)、和活塞(3)，其中所述氣缸(2)上垂直于所述氣缸(2)的軸線方向設(shè)置有貫穿所述氣缸(2)的圓形的活塞孔(22)，所述活塞(3)形狀配合地設(shè)置在所述活塞孔中，所述活塞孔的內(nèi)壁上沿所述活塞孔的軸向設(shè)有第一槽(21)，所述活塞(3)的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位件(4)，在所述活塞(3)與所述氣缸(2)進(jìn)行裝配時，所述導(dǎo)向限位件(4)滑動地裝配于所述第一槽(21)中。通過本發(fā)明能夠防止活塞發(fā)生自轉(zhuǎn)進(jìn)而避免活塞頭部與氣缸內(nèi)圓干涉甚至撞缸情況的發(fā)生，還能有效地保證活塞與活塞套之間的配合間隙從而提高壓縮機(jī)的裝配性能，提高壓縮機(jī)的效率。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]基于十字滑塊原理的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)包括氣缸套、氣缸和活塞，其中氣缸可在氣缸套中轉(zhuǎn)動，活塞橫向地設(shè)置在氣缸的活塞孔中，并可在活塞孔中往復(fù)滑動，從而在活塞的端面、活塞孔的側(cè)壁與氣缸套的內(nèi)壁之間形成壓縮腔。
[0003]為了保證活塞與活塞孔之間的貼合程度，從制造的角度來說，采用圓形的活塞孔和圓柱形截面的活塞顯然是最為經(jīng)濟(jì)的，也最容易保證精度。然而，在這種情況下，由于活塞孔是橫向設(shè)置在圓柱形的活塞中，活塞孔的兩端邊緣實(shí)際上為兩個圓柱的相貫線，因而沿周向各處的長度是連續(xù)變化的。同樣，活塞的兩端邊緣也是兩個圓柱的相貫線(與活塞孔的兩端邊緣一致)，活塞沿其周向各處的長度也是連續(xù)變化的。在理想的情況下，活塞頭部(即端面)的母線應(yīng)當(dāng)與氣缸外表面的母線平行，這樣活塞在壓縮過程的終點(diǎn)可以與氣缸套的內(nèi)壁完美貼合(即活塞端面與氣缸外表面構(gòu)成完整的圓柱面)，完成排氣。然而，當(dāng)采用圓形活塞時，在運(yùn)行過程中，活塞相對于氣缸會發(fā)生自轉(zhuǎn)，由于活塞及活塞孔沿周向各處的長度都是連續(xù)變化的，二者之間一旦發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，活塞端面和氣缸外表面便不再能形成完整的圓柱面，在活塞進(jìn)行壓縮的過程中便會造成活塞頭部與氣缸套內(nèi)壁的干涉，導(dǎo)致撞缸。
[0004]為解決這個問題，可以將活塞做成非圓形的活塞，同樣，活塞孔也必須是形狀相同的非圓形，這樣能夠有效地避免活塞自轉(zhuǎn)。但是，若采用非圓形形狀，則由于非圓形的結(jié)構(gòu)加工工藝性不良，難以保證活塞與氣缸之間的配合間隙，也會影響壓縮機(jī)的裝配及性能。
[0005]為此，本發(fā)明研究設(shè)計出一種新的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其具有加工工藝性好的優(yōu)點(diǎn)，并同時能夠防止活塞自轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)要么存在活塞會發(fā)生自轉(zhuǎn)導(dǎo)致活塞頭部與氣缸套內(nèi)壁干涉甚至撞缸的情況、要么活塞與活塞套之間的配合間隙不好而影響壓縮機(jī)裝配和性能的缺陷，從而提供一種能防止活塞自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)。
[0007]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其包括氣缸套、設(shè)置于所述氣缸套中的氣缸、和活塞，其中所述氣缸上垂直于所述氣缸的軸線方向設(shè)置有貫穿所述氣缸的圓形的活塞孔，所述活塞形狀配合地設(shè)置在所述活塞孔中，所述活塞孔的內(nèi)壁上沿所述活塞孔的軸向設(shè)有第一槽，所述活塞的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位件，在所述活塞與所述氣缸進(jìn)行裝配時，所述導(dǎo)向限位件滑動地裝配于所述第一槽中。
[0008]優(yōu)選地，所述第一槽貫穿所述活塞孔的長度，所述導(dǎo)向限位件與所述第一槽形狀配合。
[0009]優(yōu)選地，所述第一槽在所述活塞孔的一端處不貫穿所述活塞孔的長度。
[0010]優(yōu)選地，所述第一槽設(shè)置于所述活塞孔的1/2高度處。
[0011]優(yōu)選地，所述限位導(dǎo)向件為導(dǎo)向鍵。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向鍵固定連接至所述活塞的側(cè)壁。
[0013]優(yōu)選地，所述活塞的側(cè)壁上設(shè)有第二槽，所述第二槽的兩端均不延伸到所述活塞的端面，所述導(dǎo)向鍵放置在所述第二槽中并與其寬度相一致。
[0014]優(yōu)選地，所述第二槽為位于所述活塞側(cè)壁上的平面，所述平面的寬度與所述導(dǎo)向鍵的底面的寬度一致。
[0015]優(yōu)選地，所述第一槽的截面形狀為半圓形、矩形或梯形。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向限位件為半圓形柱體、矩形柱體或梯形柱體。
[0017]本發(fā)明提供的一種防活塞自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)缸壓縮機(jī)具有如下有益效果:
[0018]1.本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，除了能夠防止活塞發(fā)生自轉(zhuǎn)進(jìn)而避免活塞頭部與氣缸內(nèi)圓干涉甚至撞缸情況的發(fā)生，還能有效地保證活塞與活塞套之間的配合間隙從而提高壓縮機(jī)的裝配性能；
[0019]2.還能減小活塞與活塞套之間的摩擦功耗，有效減小活塞與活塞套之間壓縮氣體的泄漏，從而提高壓縮機(jī)的效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)主要部件的爆炸示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的主要部件的剖視圖，其中:
[0022]圖2(a)為本發(fā)明的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的沿轉(zhuǎn)軸軸向方向的剖視圖；圖2(b)為本發(fā)明的轉(zhuǎn)缸壓縮機(jī)的沿活塞孔1/2高度處的剖視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的活塞、氣缸和導(dǎo)向鍵之間的裝配示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的活塞的多個方向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0025]4(a)是活塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；4(b)是4(a)的正視圖；4(c)是4(a)的左視圖；4(d)是4(a)的俯視圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的導(dǎo)向鍵的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0027]圖5(a)是導(dǎo)向鍵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(b)是圖5(a)的正視圖；圖5(c)是圖5(a)的右視圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0029]I —?dú)飧滋祝?—?dú)飧祝?1—第一槽(或稱鍵槽)，22—活塞孔，3—活塞，31—第二槽，4一導(dǎo)向限位件，5—轉(zhuǎn)軸，6—上法蘭，7—限位板，8—下法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其包括氣缸套1、設(shè)置于所述氣缸套I中的氣缸2、和活塞3，其中所述氣缸2上垂直于所述氣缸2的軸線方向設(shè)置有貫穿所述氣缸2的圓形的活塞孔22，所述活塞3形狀配合地設(shè)置在所述活塞孔22中，所述活塞孔22的內(nèi)壁上沿所述活塞孔的軸向設(shè)有第一槽21，所述活塞3的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位件4，在所述活塞3與所述氣缸2進(jìn)行裝配時，所述導(dǎo)向限位件4滑動地裝配于所述第一槽21中。
[0031]通過本發(fā)明設(shè)計提供的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，將活塞孔加工為圓形，并將活塞設(shè)計加工為與之形狀配合的形狀，即為圓柱形結(jié)構(gòu)，能夠有效地保證活塞與活塞套之間的配合間隙、減小活塞與活塞套之間的摩擦功耗，有效減小活塞與活塞套之間壓縮氣體的泄漏，提高壓縮機(jī)的裝配性能，從而提高壓縮機(jī)的工作效率;通過在所述活塞孔的內(nèi)壁上沿所述活塞孔的軸向設(shè)有第一槽，并在所述活塞的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位件使其滑動地裝配于所述第一槽中能夠限制活塞運(yùn)動方向、防止活塞發(fā)生自轉(zhuǎn)、防止圓柱形活塞與活塞套內(nèi)孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而避免活塞頭部與氣缸內(nèi)圓干涉甚至撞缸情況的發(fā)生。
[0032]如圖2所示，優(yōu)選地，所述第一槽21貫穿所述活塞孔22的長度，所述導(dǎo)向限位件4與所述第一槽21形狀配合。這是第一槽的一種優(yōu)選實(shí)施方式，通過將第一槽設(shè)置為貫穿活塞孔長度的方式能夠便于加工開設(shè)，通過將所述導(dǎo)向限位件設(shè)置為與所述第一槽形狀配合的方式能夠有效地實(shí)現(xiàn)活塞與氣缸之間的良好的密封作用。
[0033]優(yōu)選地，所述第一槽21在所述活塞孔22的一端處不貫穿所述活塞孔22的長度。這是第一槽的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞與氣缸之間的密封性好的效果，不需要導(dǎo)向鍵和槽之間緊密的貼合。
[0034]如圖2-3所示，優(yōu)選地，所述第一槽21設(shè)置于所述活塞孔22的1/2高度處(S卩水平方向最左和/或最右的平面尺寸處)。將第一槽設(shè)置于上述位置能夠有效地起到加工定位的作用。
[0035]如圖3，5所示，優(yōu)選地，所述限位導(dǎo)向件4為導(dǎo)向鍵。這是優(yōu)選的一種導(dǎo)向限位件的結(jié)構(gòu)和種類，可以方便裝配和拆卸。
[0036]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向鍵固定連接至所述活塞3的側(cè)壁。比如螺釘、粘接等固定方式，這樣能夠有效地增強(qiáng)導(dǎo)向鍵與活塞之間的連接效果，防止導(dǎo)向鍵在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中意外脫落的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0037]如圖3-4所示，優(yōu)選地，所述活塞3的側(cè)壁上設(shè)有第二槽31，所述第二槽31的兩端均不延伸到所述活塞3的端面，所述導(dǎo)向鍵放置在所述第二槽31中并與其寬度相一致。槽的兩端不通使得不需要固定措施，鍵和活塞也不會沿軸向脫開，鍵的長度可以等長也可以比槽短，寬度一致有效地限制了活塞的周向轉(zhuǎn)動，防止了活塞的自轉(zhuǎn)的情況的發(fā)生。
[0038]如圖3-4所示，優(yōu)選地，所述第二槽31為位于所述活塞3側(cè)壁上的平面，所述平面的寬度與所述導(dǎo)向鍵的底面的寬度一致。這是第二槽的優(yōu)選的形狀和結(jié)構(gòu)，通過將其設(shè)計加工成平面槽的結(jié)構(gòu)，能夠有效使得加工精度要求低，使得加工容易簡便。
[0039]如圖1-3所示，優(yōu)選地，所述第一槽21的截面形狀為半圓形、矩形或梯形。這是第一槽的優(yōu)選形狀，能夠使其加工簡單并方便，并暗含導(dǎo)向限位件的形狀也是這樣的形狀。
[0040]如圖5所示，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向限位件4為半圓形柱體、矩形柱體或梯形柱體。通過將導(dǎo)向限位件加工為與第一槽形狀相匹配的半圓形主體、矩形柱體或梯形主體能夠有效地增強(qiáng)其導(dǎo)向性能，導(dǎo)向性好。
[0041]下面介紹一下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例
[0042]如圖1-5所示，本發(fā)明解決轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)圓柱形活塞方案的活塞的自轉(zhuǎn)問題。
[0043]將轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)活塞3設(shè)計為圓柱形活塞，在活塞的一側(cè)，加工出一個平面31，用于放置半圓形銷健4。該平面31寬度跟半圓形銷健4平面寬度一致，沿軸向距活塞3兩端保留一定距離，形成一個沉槽。
[0044]氣缸2的活塞孔22做成與活塞3相配合的形狀，在活塞孔22的一側(cè)，開設(shè)一個半圓形鍵槽21，與銷健4配合。
[0045]銷健4為半圓柱形結(jié)構(gòu)。銷健4裝入活塞3側(cè)面沉槽后，沉槽限制其相對于活塞的軸向運(yùn)動;再將銷健4對準(zhǔn)氣缸2鍵槽21，和活塞3—起裝入活塞套2。這樣，在銷健4的作用下，活塞與活塞套的轉(zhuǎn)動被限制了。
[0046]在壓縮機(jī)工作過程中，銷健4與活塞3—起往復(fù)運(yùn)動，完成氣體壓縮過程。
[0047]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:包括氣缸套(I)、設(shè)置于所述氣缸套(I)中的氣缸(2)、和活塞(3)，其中所述氣缸(2)上垂直于所述氣缸(2)的軸線方向設(shè)置有貫穿所述氣缸(2)的圓形的活塞孔(22)，所述活塞(3)形狀配合地設(shè)置在所述活塞孔中，所述活塞孔的內(nèi)壁上沿所述活塞孔的軸向設(shè)有第一槽(21)，所述活塞(3)的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位件(4)，在所述活塞(3)與所述氣缸(2)進(jìn)行裝配時，所述導(dǎo)向限位件(4)滑動地裝配于所述第一槽(21)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述第一槽(21)貫穿所述活塞孔的長度，所述導(dǎo)向限位件(4)與所述第一槽(21)形狀配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述第一槽(21)在所述活塞孔的一端處不貫穿所述活塞孔的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述第一槽(21)設(shè)置于所述活塞孔的1/2高度處。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述限位導(dǎo)向件(4)為導(dǎo)向鍵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向鍵固定連接至所述活塞(3)的側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述活塞(3)的側(cè)壁上設(shè)有第二槽(31)，所述第二槽(31)的兩端均不延伸到所述活塞(3)的端面，所述導(dǎo)向鍵放置在所述第二槽(31)中并與其寬度相一致。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述第二槽(31)為位于所述活塞(3)側(cè)壁上的平面，所述平面的寬度與所述導(dǎo)向鍵的底面的寬度一致。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述第一槽(21)的截面形狀為半圓形、矩形或梯形。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向限位件(4)為半圓形柱體、矩形柱體或梯形柱體。
【文檔編號】F04B39/00GK106065854SQ201610613026
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】黃輝, 胡余生, 徐嘉, 任麗萍, 杜忠誠, 楊森, 孔令超, 趙慶富
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司