本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)以及包括該吸氣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)中，如圖1至圖3所示，冷媒氣流從分液器2直接通過冷媒進(jìn)入管道11進(jìn)入氣缸套1的氣缸套內(nèi)腔12，因?yàn)檗D(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)存在兩次排氣、且氣缸和活塞也存在周期性旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致吸氣壓力脈動(dòng)比較大。過大的吸氣壓力脈動(dòng)會(huì)增大氣體激勵(lì)力，進(jìn)而增大壓縮機(jī)的噪音；還會(huì)增加吸氣功耗，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能降低。

現(xiàn)有吸氣結(jié)構(gòu)的頻率選擇性強(qiáng)，只能消減單個(gè)頻率點(diǎn)或該頻率點(diǎn)附近很窄頻帶內(nèi)的噪聲，無法消減寬頻帶噪聲，消聲效果受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能降低吸氣壓力脈動(dòng)的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種吸氣噪音低的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，包括氣缸套，在所述氣缸套的側(cè)壁上設(shè)置有冷媒進(jìn)入管道，所述冷媒進(jìn)入管道連通氣缸套內(nèi)腔和分液器，在所述氣缸套的上端面、下端面和/或側(cè)壁上設(shè)置有消聲腔主體，在所述冷媒進(jìn)入管道的側(cè)壁和所述消聲腔主體之間連接有頸部通道；在所述消聲腔主體的外側(cè)面上設(shè)置有密封蓋。

特別是，當(dāng)所述消聲腔主體位于所述氣缸套的上端面時(shí)，所述密封蓋為壓縮機(jī)泵體的上法蘭；當(dāng)所述消聲腔主體位于所述氣缸套的下端面時(shí)，所述密封蓋為壓縮機(jī)泵體的氣缸限位板。

特別是，所述消聲腔主體在平行于所述冷媒進(jìn)入管道的軸線方向的截面呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形。

特別是，所述頸部通道在垂直于其軸線方向上的截面呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形。

特別是，所述消聲腔主體包括一個(gè)中心子腔室和至少一個(gè)邊緣子腔室，所述中心子腔室和每個(gè)所述邊緣子腔室之間通過子腔室管道連接；所述頸部通道的一個(gè)開口端位于所述中心子腔室內(nèi)。

進(jìn)一步，所述中心子腔室和任一個(gè)所述邊緣子腔室的形狀相同或不同；所述中心子腔室和任一個(gè)所述邊緣子腔室的面積相同或不同。

特別是，所述中心子腔室在平行于所述冷媒進(jìn)入管道的軸線方向的截面呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形；所述邊緣子腔室在平行于所述冷媒進(jìn)入管道的軸線方向的截面呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形。

特別是，所述中心子腔室和所述邊緣子腔室位于所述氣缸套的上端面上。

特別是，所述消聲腔主體包括兩個(gè)或四個(gè)所述邊緣子腔室，全部所述邊緣子腔室關(guān)于所述中心子腔室對(duì)稱設(shè)置。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，包括上述的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)在氣缸套的上端面、下端面和/或側(cè)壁上設(shè)置有消聲腔主體、在冷媒進(jìn)入管道的側(cè)壁和消聲腔主體之間連接有頸部通道，降低了吸氣壓力脈動(dòng)，使轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣更加平穩(wěn)順暢；降低了整機(jī)噪音水平，能消減寬頻帶噪聲，消聲效果好；降低了吸氣功耗損失，提高了轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的整機(jī)效率。

本發(fā)明轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)包括上述的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，減小了吸氣壓力脈動(dòng)對(duì)分液器、吸氣管、氣缸套、氣缸、活塞等零件的沖擊，提高了整機(jī)可靠性；降低了整機(jī)噪音水平，尤其是降低了吸氣噪音；降低了吸氣功耗損失，提高了轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的整機(jī)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有壓縮機(jī)組件的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有氣缸套的俯視圖；

圖3是圖2中A處的B-B向剖視圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的壓縮機(jī)泵體組件爆炸圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的氣缸套的剖視圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的氣缸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的氣缸套的俯視圖；

圖8是圖7中C處的D-D向剖視圖；

圖9-圖12本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的氣缸套的俯視圖；

圖13-圖16本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二提供的氣缸套的俯視圖；

圖17是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例三提供的壓縮機(jī)組件的剖視圖。

圖中：

1、氣缸套；2、分液器；3、上法蘭；4、氣缸限位板；11、冷媒進(jìn)入管道；12、氣缸套內(nèi)腔；13、消聲腔主體；14、頸部通道；131、中心子腔室；132、邊緣子腔室；133、子腔室管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例一：

本優(yōu)選實(shí)施例公開一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。如圖4至圖8所示，該吸氣結(jié)構(gòu)包括氣缸套1，在氣缸套1的側(cè)壁上設(shè)置有冷媒進(jìn)入管道11，冷媒進(jìn)入管道11連通氣缸套內(nèi)腔12和分液器2。在氣缸套1的上端面、下端面和/或側(cè)壁上設(shè)置有消聲腔主體13，在冷媒進(jìn)入管道11的側(cè)壁和消聲腔主體13之間連接有頸部通道14；在消聲腔主體13的外側(cè)面上設(shè)置有密封蓋。

通過在氣缸套1上設(shè)置消聲腔(包括消聲腔主體13和頸部通道14，也可以稱為亥姆赫茲消音腔)降低了吸氣壓力脈動(dòng)，使轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣更加平穩(wěn)順暢，吸氣激勵(lì)力更??；減小了吸氣壓力脈動(dòng)對(duì)分液器2、吸氣管、氣缸套1、氣缸、活塞等零件的沖擊，提高了整機(jī)的可靠性；降低了整機(jī)噪音水平，尤其是降低了吸氣噪音；降低了吸氣功耗損失，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的整機(jī)效率。

其中，消聲腔主體13優(yōu)選設(shè)置在氣缸套1的上端面上或下端面上，也可以在氣缸套1的上端面上和下端面上同時(shí)分別設(shè)置有消聲腔主體13。當(dāng)消聲腔主體13位于氣缸套1的上端面時(shí)密封蓋為壓縮機(jī)泵體的上法蘭3；當(dāng)消聲腔主體13位于氣缸套1的下端面時(shí)密封蓋為壓縮機(jī)泵體的氣缸限位板4。

將消聲腔主體13設(shè)置在氣缸套1的上端面上是最優(yōu)選方式，此時(shí)消聲腔主體13中不會(huì)堆積冷凍油，當(dāng)存在冷凍油時(shí)其會(huì)在自身的重力作用下經(jīng)過頸部通道14流入冷媒進(jìn)入管道11。當(dāng)消聲腔主體13設(shè)置在氣缸套1的下端面上時(shí)冷凍油有可能聚集在消聲腔主體13中，從而減小了消聲腔主體13的容積，使設(shè)計(jì)頻率出現(xiàn)偏差。

如圖9至12所示，消聲腔主體13在平行于冷媒進(jìn)入管道11的軸線方向的截面可以呈但不限于呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形；頸部通道14在垂直于其軸線方向上的截面可以呈但不限于呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形。

優(yōu)選實(shí)施例二：

本優(yōu)選實(shí)施例公開一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例一基本相同。不同之處在于，如圖13至16所示，消聲腔主體13包括一個(gè)中心子腔室131和至少一個(gè)邊緣子腔室132，中心子腔室131和每個(gè)邊緣子腔室132之間通過子腔室管道133連接；頸部通道14的一個(gè)開口端位于中心子腔室131內(nèi)。

即，消聲腔主體13為組合式消聲腔(組合式亥姆赫茲消音腔)結(jié)構(gòu)。相比于單消聲腔(單亥姆赫茲消音腔)結(jié)構(gòu)只能消減單個(gè)頻率的脈動(dòng)峰值，該組合式消聲腔(組合式亥姆赫茲消音腔)結(jié)構(gòu)的各個(gè)消聲腔(中心子腔室131、邊緣子腔室132)可分別針對(duì)不同的擬消減頻率進(jìn)行設(shè)計(jì)，彼此之間相互配合，實(shí)現(xiàn)了寬頻范圍的減振降噪效果，突破了傳統(tǒng)消音腔只能消減單個(gè)頻率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

中心子腔室131和任一個(gè)邊緣子腔室132的形狀相同或不同(包括中心子腔室131和全部邊緣子腔室132在內(nèi)的全部子腔室中可以沒有任意兩個(gè)子腔室的形狀相同或不同，也可以是某兩個(gè)或某幾個(gè)子腔室的形狀相同或不同)；中心子腔室131和任一個(gè)邊緣子腔室132的面積相同或不同(包括中心子腔室131和全部邊緣子腔室132在內(nèi)的全部子腔室中可以沒有任意兩個(gè)子腔室的面積相同或不同，也可以是某兩個(gè)或某幾個(gè)子腔室的面積相同或不同)。

中心子腔室131在平行于冷媒進(jìn)入管道11的軸線方向的截面可以呈但不限于呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形；邊緣子腔室132在平行于冷媒進(jìn)入管道11的軸線方向的截面可以呈但不限于呈圓形、矩形、橢圓形、腰形或三角形。

全部中心子腔室131和邊緣子腔室132可以分別設(shè)置在氣缸套1的上端面上和下端面上，上法蘭3密封上端面的子腔室，氣缸限位板4密封下端面的子腔室；也可以將中心子腔室131和邊緣子腔室132都設(shè)置在氣缸套1的上端面上，因上法蘭3的密封面積大于氣缸限位板4的密封面積，所以在氣缸套1的上端面上有足夠大的面積布局子腔室；還可以將上述兩種設(shè)置方式相結(jié)合。

優(yōu)選的，消聲腔主體13包括兩個(gè)或四個(gè)邊緣子腔室132，全部邊緣子腔室132關(guān)于中心子腔室131對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選實(shí)施例三：

本優(yōu)選實(shí)施例公開一種轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)，包括如優(yōu)選實(shí)施例一或二所述的轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。如圖17所示，氣態(tài)冷媒從分液器2進(jìn)入冷媒進(jìn)入管道11后，一部分氣體通過頸部通道14進(jìn)入消聲腔主體13，利用共振吸聲原理進(jìn)行消聲；另一部氣體直接通過冷媒進(jìn)入管道11進(jìn)入氣缸套1的氣缸套內(nèi)腔12。減小了吸氣壓力脈動(dòng)對(duì)分液器2、吸氣管、氣缸套1、氣缸、活塞等零件的沖擊，提高了整機(jī)的可靠性；降低了整機(jī)噪音水平，尤其是降低了吸氣噪音；降低了吸氣功耗損失，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)缸活塞壓縮機(jī)的整機(jī)效率。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。