本發(fā)明涉及高爐加工，具體涉及一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器。

背景技術(shù)：

1、高爐煉鐵生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是高溫液態(tài)的鐵水和爐渣。在生產(chǎn)過程中,大部分高爐采用高溫液態(tài)的鐵水和爐渣均從鐵口排出并使用扒渣器對從鐵口排出的鐵水上漂浮的爐渣進(jìn)行扒渣的操作方法。然而,仍然有相當(dāng)數(shù)量的中小高爐企業(yè)保持了在高爐出鐵過程中使用高爐渣口對爐渣進(jìn)行放上渣的作業(yè),其主要原因包括以下幾點：

2、（1）爐渣對鐵口孔道的沖刷、侵蝕作用強于鐵水,部分爐渣從渣口排出可以減輕鐵口的工作強度,有利于維護(hù)良好的鐵口工作狀態(tài),保證煉鐵生產(chǎn)過程的安全性；

3、（2）可以減少爐渣帶鐵量,高溫液態(tài)的鐵水和爐渣均從鐵口排出,由于排出過程鐵水和爐渣呈混合狀態(tài),必然造成爐渣帶鐵量增加,導(dǎo)致煉鐵生產(chǎn)過程金屬損失率上升；

4、（3）由于市場及資源因素的影響,近來冶煉企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,高爐生產(chǎn)的原料呈現(xiàn)劣質(zhì)化趨勢,入爐品位普遍降低,大部分中小高爐入爐品位更低,冶煉渣量大而不得不保留放上渣作業(yè)。

5、現(xiàn)有技術(shù)主要采用有水炮泥來制造渣口泥套,即通過泥炮將有水炮泥注入高爐渣口,以在高爐渣口各套的內(nèi)表面形成有水炮泥的渣口泥套。然而采用有水炮泥制造的渣口泥套存在以下不足:

6、（1）有水炮泥制造的渣口泥套使用周期短，一般為8h～16h；

7、（2）頻繁地采用有水炮泥制造渣口泥套增大了現(xiàn)場工人的勞動強度；

8、（3）采用有水炮泥制造渣口泥套需要消耗大量的有水炮泥,增大了生產(chǎn)成本。

9、公告號為cn104087695b的中國專利提供了一種三節(jié)套管的高爐渣口泥套結(jié)構(gòu)，其在一定程度上提高了高爐渣口泥套的強度和抗高爐爐渣的沖刷能力，但是其整體使用周期依舊在8h～16h，高爐渣口泥套在放渣過程中慢慢燒蝕，每8h必須使用渣口泥套泥重新制作，維護(hù)頻率依舊偏高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對以上問題，提供一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器。

2、采用的技術(shù)方案是，一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，包括水冷導(dǎo)流器本體，其中所述水冷導(dǎo)流器本體為紫銅材質(zhì)，水冷導(dǎo)流器本體包括前端部、后端部和中間傾斜部，所述水冷導(dǎo)流器本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流腔；

3、所述后端段與堵渣機的出料端連接，后端段上設(shè)置有第一水冷結(jié)構(gòu)；

4、所述前端段與高爐渣口連接；

5、所述中間傾斜段兩端分別與后端段和前端段連接，中間傾斜段上設(shè)置有第二水冷結(jié)構(gòu)，且第一水冷結(jié)構(gòu)和第二水冷結(jié)構(gòu)連通；

6、所述導(dǎo)流腔將堵渣機的出料端和高爐渣口連通，且導(dǎo)流腔（2）內(nèi)壁使用導(dǎo)熱耐磨銅。

7、可選的，中間傾斜段由前端段朝向后端段向下傾斜。

8、可選的，第一水冷結(jié)構(gòu)包括第一輸液管和第一水冷腔體，所述第二水冷結(jié)構(gòu)包括第二輸液管和第二水冷腔體。

9、可選的，第一輸液管設(shè)于中間傾斜段上并朝向后端段，第一輸液管與第一水冷腔體連通；

10、所述第一水冷腔體設(shè)于中間傾斜段內(nèi)并與第二水冷腔體連通；

11、所述第二輸液管設(shè)于后端段上并遠(yuǎn)離中間傾斜段，第二輸液管與第二水冷腔體連通；

12、所述第二水冷腔體設(shè)于后端段內(nèi)。

13、可選的，第一輸液管用于水冷液輸入，所述第二輸液管用于水冷液輸出。

14、可選的，第一輸液管用于水冷液輸出，所述第二輸液管用于水冷液輸入。

15、可選的，后端段的頂部設(shè)置有凹臺，且凹臺將導(dǎo)流腔露出。

16、可選的，前端段頂部設(shè)置有凹槽，且外部管路能從凹槽中插入。

17、本發(fā)明的有益包括：

18、1.提供了一種能夠替代高爐渣口泥套的水冷導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)，使用壽命在30天以上，不再消耗泥套泥，降低每班制作泥套的人力成本，減少工人勞動強度，提高作業(yè)人員人身安全。

19、2.解決了現(xiàn)有高爐渣口泥套整體使用周期依舊在8h～16h，高爐渣口泥套在放渣過程中慢慢燒蝕，每8h必須使用渣口泥套泥重新制作，維護(hù)頻率依舊偏高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，包括水冷導(dǎo)流器本體（1），其特征在于，所述水冷導(dǎo)流器本體（1）適用于高爐渣口（8），水冷導(dǎo)流器本體（1）為紫銅材質(zhì)，水冷導(dǎo)流器本體（1）包括前端部（101）、后端部（103）和中間傾斜部（102），所述水冷導(dǎo)流器本體（1）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流腔（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述中間傾斜段（102）由前端段（101）朝向后端段（103）向下傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述第一水冷結(jié)構(gòu)包括第一輸液管（4）和第一水冷腔體，所述第二水冷結(jié)構(gòu)包括第二輸液管（5）和第二水冷腔體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述第一輸液管（4）設(shè)于中間傾斜段（102）上并朝向后端段（103），第一輸液管（4）與第一水冷腔體連通；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述第一輸液管（4）用于水冷液輸入，所述第二輸液管（5）用于水冷液輸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述第一輸液管（4）用于水冷液輸出，所述第二輸液管（5）用于水冷液輸入。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述后端段（103）的頂部設(shè)置有凹臺（3），且凹臺（3）將導(dǎo)流腔（2）露出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，其特征在于，所述前端段（101）頂部設(shè)置有凹槽（6），且外部管路（9）能從凹槽（6）中插入。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高爐加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高爐渣口的水冷導(dǎo)流器，包括水冷導(dǎo)流器本體，其中所述水冷導(dǎo)流器本體包括前端部、后端部和中間傾斜部，所述水冷導(dǎo)流器本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流腔；后端段與堵渣機的出料端連接，后端段上設(shè)置有第一水冷結(jié)構(gòu)；前端段與高爐渣口連接；中間傾斜段兩端分別與后端段和前端段連接，中間傾斜段上設(shè)置有第二水冷結(jié)構(gòu)，且第一水冷結(jié)構(gòu)和第二水冷結(jié)構(gòu)連通；導(dǎo)流腔將堵渣機的出料端和高爐渣口連通，提供了一種能夠替代高爐渣口泥套的水冷導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)，使用壽命在30天以上，不再消耗泥套泥，降低每班制作泥套的人力成本，減少工人勞動強度，提高作業(yè)人員人身安全。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭波,凃林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：米易錦秀機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2