本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)車間輸送，具體為一種螺旋上料設(shè)備及用于聚酯漿料配制的原料上料方法。

背景技術(shù)：

1、螺旋上料設(shè)備是一種常用的物料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，螺旋上料設(shè)備的設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，特別適用于空間有限的場(chǎng)所。它能夠連續(xù)、穩(wěn)定地輸送各種物料，包括粉狀、顆粒狀和小塊物料，輸送效率高。螺旋上料設(shè)備適用于多種物料和工作環(huán)境，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制和調(diào)整。在輸送過程中，物料處于全封閉狀態(tài)，可以減少粉塵污染，保護(hù)環(huán)境。相較于其他輸送設(shè)備，螺旋上料設(shè)備的能耗相對(duì)較低，運(yùn)行成本節(jié)約。

2、在聚酯漿料配制中，螺旋上料設(shè)備主要用于將原料輸送到配制槽中。例如，在聚酯生產(chǎn)中，pta（精苯二甲酸）是重要的原料之一。在漿料的生產(chǎn)中，需要進(jìn)行漿料配制、催化劑溶液配制、二氧化鈦懸浮液配制、酯化縮聚反應(yīng)、切片生產(chǎn)等工藝步驟。螺旋上料設(shè)備可以將pta穩(wěn)定并連續(xù)地輸送給漿料配制容器，能夠高效地輸送原料，還能通過精確地控制確保漿料配比的準(zhǔn)確性，從而提高聚酯生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

3、由于pta（精苯二甲酸）顆粒的粒徑等會(huì)對(duì)聚酯漿料的反應(yīng)過程產(chǎn)生影響，而由于pta（精苯二甲酸）容易吸水導(dǎo)致結(jié)塊發(fā)生，大顆粒的pta（精苯二甲酸）容易造成漿料反應(yīng)速率下降，也會(huì)造成聚酯配比的精度下降，導(dǎo)致聚酯生產(chǎn)的質(zhì)量和效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種螺旋上料設(shè)備及用于聚酯漿料配制的原料上料方法。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種螺旋上料設(shè)備，包括輸送筒體、固定支架和抬升支架，所述輸送筒體的進(jìn)料端設(shè)置在所述固定支架內(nèi)部底端，所述輸送筒體的進(jìn)料端與所述固定支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送筒體的出料端設(shè)置在所述抬升支架內(nèi)部頂端，所述抬升支架的出料端與所述抬升支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述輸送筒體內(nèi)部從上到下包括若干個(gè)輸送腔，每個(gè)所述輸送腔內(nèi)部均設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送筒體內(nèi)部中央貫穿設(shè)置有輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，相鄰的兩個(gè)所述輸送腔之間分別設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分殼體，所述篩分殼體靠近所述輸送筒體的進(jìn)料端的一側(cè)開設(shè)有收納槽，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送絞龍和彈性連接機(jī)構(gòu)，所述彈性連接機(jī)構(gòu)一端設(shè)置在所述收納槽內(nèi)部，所述彈性連接機(jī)構(gòu)的另一端與所述輸送絞龍之間固定；所述輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)固定輸送軸和若干個(gè)聯(lián)軸器，相鄰的兩個(gè)所述固定輸送軸之間均分別通過所述聯(lián)軸器連接，各個(gè)所述固定輸送軸和各個(gè)聯(lián)軸器能夠同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；各個(gè)所述固定輸送軸能夠分別與一個(gè)所述輸送絞龍之間連接傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)各個(gè)所述輸送絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述輸送腔靠近所述輸送筒體出料端的一端物料積攢過多時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述輸送絞龍能夠在物料的壓力下，克服對(duì)應(yīng)的彈性連接機(jī)構(gòu)的彈力，向遠(yuǎn)離所述輸送筒體出料端的一端移動(dòng)。

4、優(yōu)選地，所述篩分殼體沿所述輸送筒體的進(jìn)料端指向所述輸送筒體的出料端的方向的兩端均設(shè)置有篩分濾網(wǎng)，所述篩分殼體內(nèi)部設(shè)置有篩分腔；在同一個(gè)所述篩分殼體的內(nèi)部兩個(gè)所述篩分濾網(wǎng)的篩分孔徑相同，沿所述輸送筒體的進(jìn)料端指向所述輸送筒體的出料端的方向，前一個(gè)所述輸送腔內(nèi)部的符合篩分孔徑的物料能夠通過對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述篩分濾網(wǎng)以及所述篩分腔進(jìn)入后一個(gè)所述輸送腔內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，沿所述輸送筒體的進(jìn)料端指向所述輸送筒體的出料端的方向，各個(gè)所述輸送絞龍的螺旋間距逐漸縮??；沿所述輸送筒體的進(jìn)料端指向所述輸送筒體的出料端的方向，所述篩分殼體的兩個(gè)所述篩分濾網(wǎng)的篩分孔徑逐漸縮小。

6、優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器包括外側(cè)軸承和中央傳動(dòng)桿，所述中央傳動(dòng)桿的兩端分別與兩側(cè)的兩個(gè)所述固定輸送軸之間固定連接，所述外側(cè)軸承嵌入所述篩分殼體的中央；位于最底端的所述固定輸送軸的底端設(shè)置有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與位于最底端的所述固定輸送軸之間固定傳動(dòng)，相鄰的兩個(gè)所述固定輸送軸之間通過所述中央傳動(dòng)桿固定傳動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述固定輸送軸的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)槽，所述輸送絞龍包括中央筒體和外側(cè)絞龍，所述中央筒體內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)柱；各個(gè)所述從動(dòng)柱能夠分別嵌入各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)部，各個(gè)所述從動(dòng)柱的長度均小于各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)槽的長度，各個(gè)所述從動(dòng)柱均能夠在對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)部沿所述輸送筒體的進(jìn)料端指向所述輸送筒體的出料端的方向滑動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述彈性連接機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)和若干個(gè)伸縮彈簧，所述限位環(huán)嵌入對(duì)應(yīng)的所述收納槽內(nèi)部，并且所述限位環(huán)能夠在所述收納槽內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述伸縮彈簧的兩端分別與所述限位環(huán)和對(duì)應(yīng)的所述中央筒體的頂端之間連接固定，所述中央筒體的頂端始終伸入對(duì)應(yīng)的所述收納槽內(nèi)部，所述中央筒體能夠克服所述伸縮彈簧的彈力上下移動(dòng)。

9、優(yōu)選地，在所述固定輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能夠驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述輸送絞龍同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述輸送腔靠近所述輸送筒體出料端的一端物料積攢過多時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)所述輸送絞龍克服對(duì)應(yīng)的所述各個(gè)伸縮彈簧的彈力，向遠(yuǎn)離所述輸送筒體出料端的一端移動(dòng)，同時(shí)能夠通過所述輸送絞龍的外側(cè)絞龍向積攢在所述輸送腔靠近所述輸送筒體出料端的一端的物料產(chǎn)生擠壓力。

10、優(yōu)選地，所述抬升支架包括支撐支架和抬升支架，所述支撐支架的內(nèi)部頂端設(shè)置有若干個(gè)液壓伸縮桿，若干個(gè)所述液壓伸縮桿的活動(dòng)端均分別與所述抬升支架之間固定，所述輸送筒體的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述抬升支架內(nèi)部，各個(gè)所述液壓伸縮桿同步伸縮能夠驅(qū)動(dòng)所述輸送筒體的出料端升降。

11、優(yōu)選地，所述固定支架靠近所述抬升支架的一側(cè)底端設(shè)置有伸縮連桿，所述支撐支架底端通過所述伸縮連桿與所述固定支架之間連接，在所述液壓伸縮桿驅(qū)動(dòng)所述抬升支架和所述輸送筒體的出料端升降的同時(shí)，所述支撐支架能夠在所述伸縮連桿的限制下向靠近所述固定支架的一側(cè)接近和遠(yuǎn)離。

12、一種用于聚酯漿料配制的原料上料方法，使用了上述的一種螺旋上料設(shè)備，包括如下步驟：

13、分別預(yù)備苯二甲酸和乙二醇原料，并預(yù)先清潔反應(yīng)釜，通過屏蔽泵向反應(yīng)釜輸入乙二醇原料，通過該種螺旋上料設(shè)備向反應(yīng)釜輸入苯二甲酸顆粒原料；

14、移動(dòng)固定支架和抬升支架，將輸送筒體的出料端移動(dòng)至反應(yīng)釜的進(jìn)料位置，將需要輸送的苯二甲酸顆粒原料不斷送入輸送筒體的進(jìn)料端；

15、苯二甲酸顆粒原料在輸送筒體的內(nèi)部，在輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，各個(gè)輸送機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)物料從各個(gè)輸送腔靠近輸送筒體進(jìn)料端的一端向靠近輸送筒體出料端的一端輸送；

16、在苯二甲酸顆粒原料到達(dá)前一個(gè)輸送腔靠近輸送筒體出料端的一端時(shí)，苯二甲酸顆粒原料中能夠穿過篩分機(jī)構(gòu)的部分物料能夠進(jìn)入后一個(gè)輸送腔靠近輸送筒體進(jìn)料端的一端；

17、苯二甲酸顆粒原料中不能穿過篩分機(jī)構(gòu)的部分苯二甲酸顆粒原料在當(dāng)前的輸送腔靠近輸送筒體出料端的一端積攢，并能夠在對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)的作用下壓迫積攢的苯二甲酸顆粒原料破碎，驅(qū)動(dòng)破碎后符合對(duì)應(yīng)的篩分機(jī)構(gòu)的篩分粒徑的苯二甲酸顆粒原料繼續(xù)穿過篩分機(jī)構(gòu)移動(dòng)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種螺旋上料設(shè)備及用于聚酯漿料配制的原料上料方法，具備以下有益效果：

19、1、該種螺旋上料設(shè)備，經(jīng)過篩分機(jī)構(gòu)的阻擋和篩選，物料中能夠符合篩分機(jī)構(gòu)的篩分粒徑的部分物料能夠穿過篩分機(jī)構(gòu)而進(jìn)入位于篩分機(jī)構(gòu)后端的一個(gè)輸送腔內(nèi)部，繼續(xù)沿靠近輸送筒體進(jìn)料端的一端向靠近輸送筒體出料端的方向輸送，直至經(jīng)過若干個(gè)篩分機(jī)構(gòu)和若干個(gè)輸送腔之后，從輸送筒體的出料端排出；而未通過篩分機(jī)構(gòu)篩選的物料在當(dāng)前的輸送腔靠近輸送筒體出料端的一端積攢，在未通過篩分機(jī)構(gòu)篩選的物料的不斷積攢過程中，對(duì)應(yīng)的輸送絞龍不斷克服對(duì)應(yīng)的彈性連接機(jī)構(gòu)的彈力，向遠(yuǎn)離輸送筒體出料端的一端移動(dòng)，此時(shí)輸送絞龍能夠傳導(dǎo)彈性連接機(jī)構(gòu)提供的反作用力，對(duì)積攢的物料產(chǎn)生壓迫力，而迫使積攢的物料碎裂，從而能夠破碎因吸濕而導(dǎo)致結(jié)塊的物料，避免其影響后期的反應(yīng)和生產(chǎn)，能夠通過各個(gè)篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行篩選的同時(shí)，能夠不斷產(chǎn)生符合篩分機(jī)構(gòu)篩分粒徑的物料，而能夠保證輸送的物料的利用率和輸送效果。

20、2、該種螺旋上料設(shè)備，通過輸送絞龍能夠傳導(dǎo)彈性連接機(jī)構(gòu)提供的反作用力，而能夠提供符合篩分濾網(wǎng)的篩分孔徑的物料從兩個(gè)篩分濾網(wǎng)以及篩分腔穿過的動(dòng)力，由于沿輸送筒體的進(jìn)料端指向輸送筒體的出料端的方向，各個(gè)輸送絞龍的螺旋間距逐漸縮??；篩分殼體的兩個(gè)篩分濾網(wǎng)的篩分孔徑逐漸縮小，使得篩分濾網(wǎng)的篩分孔徑能夠逐級(jí)對(duì)輸送的物料進(jìn)行篩分和破碎，并能夠通過輸送絞龍的螺旋間距逐漸縮小，而將作用在輸送方向的力度進(jìn)行提高，能夠符合逐級(jí)破碎的所需力度的需求，而能夠有效地保證篩選和破碎的效果。

21、3、該種螺旋上料設(shè)備，通過伸縮彈簧的設(shè)置，在輸送腔靠近輸送筒體出料端的一端物料積攢過多時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)輸送絞龍克服對(duì)應(yīng)的各個(gè)伸縮彈簧的彈力，并由于各個(gè)從動(dòng)柱均能夠在對(duì)應(yīng)的各個(gè)驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)部沿輸送筒體的進(jìn)料端指向輸送筒體的出料端的方向滑動(dòng)，使得在輸送絞龍向遠(yuǎn)離輸送筒體出料端的一端移動(dòng)的同時(shí)，不影響輸送絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)，而能夠通過輸送絞龍的外側(cè)絞龍向積攢在輸送腔靠近輸送筒體出料端的一端的物料產(chǎn)生擠壓力，并由于中央筒體的頂端始終伸入對(duì)應(yīng)的收納槽內(nèi)部，能夠避免物料進(jìn)入彈性連接機(jī)構(gòu)以及中央筒體內(nèi)部，避免對(duì)輸送絞龍的運(yùn)行產(chǎn)生干擾。