1.一種聚羧酸母液合成設(shè)備，包括支架、料桶和升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有攪拌裝置和加料裝置，攪拌裝置包括電機(jī)、空心筒、貫穿空心筒并安裝于電機(jī)上的攪拌主桿、數(shù)個(gè)圍繞攪拌主桿排布的攪拌副桿，空心筒包括與加料裝置連接的筒體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒體下方的底板，加料裝置包括與空心筒相連的氣泵，各攪拌副桿為空心桿以與空心筒連通，攪拌副桿繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，下端為設(shè)有數(shù)個(gè)水平出料口的球體，攪拌主桿下端設(shè)有四個(gè)攪拌管，各攪拌副桿通過球體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌管內(nèi)，攪拌管內(nèi)設(shè)有與球體適配的空腔，外壁上設(shè)有與空腔貫通并與水平出料口配合使用的噴料口；攪拌主桿、攪拌副桿的外部套裝有桶蓋，桶蓋上設(shè)有供攪拌副桿穿過的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有滑塊，攪拌副桿上設(shè)有供滑塊進(jìn)入的螺旋槽，以使得桶蓋蓋在料桶上且攪拌副桿下行時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述螺旋槽下端的螺距小于上端的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述攪拌副桿上沿上下方向依次套裝有多個(gè)攪拌葉片，各攪拌葉片均位于桶蓋下方，各攪拌葉片之間以及攪拌葉片與桶蓋之間均壓裝有彈簧，所述攪拌葉片上設(shè)有凸塊，攪拌副桿上設(shè)有供凸塊伸入的直線槽，所述直線槽的槽深小于螺旋槽的槽深，所述凸塊在上下方向上的寬度大于螺旋槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，在所述支架內(nèi)設(shè)有兩個(gè)左右依次布置的所述料桶，支架的前后兩側(cè)均設(shè)有左右延伸的條形孔，兩料桶均滑動(dòng)安裝在條形孔內(nèi)，各料桶與支架之間均設(shè)有第一氣缸，第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)料筒左右移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝在支架前后兩側(cè)的安裝桿和滑動(dòng)安裝于安裝桿上的安裝板，以及驅(qū)動(dòng)安裝板沿安裝桿上下滑動(dòng)的第二氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置包括安裝于安裝板上表面的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐、氣泵和空心筒之間均通過管道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述料桶包括桶體、設(shè)于桶體內(nèi)的冷凝器以及安裝于桶體底部的排料管，在所述排料管上設(shè)置有電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，其特征在于，所述攪拌管內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的空腔。
9.一種聚羧酸母液的合成方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，所述合成方法包括以下步驟：