本發(fā)明涉及合成設(shè)備，具體公開了一種聚羧酸母液合成設(shè)備及合成方法。

背景技術(shù)：

1、聚羧酸減水劑是一種具有高效減水性能的混凝土添加劑，廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)以提高混凝土的工作性、力學(xué)性和耐久性。它屬于第三代高性能減水劑，并以其綠色環(huán)保和高性能化的特點(diǎn)逐漸成為配制現(xiàn)代混凝土的首選材料。制作聚羧酸減水劑時(shí)，一般都需要將制作聚羧酸減水劑的原料放入反應(yīng)釜內(nèi)，然后往反應(yīng)釜內(nèi)放入添加劑進(jìn)行混合，再進(jìn)行后續(xù)制作工藝。

2、公告號為cn115414879b的中國專利公開了一種聚羧酸減水劑連續(xù)合成裝置，其包括支架，支架上設(shè)有料桶和升降機(jī)構(gòu)，料桶用來盛裝物料，升降機(jī)構(gòu)上安裝有圓框，圓框上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有攪拌架，電機(jī)帶動(dòng)攪拌架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對料桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。圓框上還安裝有添加機(jī)構(gòu)，添加機(jī)構(gòu)用來向料桶內(nèi)加入添加劑，添加機(jī)構(gòu)包括加料筒，加料筒底部中間連通有排料管，排料管底端貫穿圓框，加料筒內(nèi)的添加劑通過排料管排向料桶，其中，料桶為該專利中的放置機(jī)構(gòu)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，添加劑掉落在原料的頂部，然后再通過攪拌作用使添加劑與原料進(jìn)行混合，但是在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于添加劑不斷掉落，致使原料液面處的添加劑較多，短時(shí)間內(nèi)無法通過攪拌作用使添加劑與原料進(jìn)行混合，導(dǎo)致添加劑發(fā)生團(tuán)聚，無法被充分?jǐn)嚢瓒寥肓贤暗撞?，形成沉淀，影響原料與添加劑的混合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種聚羧酸母液合成設(shè)備及合成方法，以解決添加劑發(fā)生團(tuán)聚，無法被充分?jǐn)嚢瓒寥肓贤暗撞?，形成沉淀，影響原料與添加劑的混合效果的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種聚羧酸母液合成設(shè)備采用如下技術(shù)方案：包括支架、料桶和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有攪拌裝置和加料裝置，攪拌裝置包括電機(jī)、空心筒、貫穿空心筒并安裝于電機(jī)上的攪拌主桿、數(shù)個(gè)圍繞攪拌主桿排布的攪拌副桿，空心筒包括與加料裝置連接的筒體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒體下方的底板，加料裝置包括與空心筒相連的氣泵，各攪拌副桿為空心桿以與空心筒連通，攪拌副桿繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，下端為設(shè)有數(shù)個(gè)水平出料口的球體，攪拌主桿下端設(shè)有四個(gè)攪拌管，各攪拌副桿通過球體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌管內(nèi)，攪拌管內(nèi)設(shè)有與球體適配的空腔，外壁上設(shè)有與空腔貫通并與水平出料口配合使用的噴料口；攪拌主桿、攪拌副桿的外部套裝有桶蓋，桶蓋上設(shè)有供攪拌副桿穿過的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有滑塊，攪拌副桿上設(shè)有供滑塊進(jìn)入的螺旋槽，以使得桶蓋蓋在料桶上且攪拌副桿下行時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、其技術(shù)效果在于：通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌裝置向下移動(dòng)進(jìn)入料桶，當(dāng)桶蓋運(yùn)動(dòng)至料桶的桶口處時(shí)，不再繼續(xù)向下移動(dòng)，加料裝置通過氣泵向空心筒內(nèi)送料，并流入至攪拌副桿內(nèi)，而攪拌副桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，下端的球體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌管內(nèi)，當(dāng)攪拌主桿和攪拌副桿穿過桶蓋下移進(jìn)入料桶內(nèi)時(shí)，桶蓋上通孔內(nèi)的滑塊沿著攪拌副桿上的螺旋槽移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)攪拌副桿繞自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)攪拌副桿下端的球體在攪拌管的空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球體的水平出料口與攪拌管外壁的噴料口重合時(shí)，流入攪拌副桿的添加劑通過噴料口噴出至料桶內(nèi)，隨著攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，數(shù)個(gè)出料口與噴料口轉(zhuǎn)動(dòng)重合的次數(shù)也不相同，在攪拌管位于料桶的不同位置時(shí)，通過調(diào)整攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度控制添加劑的噴出劑量，使得添加劑與原料充分反應(yīng)，避免添加劑發(fā)生沉淀，而電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在攪拌管上的攪拌副桿也隨著攪拌管環(huán)繞攪拌主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對添加劑和原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?shí)現(xiàn)邊噴料邊攪拌，保證原料與添加劑的混合效果。

4、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述螺旋槽下端的螺距小于上端的螺距。

5、其技術(shù)效果在于：使得攪拌副桿在進(jìn)入料桶時(shí)，桶蓋與攪拌副桿下端接觸，驅(qū)動(dòng)攪拌副桿自轉(zhuǎn)的速度較快，數(shù)個(gè)出料口隨著攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)與噴料口重合的次數(shù)多，噴出的添加劑的劑量也較多，隨著攪拌副桿的深入，攪拌副桿的自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度逐漸變慢，數(shù)個(gè)出料口隨著攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)與出料孔重合的次數(shù)少，使得添加劑的噴出量逐漸減少，通過合理控制添加劑的噴出劑量，保證原料與添加劑的混合效果。

6、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述攪拌副桿上沿上下方向依次套裝有多個(gè)攪拌葉片，各攪拌葉片均位于桶蓋下方，各攪拌葉片之間以及攪拌葉片與桶蓋之間均壓裝有彈簧，所述攪拌葉片上設(shè)有凸塊，攪拌副桿上設(shè)有供凸塊伸入的直線槽，所述直線槽的槽深小于螺旋槽的槽深，所述凸塊在上下方向上的寬度大于螺旋槽的寬度。

7、其技術(shù)效果在于：當(dāng)攪拌副桿穿過桶蓋繼續(xù)向下移動(dòng)時(shí)，位于桶蓋下方的攪拌葉片，在彈簧的作用下，各攪拌葉片上的凸塊沿著攪拌副桿上的直線槽由下至上移動(dòng)，并且，隨著攪拌主桿和攪拌副桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對料桶內(nèi)的原料和添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，而直線槽的槽深小于螺旋槽的槽深，凸塊在上下方向上的寬度大于螺旋槽的寬度，避免桶蓋通孔內(nèi)的滑塊和攪拌葉片的凸塊從各自的槽內(nèi)脫出進(jìn)入到對方的槽內(nèi)，保證滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

8、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：在所述支架內(nèi)設(shè)有兩個(gè)左右依次布置的所述料桶，支架的前后兩側(cè)均設(shè)有左右延伸的條形孔，兩個(gè)料桶均滑動(dòng)安裝在條形孔內(nèi)，各料桶與支架之間均設(shè)有第一氣缸，第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)料筒左右移動(dòng)。

9、其技術(shù)效果在于：通過第一氣缸驅(qū)動(dòng)裝載好的料桶移動(dòng)至攪拌裝置下方進(jìn)行攪拌合成，完成后，通過第一氣缸將合成有聚羧酸母液的料桶移走同時(shí)將另一個(gè)裝填好的料桶移動(dòng)至攪拌裝置下方進(jìn)行攪拌，通過第一氣缸對兩個(gè)料桶之間的不斷切換可連續(xù)不斷的合成聚羧酸母液，提高工作效率。

10、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝在支架前后兩側(cè)的安裝桿和滑動(dòng)安裝于安裝桿上的安裝板，以及驅(qū)動(dòng)安裝板沿安裝桿上下滑動(dòng)的第二氣缸。

11、其技術(shù)效果在于：第二氣缸可驅(qū)動(dòng)安裝板沿著安裝桿上下移動(dòng)，便于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置伸入料桶內(nèi)對原料進(jìn)行攪拌，加料裝置在攪拌裝置攪拌的同時(shí)進(jìn)行添加劑的添加。

12、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述加料裝置包括安裝于安裝板上表面的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐、氣泵和空心筒之間均通過管道連通。

13、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述料桶包括桶體、設(shè)于桶體內(nèi)的冷凝器以及安裝于桶體底部的排料管，在所述排料管上設(shè)置有電磁閥。

14、本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案：所述攪拌管內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的空腔。

15、本發(fā)明還包括一種聚羧酸母液的合成方法，采用如上所述的聚羧酸母液合成設(shè)備，所述合成方法包括以下步驟：

16、步驟一：將準(zhǔn)備制作聚羧酸減水劑所需的原料放入料桶內(nèi)，添加劑放入加料裝置內(nèi)；

17、步驟二：升降機(jī)構(gòu)將攪拌裝置向下移動(dòng)進(jìn)入正下方的料桶，當(dāng)桶蓋壓在料桶桶口處時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)和氣泵，通過氣泵向空心筒內(nèi)送料，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)桶蓋和攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌主桿和攪拌副桿穿過桶蓋下移，通過滑塊和螺旋槽的配合帶動(dòng)攪拌副桿、球體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)球體上的出料口與攪拌管外壁的噴料口重合時(shí)，空心筒中的添加劑通過噴料口噴出到料桶內(nèi)，隨著攪拌裝置邊下移邊噴料。

18、本方法具有與聚羧酸母液合成設(shè)備相同的技術(shù)效果：使得添加劑沉降后能夠在底部進(jìn)行充分反應(yīng)，保證原料與添加劑的混合效果。

19、本發(fā)明的有益效果是：通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌裝置向下移動(dòng)進(jìn)入料桶，當(dāng)桶蓋運(yùn)動(dòng)至料桶的桶口處時(shí)，不再繼續(xù)向下移動(dòng)，加料裝置通過氣泵向空心筒內(nèi)送料，并流入至攪拌副桿內(nèi)，而攪拌副桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，下端的球體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌管內(nèi)，當(dāng)攪拌主桿和攪拌副桿穿過桶蓋下移進(jìn)入料桶內(nèi)時(shí)，桶蓋上通孔內(nèi)的滑塊沿著攪拌副桿上的螺旋槽移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)攪拌副桿繞自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)攪拌副桿下端的球體在攪拌管的空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球體的水平出料口與攪拌管外壁的噴料口重合時(shí)，流入攪拌副桿的添加劑通過噴料口噴出至料桶內(nèi)，隨著攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，數(shù)個(gè)出料口與噴料口轉(zhuǎn)動(dòng)重合的次數(shù)也不相同，在攪拌管位于料桶的不同位置時(shí)，通過調(diào)整攪拌副桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度控制添加劑的噴出劑量，使得添加劑與原料充分反應(yīng)，避免添加劑發(fā)生沉淀，而電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在攪拌管上的攪拌副桿也隨著攪拌管環(huán)繞攪拌主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對添加劑和原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?shí)現(xiàn)邊噴料邊攪拌，保證原料與添加劑的混合效果。