本發(fā)明涉及板材加工，具體而言，涉及一種板材加工設備及板材加工方法。

背景技術：

1、木板是采用完整的木材制成的木質板材，這些板材堅固耐用、紋路自然，多應用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構件，而木材加工技術包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術，并且在板材的加工過程中，常常需要對生產好的板材表面進行打磨操作，以提高板材生產的質量。

2、目前的板材加工設備在需要對一些環(huán)狀板材的外壁進行打磨加工處理時具有以下缺陷：1、如今為了方便對環(huán)狀板材的外壁進行打磨加工，一般會對環(huán)狀板材的內側進行內撐固定，但是內撐結構往往是通過與環(huán)狀板材內壁進行擠壓來實現(xiàn)對板材的固定，因此板材在打磨加工過程中如發(fā)生振動時，則容易造成板材在內撐結構上滑動影響加工效果；2、在板材被固定好之后，需要通過打磨設備不斷圍繞環(huán)狀板材外壁轉動，對板材外壁進行打磨加工，這樣的打磨加工速度較慢。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的板材加工設備無法對環(huán)狀板材內側進行穩(wěn)定內撐固定，容易造成板材在打磨過程中發(fā)生晃動，以及打磨設備只能朝一個方向圍繞板材轉動打磨，因此打磨速度較慢的問題。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

3、一種板材加工設備，包括固定框和打磨組件，所述固定框頂部設有內撐組件，所述內撐組件包括設置在固定框頂部的推動機構、若干設置在推動機構上用于對環(huán)狀板材內壁進行固定的內撐板以及設置在內撐板一側的擠壓部，所述擠壓部上設有在對板材進行內撐固定的同時能夠對板材上下表面進行夾持的擠壓組件，所述擠壓組件包括滑動設置在擠壓部頂部的壓桿、設置在壓桿底部的壓板以及設置在壓桿頂部的下壓機構，所述固定框內部還設有旋轉組件，所述打磨組件和內撐組件均與旋轉組件相連接，其中，所述旋轉組件能夠帶動打磨組件和內撐組件相對反向旋轉。

4、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述推動機構包括轉動設置在固定框內底壁中部的第一電機、設置在第一電機輸出端的絲桿、螺紋設置在絲桿桿壁上的移動座、設置在固定框頂部的十字板以及活動設置在移動座與若干內撐板底部之間的活動桿，其中，若干所述內撐板分別滑動設置在十字板頂部四側的表面。

5、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述下壓機構包括設置在十字板頂部的固定板、設置在固定板四側的導向板、設置在壓桿桿壁上的擋圈、設置在壓桿位于擋圈與擠壓部之間桿壁上的第一彈簧，其中，所述導向板朝遠離固定板的一側逐漸向下傾斜，所述導向板底部設有滑槽，所述壓桿頂部與滑槽滑動連接。

6、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述十字板表面開設有移動槽，所述內撐板底部設有與移動槽滑動連接的滑板，所述活動桿遠離移動座的一端與滑板底部活動連接。

7、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述旋轉組件包括設置在第一電機外壁的中心齒、設置在固定框內側壁的齒圈、滑動設置在固定框頂部邊緣處的轉動座、設置在轉動座底部的第二電機、設置在第二電機輸出軸的第一轉軸以及設置在第一轉軸底部并與中心齒和齒圈相嚙合的主動齒輪、嚙合連接在中心齒和齒圈之間的從動齒輪以及設置在從動齒輪頂部的第二轉軸，其中，所述打磨組件設置在第二轉軸頂部，所述固定框頂部設有用于轉動座滑動的環(huán)形槽。

8、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述打磨組件包括設置在第二轉軸頂部的氣缸以及設置在氣缸活塞桿頂部的打磨盤。

9、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述轉動座頂部設有支撐管，所述支撐管頂部設有弧形套，所述弧形套的內側開設有出風孔，所述固定框側壁轉動連接有儲風套，所述固定框內部設有與儲風套相連通的空腔，所述儲風套與支撐管之間設有第一風管，所述固定框底部與儲風套之間設有進風組件。

10、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述進風組件包括設置在第一電機底部并穿過固定框向下延伸的連接軸、設置在連接軸底部的凸輪、設置在固定框底部的風箱、滑動設置在風箱側壁的滑桿、設置在滑桿位于風箱內部一端的壓塞板、轉動設置在滑桿位于風箱外部一端并與凸輪相接觸的滑輪、設置在滑桿位于滑輪與風箱之間桿壁上的第二彈簧以及設置在風箱與固定框內部空腔之間的第二風管，所述風箱底部設有單向閥。

11、作為本技術優(yōu)選的技術方案，所述第一電機頂部轉動連接有蓋板，所述固定框底部中部設有防護殼，所述固定框底部邊緣處設有支撐座。

12、本發(fā)明還公開了一種板材加工設備的板材加工方法，包括以下步驟：

13、s1：首先將需要加工的環(huán)狀板材置于若干個內撐板上，然后啟動第一電機工作帶動絲桿轉動，絲桿會帶動移動座向上移動，并通過活動桿推動各個內撐板朝十字板外側方向移動，使擠壓部與板材的內壁相抵，從而完成對環(huán)狀板材的內撐固定；

14、s2：在內撐板朝十字板外側方向移動時，壓桿會受到傾斜設置的導向板的阻擋而向下移動，從而能夠帶動壓板向下移動，當內撐板移動使擠壓部與板材內側相抵之后，壓板正好可以與板材位于擠壓部內撐的上表面相抵，配合內撐板則可以對板材的上下表面進行夾持固定；

15、s3：當板材被穩(wěn)定固定之后，可以啟動第二電機工作帶動主動齒輪轉動，主動齒輪則可以帶動中心齒和第一電機轉動，而主動齒輪和從動齒輪則會順著齒圈相對中心齒反轉并進行自轉，此時則可以帶動打磨組件和被固定的板材相對反轉，通過設置的打磨組件則可以對板材外壁進行打磨；

16、s4：主動齒輪在轉動時，還會帶動弧形套相對板材反轉，而第一電機在轉動時還會通過凸輪帶動設有滑輪的滑桿在風箱側壁來回移動，通過設置的壓塞板和第二風管則可以不斷的向儲風套內部打氣，從而能夠使風經過第一風管和支撐管進入到弧形套中，并從弧形套側壁的出風孔吹向環(huán)狀支撐板的外側，不僅可以對被打磨的板材外壁進行降溫，還能夠將部分沾附在板材外壁的碎屑吹落。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、通過設置的內撐組件，可以先將需要加工的環(huán)狀板材至于若干個內撐板上，然后通過設置的推動組件，啟動第一電機工作帶動絲桿轉動，絲桿則會帶動移動座向上移動，使內撐板移動并通過擠壓部與板材內壁相抵，而擠壓部會卡在板材內壁上下表面，從而能夠防止板材因被打磨加工發(fā)生晃動而在若干個內撐板外壁上發(fā)生滑動位移。

19、內撐板在移動對環(huán)狀板材內壁擠壓支撐時，通過設置的下壓組件，可以使擠壓部上的壓桿在移動時，受到傾斜的導向板阻擋而向下滑動，因此壓桿會帶動其底部的壓板向下移動，當擠壓部與板材內壁相抵時，壓板正好會與板材位于擠壓部內撐的上表面相抵，從而能夠配合內撐板對環(huán)狀板材的內壁以及上下表面進行夾持固定，進一步提高對環(huán)狀板材固定的穩(wěn)定性。

20、當環(huán)狀板材被穩(wěn)定固定好之后，可以啟動第二電機工作帶動第一轉桿和主動齒輪轉動，主動齒輪會帶動中心齒轉動，并順著齒圈內壁滾動，而且還是帶動從動齒輪也隨之一起滾動，使主動齒輪和從動齒輪相對中心齒反向旋轉，從而能夠使從動齒輪上的打磨組件與板材相對反轉，進而提高對板材加工的速度。

21、主動齒輪在相對板材反轉時，也會帶動弧形套相對板材反轉，此時中心齒和第一電機在轉動時，還會帶動凸輪轉動，通過設置的滑輪、滑桿以及第二彈簧則可以帶動滑桿在風箱側壁往復移動，進而通過壓塞板不斷向儲風套內部打氣，并使風經過第一風管和支撐管進入到弧形套內部，經過弧形套表面的出風孔吹向板材外壁，不僅可以對打磨裝組件與被動打磨的板材接觸面進行降溫散熱，還可以將部分沾附在板材外壁上的碎屑吹落，便于打磨組件能夠更好的打磨板材，提高板材加工質量。