本發(fā)明屬于低壓鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)及鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、低壓鑄造是用氣體壓力將金屬液由下而上壓入型腔，并在壓力下凝固而獲得鑄件的方法.由于與壓鑄相比，其所用壓力較低(一般0.02-0.06mpa)，故稱低壓鑄造。

2、其工藝過程是：將熔煉好的金屬液倒入電阻保溫爐的坩堝中，裝上密封蓋、升液管及鑄型。在坩液面上方通入干燥的壓縮空氣，金屬液在此壓力下從升液管平穩(wěn)上升，注入并充滿型腔。鑄型內(nèi)金屬液在壓力下結(jié)品，直至全部凝固。撤除液面壓力，升液管內(nèi)金屬液在重力作用下流回坩堝。開啟鑄型，取出鑄件。

3、傳統(tǒng)的低壓鑄造設(shè)備采用的氣壓爐直接充型方式，充型壓力低，充型速度穩(wěn)定可控，模具型腔排氣充分。然而這種方式也存在不足之處：1、由于鑄件成型比壓較低，鑄件致密度不足，易產(chǎn)生氣孔、縮孔或縮松。2、鑄件外觀輪廓粗糙、壁厚，后期處理加工量大，提高了鑄造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)及鑄造方法，旨在提高鑄件致密性及表面光滑度。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，主要包括氣壓進(jìn)料裝置a；模具b；封口擠壓復(fù)合裝置c。

3、模具b包括上模3和下模5，上模3和下模5之間形成型腔4。上模3設(shè)有貫通孔，下模5設(shè)有與升液管10連通的進(jìn)液口。氣壓進(jìn)料裝置a通過升液管10與模具b的下模5連接。

4、封口擠壓復(fù)合裝置c包括擠壓活塞桿1，以及安裝在擠壓活塞桿1端部的封口擠壓復(fù)合沖頭2，封口擠壓復(fù)合沖頭2頂部為用于安裝的連接部，中部為擠壓部，下部為封口部。封口擠壓復(fù)合沖頭2能夠在貫通孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擠壓部的外壁與貫通孔內(nèi)壁吻合，封口部的外壁與進(jìn)液口的內(nèi)壁吻合，封口部的直徑小于擠壓部的直徑。

5、進(jìn)一步的，上模3與動(dòng)模板14連接，下模5與靜模板13連接。氣壓進(jìn)料裝置a位于靜模板13下方。還包括鎖模裝置d、導(dǎo)柱f；鎖模裝置d安裝在動(dòng)模板14上。導(dǎo)柱f下端固定在靜模板13上，并從鎖模裝置d的中心孔穿過。

6、進(jìn)一步的，還包括移模裝置e，移模裝置e的活塞桿連接動(dòng)模板14，移模裝置e的缸體與靜模板13相對(duì)固定。

7、進(jìn)一步的，封口擠壓復(fù)合裝置c包括封口擠壓復(fù)合油缸，封口擠壓復(fù)合油缸與動(dòng)模板14相對(duì)固定。

8、進(jìn)一步的，進(jìn)液口包括下模開口及安裝在下模開口處的模具澆口套6。

9、進(jìn)一步的，上模3與動(dòng)模板14為可拆卸連接，封口擠壓復(fù)合沖頭2與擠壓活塞桿1為可拆卸連接。

10、進(jìn)一步的，型腔4外周緣設(shè)有集渣包7，集渣包7上方設(shè)有與模具b外部連通的排氣通道8。排氣通道8保持連通狀態(tài)。集渣包與型腔的連通處位于集渣包的下部，排氣通道設(shè)置不少于3個(gè)，排氣通道中包括波紋型通路。

11、本發(fā)明還公開一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造方法，使用上述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，動(dòng)作過程包括：

12、模具b的上模3和下模5合模；

13、通過進(jìn)氣通道9向氣壓進(jìn)料裝置a加壓，熔融金屬12在壓力作用下沿著升液管10上升；通過下模5的進(jìn)液口進(jìn)入型腔，型腔中空氣在熔融金屬推動(dòng)下向型腔外側(cè)移動(dòng)，并通過集渣包7和排氣通道8排到大氣中；

14、當(dāng)熔融金屬充滿型腔后，進(jìn)氣通道9停止向氣壓進(jìn)料裝置a加壓，氣壓進(jìn)料裝置a的排氣通道8打開排氣，同時(shí)封口擠壓復(fù)合裝置c動(dòng)作，擠壓活塞桿1帶動(dòng)封口擠壓復(fù)合沖頭2向下移動(dòng)，封口部封閉進(jìn)液口，使型腔4與氣壓進(jìn)料裝置a隔離；

15、封口擠壓復(fù)合沖頭繼續(xù)下移，擠壓部對(duì)熔融金屬產(chǎn)生擠壓力，使模具型腔4的熔融金屬在高的壓力下冷卻凝固，增加鑄件的致密度減少縮孔疏松等缺陷。

16、進(jìn)一步的，擠壓部對(duì)熔融金屬產(chǎn)生擠壓力為50-100mpa。

17、進(jìn)一步的，上模與動(dòng)模板連接，下模與靜模板連接；氣壓進(jìn)料裝置位于靜模板下方；鎖模裝置安裝在動(dòng)模板上；導(dǎo)柱下端固定在靜模板上，并從鎖模裝置的中心孔穿過；移模裝置的活塞桿連接動(dòng)模板，移模裝置的缸體與靜模板相對(duì)固定；移模裝置向下移動(dòng)動(dòng)模板，使模具的上模和下模合模；鎖模裝置動(dòng)作使導(dǎo)柱發(fā)生變形產(chǎn)生足夠的鎖緊力，從而鎖緊模具。

技術(shù)特征：

1.一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：

8.一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造方法，其特征在于：使用權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)，動(dòng)作過程包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)及鑄造方法，帶鑄鍛機(jī)構(gòu)的低壓鑄造機(jī)壓鑄機(jī)包括氣壓進(jìn)料裝置、模具、封口擠壓復(fù)合裝置；模具包括上模和下模，上模和下模之間形成型腔；上模設(shè)有貫通孔，下模設(shè)有與升液管連通的進(jìn)液口；氣壓進(jìn)料裝置通過升液管與模具的下模連通；封口擠壓復(fù)合裝置包括擠壓活塞桿、封口擠壓復(fù)合沖頭；封口擠壓復(fù)合沖頭頂部為用于安裝的連接部，中部為擠壓部，下部為封口部；封口擠壓復(fù)合沖頭能夠在貫通孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)；擠壓部的外壁與貫通孔內(nèi)壁吻合，封口部的外壁與進(jìn)液口的內(nèi)壁吻合，擠壓部的直徑小于擠壓部的直徑；型腔外周緣設(shè)有集渣包，集渣包上方設(shè)有與模具外部連通的排氣通道；排氣通道保持連通狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫春芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海禾謹(jǐn)智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2