本發(fā)明涉及聚氨酯合成生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置。

背景技術(shù)：

1、在化學(xué)合成、材料制備等眾多工業(yè)領(lǐng)域中，混合反應(yīng)裝置是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，傳統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置在實際應(yīng)用中逐漸暴露出一些問題，在攪拌混合環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的攪拌裝置往往采用簡單的攪拌槳結(jié)構(gòu)，攪拌效率較低，這種單一的攪拌方式難以使物料在短時間內(nèi)充分混合，導(dǎo)致反應(yīng)時間延長，生產(chǎn)效率低下，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，對于密封性能，傳統(tǒng)反應(yīng)裝置在攪拌過程中，由于密封結(jié)構(gòu)不完善，常常會出現(xiàn)物料泄漏的情況，這不僅會造成物料的浪費，還可能對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，因此急需要聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，包括合成反應(yīng)裝置和混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置固定安裝在所述合成反應(yīng)裝置上，所述合成反應(yīng)裝置包括混合反應(yīng)釜，所述混合反應(yīng)釜的底端呈球面設(shè)計，所述混合反應(yīng)釜的外側(cè)固定連接有固定支架，所述混合反應(yīng)釜的外側(cè)頂端均勻轉(zhuǎn)動安裝有固定螺紋桿，所述固定螺紋桿上螺紋連接有固定螺母，所述混合反應(yīng)釜的頂端固定連接有頂部支撐環(huán)，所述頂部支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有斜切密封槽，所述頂部支撐環(huán)的外側(cè)均勻開設(shè)有第一卡槽，所述混合反應(yīng)釜的底端固定連接有排料主管，所述排料主管的外側(cè)頂端固定連接有排放管，所述排料主管的內(nèi)側(cè)頂端活動插接有活塞，所述活塞的底端轉(zhuǎn)動連接有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿的底端固定連接有推拉桿，所述推拉桿的底端固定連接有轉(zhuǎn)動輪。

3、優(yōu)選的，所述混合攪拌裝置包括頂部防護蓋，所述頂部防護蓋的外側(cè)均勻開設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽和所述第一卡槽相匹配，所述頂部防護蓋的底端固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外側(cè)呈錐形設(shè)計，且所述密封環(huán)的外側(cè)和所述斜切密封槽的內(nèi)側(cè)相匹配，且所述密封環(huán)的垂直高度高于所述斜切密封槽的垂直高度。

4、優(yōu)選的，所述頂部防護蓋的頂端中部固定安裝有伺服電機，所述頂部防護蓋的頂端一側(cè)固定連接有分支主管，所述分支主管的外側(cè)頂端固定連接有排氣支管，所述排氣支管上固定安裝有第二閥門，所述分支主管的外側(cè)位于所述排氣支管的下方固定連接有投料支管，所述投料支管上固定安裝有第一閥門，所述頂部防護蓋的中部轉(zhuǎn)動連接有主攪拌桿，所述主攪拌桿的頂端固定安裝在所述伺服電機的驅(qū)動端，所述主攪拌桿的外側(cè)均勻固定連接有主攪拌刀片，所述頂部防護蓋上對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個副攪拌桿，所述副攪拌桿的外側(cè)均勻固定連接有副攪拌刀片，所述主攪拌桿的外側(cè)頂端固定安裝有主動齒輪，所述頂部防護蓋的頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動齒輪，所述副攪拌桿的外側(cè)頂端固定安裝有從動齒輪，所述密封環(huán)的底端固定安裝有防濺護板，所述防濺護板的底端呈球面設(shè)計，所述主攪拌桿和所述副攪拌桿分別轉(zhuǎn)動連接在所述防濺護板的底端，且所述主攪拌刀片和所述副攪拌刀片均位于所述防濺護板的底端，所述分支主管的底端穿過所述防濺護板位于所述防濺護板的底端。

5、優(yōu)選的，所述主攪拌刀片和所述副攪拌刀片均設(shè)為三個一組，所述主攪拌桿上設(shè)有四組所述主攪拌刀片，位于所述主攪拌桿底端的一組所述主攪拌刀片遠離所述主攪拌桿的一端呈向上彎曲設(shè)計，所述副攪拌桿上設(shè)有四組所述副攪拌刀片，且所述主攪拌刀片和所述副攪拌刀片呈上下錯位設(shè)計，且所述主攪拌刀片和所述副攪拌刀片的弧形方向相同。

6、優(yōu)選的，所述頂部防護蓋設(shè)置在所述頂部支撐環(huán)的頂端，且所述密封環(huán)活動插接在所述斜切密封槽的內(nèi)側(cè)，所述固定螺紋桿分別活動插接在所述第一卡槽和所述第二卡槽的內(nèi)側(cè)并通過所述固定螺母固定，所述主攪拌刀片和所述副攪拌刀片均位于所述混合反應(yīng)釜的內(nèi)部，且所述位于所述主攪拌桿底端的一組主攪拌刀片的彎曲弧度和所述混合反應(yīng)釜底端的弧度相匹配。

7、優(yōu)選的，所述投料支管的底端呈向下傾斜設(shè)計，且所述投料支管的傾斜端固定連接在所述分支主管的外側(cè)，所述分支主管的頂端呈密封設(shè)計。

8、優(yōu)選的，所述主動齒輪、所述傳動齒輪和所述從動齒輪位于同一直線上，且所述傳動齒輪分別與所述主動齒輪和所述從動齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述排放管靠近所述排料主管的一端呈向上傾斜設(shè)計，所述活塞的頂端呈凸起設(shè)計，所述升降螺紋桿螺紋連接在所述排料主管的內(nèi)側(cè)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、本發(fā)明在混合攪拌裝置與合成反應(yīng)裝置的密封連接上，采用了斜切密封槽和密封環(huán)的配合，并結(jié)合固定螺紋桿和固定螺母的固定方式加強密封，而且通過第一閥門和第二閥門對分支主管進行密封，通過活塞和升降螺紋桿對排放管進行密封，這種設(shè)計確保了在攪拌混合作業(yè)過程中，裝置內(nèi)部的密封性良好，防止物料泄漏，同時也保證了裝置在運行過程中的穩(wěn)定性；

12、混合攪拌裝置中的伺服電機驅(qū)動主攪拌桿轉(zhuǎn)動，通過主動齒輪、傳動齒輪和從動齒輪的傳動，帶動副攪拌桿同向轉(zhuǎn)動，主攪拌刀片和副攪拌刀片呈上下錯位且弧形方向相同的設(shè)計，使得它們在轉(zhuǎn)動時對主攪拌刀片和副攪拌刀片臨近區(qū)域的物料施加相反的力，大大增加了對物料的剪切力，從而顯著提高了混合效率，能夠使物料在短時間內(nèi)充分混合，有利于提高反應(yīng)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，包括合成反應(yīng)裝置（1）和混合攪拌裝置（2），其特征在于：所述混合攪拌裝置（2）固定安裝在所述合成反應(yīng)裝置（1）上，所述合成反應(yīng)裝置（1）包括混合反應(yīng)釜（3），所述混合反應(yīng)釜（3）的底端呈球面設(shè)計，所述混合反應(yīng)釜（3）的外側(cè)固定連接有固定支架（8），所述混合反應(yīng)釜（3）的外側(cè)頂端均勻轉(zhuǎn)動安裝有固定螺紋桿（5），所述固定螺紋桿（5）上螺紋連接有固定螺母（10），所述混合反應(yīng)釜（3）的頂端固定連接有頂部支撐環(huán)（4），所述頂部支撐環(huán)（4）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有斜切密封槽（7），所述頂部支撐環(huán)（4）的外側(cè)均勻開設(shè)有第一卡槽（6），所述混合反應(yīng)釜（3）的底端固定連接有排料主管（9），所述排料主管（9）的外側(cè)頂端固定連接有排放管（11），所述排料主管（9）的內(nèi)側(cè)頂端活動插接有活塞（12），所述活塞（12）的底端轉(zhuǎn)動連接有升降螺紋桿（13），所述升降螺紋桿（13）的底端固定連接有推拉桿（14），所述推拉桿（14）的底端固定連接有轉(zhuǎn)動輪（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述混合攪拌裝置（2）包括頂部防護蓋（16），所述頂部防護蓋（16）的外側(cè)均勻開設(shè)有第二卡槽（17），所述第二卡槽（17）和所述第一卡槽（6）相匹配，所述頂部防護蓋（16）的底端固定連接有密封環(huán)（30），所述密封環(huán)（30）的外側(cè)呈錐形設(shè)計，且所述密封環(huán)（30）的外側(cè)和所述斜切密封槽（7）的內(nèi)側(cè)相匹配，且所述密封環(huán)（30）的垂直高度高于所述斜切密封槽（7）的垂直高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述頂部防護蓋（16）的頂端中部固定安裝有伺服電機（18），所述頂部防護蓋（16）的頂端一側(cè)固定連接有分支主管（19），所述分支主管（19）的外側(cè)頂端固定連接有排氣支管（22），所述排氣支管（22）上固定安裝有第二閥門（32），所述分支主管（19）的外側(cè)位于所述排氣支管（22）的下方固定連接有投料支管（20），所述投料支管（20）上固定安裝有第一閥門（21），所述頂部防護蓋（16）的中部轉(zhuǎn)動連接有主攪拌桿（23），所述主攪拌桿（23）的頂端固定安裝在所述伺服電機（18）的驅(qū)動端，所述主攪拌桿（23）的外側(cè)均勻固定連接有主攪拌刀片（24），所述頂部防護蓋（16）上對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個副攪拌桿（25），所述副攪拌桿（25）的外側(cè)均勻固定連接有副攪拌刀片（26），所述主攪拌桿（23）的外側(cè)頂端固定安裝有主動齒輪（27），所述頂部防護蓋（16）的頂端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動齒輪（28），所述副攪拌桿（25）的外側(cè)頂端固定安裝有從動齒輪（29），所述密封環(huán)（30）的底端固定安裝有防濺護板（31），所述防濺護板（31）的底端呈球面設(shè)計，所述主攪拌桿（23）和所述副攪拌桿（25）分別轉(zhuǎn)動連接在所述防濺護板（31）的底端，且所述主攪拌刀片（24）和所述副攪拌刀片（26）均位于所述防濺護板（31）的底端，所述分支主管（19）的底端穿過所述防濺護板（31）位于所述防濺護板（31）的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述主攪拌刀片（24）和所述副攪拌刀片（26）均設(shè)為三個一組，所述主攪拌桿（23）上設(shè)有四組所述主攪拌刀片（24），位于所述主攪拌桿（23）底端的一組所述主攪拌刀片（24）遠離所述主攪拌桿（23）的一端呈向上彎曲設(shè)計，所述副攪拌桿（25）上設(shè)有四組所述副攪拌刀片（26），且所述主攪拌刀片（24）和所述副攪拌刀片（26）呈上下錯位設(shè)計，且所述主攪拌刀片（24）和所述副攪拌刀片（26）的弧形方向相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述頂部防護蓋（16）設(shè)置在所述頂部支撐環(huán)（4）的頂端，且所述密封環(huán)（30）活動插接在所述斜切密封槽（7）的內(nèi)側(cè)，所述固定螺紋桿（5）分別活動插接在所述第一卡槽（6）和所述第二卡槽（17）的內(nèi)側(cè)并通過所述固定螺母（10）固定，所述主攪拌刀片（24）和所述副攪拌刀片（26）均位于所述混合反應(yīng)釜（3）的內(nèi)部，且所述位于所述主攪拌桿（23）底端的一組主攪拌刀片（24）的彎曲弧度和所述混合反應(yīng)釜（3）底端的弧度相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述投料支管（20）的底端呈向下傾斜設(shè)計，且所述投料支管（20）的傾斜端固定連接在所述分支主管（19）的外側(cè)，所述分支主管（19）的頂端呈密封設(shè)計。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述主動齒輪（27）、所述傳動齒輪（28）和所述從動齒輪（29）位于同一直線上，且所述傳動齒輪（28）分別與所述主動齒輪（27）和所述從動齒輪（29）嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，其特征在于：所述排放管（11）靠近所述排料主管（9）的一端呈向上傾斜設(shè)計，所述活塞（12）的頂端呈凸起設(shè)計，所述升降螺紋桿（13）螺紋連接在所述排料主管（9）的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了聚氨酯合成生產(chǎn)用動態(tài)混合裝置，包括合成反應(yīng)裝置和混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置固定安裝在所述合成反應(yīng)裝置上，所述合成反應(yīng)裝置包括混合反應(yīng)釜，所述混合反應(yīng)釜的底端呈球面設(shè)計，所述混合反應(yīng)釜的外側(cè)固定連接有固定支架，所述混合反應(yīng)釜的外側(cè)頂端均勻轉(zhuǎn)動安裝有固定螺紋桿，所述固定螺紋桿上螺紋連接有固定螺母，所述混合反應(yīng)釜的頂端固定連接有頂部支撐環(huán)，所述頂部支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有斜切密封槽。本發(fā)明通過主攪拌刀片和副攪拌刀片呈上下錯位且弧形方向相同的設(shè)計，顯著提高了混合效率，能夠使物料在短時間內(nèi)充分混合，有利于提高反應(yīng)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張松利,李守倫,李冰
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖馨源海綿有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2