本發(fā)明屬于石油加工，具體為一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器。

背景技術(shù)：

1、油氣分離器，是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。油氣分離器置于潛油離心泵和保護器之間，將井液中的游離氣體與井液分離，液體送給潛油離心泵，氣體釋放到油管和套管環(huán)形空間。

2、現(xiàn)有油氣分離通常利用油與空氣的密度不同進行分離，分離時，將油氣導(dǎo)入到一個容器內(nèi)，容器的底部和頂部各設(shè)計一個出口，當(dāng)油氣進入到容器時，氣體漂浮到容器的上部，液體位于容器的下部，以此進行分離，但是在實際操作時，會有部分氣體溶解到油的內(nèi)部，溶解到油內(nèi)部的氣體無法主動從油體中析出分離，導(dǎo)致實際分離后的油與氣純度低，此外，油氣在分離的過程，會有部分油氣化與氣混合在一起，因此需要采用冷凝裝置對氣化的油進行冷凝液化，而油的液化與普通液體的液化不同，油本身為有機液體，有隔熱的效果，液化的油附著在冷凝管的內(nèi)曲面，造成冷凝管熱傳導(dǎo)效果變差，導(dǎo)致后續(xù)冷卻效果降低，因此需有全新的油氣分離器，對上述問題進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，包括底殼，所述底殼內(nèi)腔的底部設(shè)有分離機構(gòu)，所述底殼的頂端固定安裝有冷卻殼，所述冷卻殼左側(cè)的中部固定套接有冷口，所述冷口與外部冷卻設(shè)備的輸入端固定連接，所述冷卻殼右側(cè)的中部固定安裝有熱口，所述熱口與外部冷卻設(shè)備的輸出端固定連接，所述冷卻殼中部的前后兩側(cè)對稱設(shè)有多組冷凝管，所述冷凝管的中部滑動套接有活塞，所述活塞上表面的中部固定安裝有推桿，左右同側(cè)多個所述推桿的頂端固定安裝有連板，所述冷卻殼上表面從左到右依次等距固定安裝有多個第一聯(lián)通器，所述第一聯(lián)通器的底面等距開設(shè)有多個第一連孔，所述第一聯(lián)通器的前側(cè)開設(shè)有第一中孔，多個所述第一聯(lián)通器的前端固定安裝有第二聯(lián)通器，所述第二聯(lián)通器的右側(cè)面開設(shè)有第二連孔，所述第二聯(lián)通器的后側(cè)面等距開設(shè)有多個第一中孔，所述第二連孔的左側(cè)與外部抽氣設(shè)備的輸出端固定連接，所述底殼左側(cè)面的上部固定安裝有第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件的輸出端與冷卻殼之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述分離機構(gòu)包括輸油口，所述輸油口固定套接在底殼左側(cè)的上部，所述底殼內(nèi)腔的底部固定套接有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的上表面滑動套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面圓周等距固定安裝有多個離心葉，多個所述離心葉的頂端固定安裝有頂環(huán)，所述轉(zhuǎn)座的中部滑動套接有輸出口，所述輸出口與轉(zhuǎn)盤固定套接，所述輸出口外曲面的底部固定套接有被動齒套，所述轉(zhuǎn)座的底面固定安裝有第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與被動齒套相互嚙合。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括曲軸，所述曲軸的左端與第二驅(qū)動件的輸出端連接，所述曲軸的兩端與底殼滑動連接，所述曲軸多個曲柄的中部均活動套接有曲桿，多個所述曲桿遠離曲軸的一側(cè)均活動套接有曲柄，多個所述曲柄遠離曲軸的一端均固定安裝有方塞，所述冷卻殼下表面的中部等距固定安裝有多個液壓殼，所述方塞與液壓殼的內(nèi)側(cè)面滑動套接，所述液壓殼的上部固定套接有液壓套，所述液壓套與冷卻殼固定套接，所述液壓套的內(nèi)曲面滑動套接有液壓桿，所述液壓桿頂端與相鄰連板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述冷卻殼采用隔熱材料制成，所述冷卻殼向右傾斜設(shè)置，所述冷凝管與活塞的接觸面均為光滑面。

6、優(yōu)選的，所述第一連孔的底部邊緣與相鄰活塞頂端的邊緣重合，所述第一中孔后側(cè)的邊緣與相鄰第一連孔的前側(cè)邊緣重合。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)盤采用耐磨材料制成，所述轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)盤的接觸面為粗糙面。

8、優(yōu)選的，所述液壓殼內(nèi)腔上表面的面積大于液壓桿內(nèi)腔直徑構(gòu)成的面積。

9、本發(fā)明的有益效果如下：

10、1、本發(fā)明通過設(shè)置分離機構(gòu)，使持續(xù)流入底殼內(nèi)腔的油氣混合物沿著底殼內(nèi)腔以漩渦的狀態(tài)轉(zhuǎn)動，并隨著流入底殼內(nèi)腔油氣混合物體積和重量增加的影響，導(dǎo)致油氣混合物構(gòu)成的漩渦底部直徑小于頂端的直徑，從而使從輸油口流入底殼內(nèi)腔的油氣混合物從底殼內(nèi)腔的上部向底殼內(nèi)腔的下部依次旋轉(zhuǎn)離心，為每份油氣混合物提供足夠的離心時間，使油氣混合物中溶解的氣體從油中析出，同時，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)座摩擦產(chǎn)生的熱量，對底殼內(nèi)腔轉(zhuǎn)盤上方的油氣混合物進行輕微加熱，提高油氣混合物中氣體的析出效率，從而實現(xiàn)持續(xù)除去油氣混合物中被溶解的氣體，提高分離后油的純度。

11、2、本發(fā)明通過冷卻液對位于冷卻殼內(nèi)腔的冷凝管進行冷卻，使流入冷凝管內(nèi)腔揮發(fā)的油氣與低溫的冷凝管內(nèi)曲面的接觸凝結(jié)，附著在冷凝管內(nèi)曲面，此時啟動第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件帶動驅(qū)動機構(gòu)運作，使從左到右多組冷凝管內(nèi)腔的活塞交替上下移動，使得底殼內(nèi)腔氣體經(jīng)過活塞移動到推桿中部的冷凝管凝結(jié)處理后，再通過第一聯(lián)通器與第二聯(lián)通器流出設(shè)備，而向下移動的活塞推動與其滑動套接冷凝管內(nèi)曲面的凝結(jié)的油向下滴落到底殼的內(nèi)腔，從而實現(xiàn)通過多組活塞沿著冷凝管交替上下移動，使過濾后的氣體持續(xù)通過第一聯(lián)通器與第二聯(lián)通器流出裝置的同時，及時對冷凝管內(nèi)腔附著的油進行處理，克服附有隔熱性的有機油附著在冷凝管內(nèi)腔，導(dǎo)致后續(xù)冷凝管對揮發(fā)的油氣冷卻效率降低，導(dǎo)致分離的氣體純度降低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，包括底殼（1），其特征在于：所述底殼（1）內(nèi)腔的底部設(shè)有分離機構(gòu)（2），所述底殼（1）的頂端固定安裝有冷卻殼（3），所述冷卻殼（3）左側(cè)的中部固定套接有冷口（301），所述冷口（301）與外部冷卻設(shè)備的輸入端固定連接，所述冷卻殼（3）右側(cè)的中部固定安裝有熱口（302），所述熱口（302）與外部冷卻設(shè)備的輸出端固定連接，所述冷卻殼（3）中部的前后兩側(cè)對稱設(shè)有多組冷凝管（4），所述冷凝管（4）的中部滑動套接有活塞（5），所述活塞（5）上表面的中部固定安裝有推桿（6），左右同側(cè)多個所述推桿（6）的頂端固定安裝有連板（7），所述冷卻殼（3）上表面從左到右依次等距固定安裝有多個第一聯(lián)通器（8），所述第一聯(lián)通器（8）的底面等距開設(shè)有多個第一連孔，所述第一聯(lián)通器（8）的前側(cè)開設(shè)有第一中孔，多個所述第一聯(lián)通器（8）的前端固定安裝有第二聯(lián)通器（9），所述第二聯(lián)通器（9）的右側(cè)面開設(shè)有第二連孔，所述第二聯(lián)通器（9）的后側(cè)面等距開設(shè)有多個第一中孔，所述第二連孔的左側(cè)與外部抽氣設(shè)備的輸出端固定連接，所述底殼（1）左側(cè)面的上部固定安裝有第二驅(qū)動件（10），所述第二驅(qū)動件（10）的輸出端與冷卻殼（3）之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述分離機構(gòu)（2）包括輸油口（201），所述輸油口（201）固定套接在底殼（1）左側(cè)的上部，所述底殼（1）內(nèi)腔的底部固定套接有轉(zhuǎn)座（202），所述轉(zhuǎn)座（202）的上表面滑動套接有轉(zhuǎn)盤（203），所述轉(zhuǎn)盤（203）的上表面圓周等距固定安裝有多個離心葉（204），多個所述離心葉（204）的頂端固定安裝有頂環(huán)（205），所述轉(zhuǎn)座（202）的中部滑動套接有輸出口（206），所述輸出口（206）與轉(zhuǎn)盤（203）固定套接，所述輸出口（206）外曲面的底部固定套接有被動齒套（207），所述轉(zhuǎn)座（202）的底面固定安裝有第一驅(qū)動件（208），所述第一驅(qū)動件（208）的輸出端固定安裝有主動齒輪（209），所述主動齒輪（209）與被動齒套（207）相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（11）包括曲軸（1101），所述曲軸（1101）的左端與第二驅(qū)動件（10）的輸出端連接，所述曲軸（1101）的兩端與底殼（1）滑動連接，所述曲軸（1101）多個曲柄的中部均活動套接有曲桿（1102），多個所述曲桿（1102）遠離曲軸（1101）的一側(cè)均活動套接有曲柄（1103），多個所述曲柄（1103）遠離曲軸（1101）的一端均固定安裝有方塞（1104），所述冷卻殼（3）下表面的中部等距固定安裝有多個液壓殼（1105），所述方塞（1104）與液壓殼（1105）的內(nèi)側(cè)面滑動套接，所述液壓殼（1105）的上部固定套接有液壓套（1106），所述液壓套（1106）與冷卻殼（3）固定套接，所述液壓套（1106）的內(nèi)曲面滑動套接有液壓桿（1107），所述液壓桿（1107）頂端與相鄰連板（7）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述冷卻殼（3）采用隔熱材料制成，所述冷卻殼（3）向右傾斜設(shè)置，所述冷凝管（4）與活塞（5）的接觸面均為光滑面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述第一連孔的底部邊緣與相鄰活塞（5）頂端的邊緣重合，所述第一中孔后側(cè)的邊緣與相鄰第一連孔的前側(cè)邊緣重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)座（202）與轉(zhuǎn)盤（203）采用耐磨材料制成，所述轉(zhuǎn)座（202）與轉(zhuǎn)盤（203）的接觸面為粗糙面。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，其特征在于：所述液壓殼（1105）內(nèi)腔上表面的面積大于液壓桿（1107）內(nèi)腔直徑構(gòu)成的面積。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石油化工產(chǎn)品油氣分離器，包括底殼，底殼內(nèi)腔的底部設(shè)有分離機構(gòu)，底殼的頂端固定安裝有冷卻殼，冷卻殼向右傾斜設(shè)置，冷卻殼左側(cè)的中部固定套接有冷口，冷口與外部冷卻設(shè)備的輸入端固定連接，冷卻殼右側(cè)的中部固定安裝有熱口，冷口與外部冷卻設(shè)備的輸出端固定連接，冷卻殼中部的前后兩側(cè)對稱設(shè)有多組冷凝管。通過多組活塞沿著冷凝管交替上下移動，使過濾后的氣體持續(xù)通過第一聯(lián)通器與第二聯(lián)通器流出裝置的同時，及時對冷凝管內(nèi)腔附著的油進行處理，解決了附有隔熱性的有機油附著在冷凝管內(nèi)腔，導(dǎo)致后續(xù)冷凝管對揮發(fā)的油氣冷卻效率降低，導(dǎo)致分離后的氣體純度降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：許樂生,劉婷,陳華,徐豐芹,劉凱
受保護的技術(shù)使用者：蓬萊巨濤海洋工程重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2