本發(fā)明涉及四通加工打磨相關(guān)，具體為一種具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、四通是一種管件、管道連接件，又叫管件四通或者四通管件，四通接頭，用在主管道要分支管處，常見的有正四通、斜四通、有角四通、異徑四通。在其剛制作完成時，其內(nèi)壁十分粗糙，所以要對其內(nèi)部進行打磨拋光。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的打磨裝置典型的如公開號為cn218136828u，一種正四通加工用打磨設(shè)備，其包括基座，所述基座頂部的一端開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部安裝有圓盤，基座的底部安裝有電機一，電機一的輸出端與圓盤的底部固定連接，圓盤的頂部安裝有固定端，基座頂部的另一端開設(shè)有移動槽，移動槽的內(nèi)部安裝有固定螺紋桿和移動塊，固定螺紋桿貫穿移動塊，移動塊的頂部安裝有雙出軸電機；本正四通加工用打磨設(shè)備帶有固定夾緊、移動打磨拋光和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的功能，從而能夠自動的對正四通的內(nèi)部進行打磨拋光操作，從而有效的提高了正四通打磨拋光的效率和速度，并且降低了工人的勞動強度。

3、綜上所述，現(xiàn)有的打磨裝置在使用時，只能對四通的四個開口中的其中一個進行打磨，大農(nóng)時間較長，操作起來十分繁瑣，耗時耗力，從而導(dǎo)致工作效率降低，其次未對打磨時產(chǎn)生的碎屑和粉塵進行處理，導(dǎo)致打磨具與四通內(nèi)壁之間的摩擦增大，并且摩擦產(chǎn)生熱量，容易使得打磨具和四通溫度升高，降低使用壽命和加工質(zhì)量，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設(shè)備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的打磨裝置在使用時，只能對四通的四個開口中的其中一個進行打磨，大農(nóng)時間較長，操作起來十分繁瑣，耗時耗力，從而導(dǎo)致工作效率降低，其次未對打磨時產(chǎn)生的碎屑和粉塵進行處理，導(dǎo)致打磨具與四通內(nèi)壁之間的摩擦增大，并且摩擦產(chǎn)生熱量，容易使得打磨具和四通溫度升高，降低使用壽命和加工質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，包括打磨臺，

3、所述打磨臺上設(shè)置有打磨機構(gòu)，且打磨機構(gòu)包括雙向電機，同時雙向電機兩端設(shè)置有第一滾珠絲桿，兩個所述第一滾珠絲桿上均通過第一滾珠螺母座連接有第一齒輪，且兩個第一齒輪上端穿過打磨臺上對應(yīng)開設(shè)的移動通槽并延伸至移動通槽上方，所述打磨臺上端兩側(cè)對稱開設(shè)的凹槽內(nèi)部設(shè)置有第二滾珠絲桿，且兩個第二滾珠絲桿上均通過第二滾珠螺母座連接有第二齒輪和安裝座，所述安裝座上端中間設(shè)置有定位座，且定位座通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，同時轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置有第三齒輪和打磨棒；

4、所述打磨臺上端外側(cè)設(shè)置有支撐架，且頂部兩側(cè)通過多個固定螺栓與擺放座連接，同時擺放座內(nèi)部設(shè)置有第一沖洗機構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述打磨臺上端位于兩個打磨棒之間下方開設(shè)有導(dǎo)液通道，且導(dǎo)液通道上端中間安裝有擺放組件，同時擺放組件包括豎板、驅(qū)動電機和夾持卡架，所述豎板背面安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端貫穿豎板與夾持卡架中間轉(zhuǎn)動連接，所述豎板正面位于夾持卡架一側(cè)上方設(shè)置有擋桿，且豎板頂部設(shè)置有頂板。

6、優(yōu)選的，所述夾持卡架正面開設(shè)有十字型卡合槽，且卡合槽中間內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁塊，同時夾持卡架一側(cè)下端安裝有凸塊，所述凸塊在夾持卡架轉(zhuǎn)動下與擋桿一側(cè)貼合，用于提高夾持卡架轉(zhuǎn)動角度的準確性。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液通道內(nèi)部底端為前高后低結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)液通道后側(cè)安裝有第二沖洗機構(gòu)，同時第二沖洗機構(gòu)包括接液桶，所述接液桶內(nèi)部位于導(dǎo)液通道后側(cè)下端設(shè)置有過濾網(wǎng)板，且接液桶內(nèi)部一側(cè)設(shè)置的抽吸管上端貫穿過濾網(wǎng)板與定位管連接，同時抽吸管上安裝有抽吸泵，所述定位管頂部與電動伸縮桿的輸出端連接，且電動伸縮桿通過u型架與頂板上端中間連接，同時定位管頂部螺紋連接有噴射頭。

8、優(yōu)選的，所述第二齒輪套接在第二滾珠螺母座一端外側(cè)，且第二齒輪兩端分別與第一齒輪和第三齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述打磨棒與轉(zhuǎn)軸一端為可拆卸連接，且打磨棒的外徑與四通內(nèi)徑相同，且打磨棒的位置與四通一側(cè)開口的位置處于同一水平面。

10、優(yōu)選的，所述第一沖洗機構(gòu)包括儲液箱，所述儲液箱下端兩側(cè)對稱設(shè)置有排液筒，且排液筒上設(shè)置有開關(guān)組件，同時排液筒下端底部設(shè)置有輸送管，所述輸送管貫穿頂板一側(cè)與對應(yīng)設(shè)置的電動噴頭連接，且電動噴頭通過安裝架與頂板下端連接，同時電動噴頭與安裝架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選的，所述開關(guān)組件包括連接架、移動卡座、橡膠套、導(dǎo)液通孔和旋轉(zhuǎn)球，所述連接架為l型結(jié)構(gòu)，且連接架下端與對應(yīng)一側(cè)設(shè)置的定位座上端連接，同時連接架另一端通過移動卡座穿過排液筒上開設(shè)的定位孔，所述移動卡座外側(cè)套接有橡膠套，且橡膠套外側(cè)內(nèi)側(cè)與定位孔內(nèi)側(cè)連接，所述移動卡座靠近連接架一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)液通孔，且導(dǎo)液通孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)球。

12、優(yōu)選的，所述噴射頭通過電動伸縮桿和定位管與頂板構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且噴射頭的位置位于四通上端開口中心上方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，

14、（1）為了解決現(xiàn)有的打磨裝置在使用時，只能對四通的四個開口中的其中一個進行打磨，大農(nóng)時間較長，操作起來十分繁瑣，耗時耗力，從而導(dǎo)致工作效率降低的問題，本申請通過雙向電機帶動第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使得第一滾珠絲桿帶動第一齒輪進行水平移動的同時進行旋轉(zhuǎn)，然后第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二滾珠絲桿上設(shè)置的安裝座帶動進行水平移動，并且第二齒輪同時帶動第三齒輪和轉(zhuǎn)軸在定位座內(nèi)部轉(zhuǎn)動，使得打磨棒水平移動的同時對四通兩端內(nèi)部同時進行打磨，從而提高打磨效率；

15、（2）為了解決現(xiàn)有的打磨裝置在使用時，未對打磨時產(chǎn)生的碎屑和粉塵進行處理，導(dǎo)致打磨具與四通內(nèi)壁之間的摩擦增大，并且摩擦產(chǎn)生熱量，容易使得打磨具和四通溫度升高，降低使用壽命和加工質(zhì)量的問題，本申請通過安裝座帶動定位座向擺放組件一側(cè)移動，使得連接架推動移動卡座在排液筒內(nèi)部開設(shè)的定位孔內(nèi)部移動，使得導(dǎo)液通孔位于排液筒內(nèi)部，然后儲液箱內(nèi)部的流體液通過排液筒、導(dǎo)液通孔和輸送管輸送至電動噴頭，使得電動噴頭將流體液噴在打磨棒和四通內(nèi)壁連接處，從而使得打磨時對其進行降溫，防止溫度過高；

16、（3）為了解決現(xiàn)有的打磨裝置在使用時，未對打磨后的四通內(nèi)部進行處理，導(dǎo)致內(nèi)部粘附碎屑和粉塵，需要后期再單獨處理，降低使用的實用性的問題，本申請通過導(dǎo)液通道將廢液以及碎屑進行收集，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)板過濾后回收在接液桶處，以便后期使用，提高利用率，通過電動伸縮桿推動定位管和噴射頭插入四通內(nèi)部，啟動抽吸泵，將接液桶內(nèi)部的流體液通過抽吸管輸送至噴射頭噴出，對四通內(nèi)部打磨的碎屑進行沖洗，提高使用的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，包括打磨臺（1），其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺（1）上端位于兩個打磨棒（210）之間下方開設(shè)有導(dǎo)液通道（102），且導(dǎo)液通道（102）上端中間安裝有擺放組件（3），同時擺放組件（3）包括豎板（301）、驅(qū)動電機（302）和夾持卡架（303），所述豎板（301）背面安裝有驅(qū)動電機（302），且驅(qū)動電機（302）的輸出端貫穿豎板（301）與夾持卡架（303）中間轉(zhuǎn)動連接，所述豎板（301）正面位于夾持卡架（303）一側(cè)上方設(shè)置有擋桿（306），且豎板（301）頂部設(shè)置有頂板（307）。

3.如權(quán)利要求2所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述夾持卡架（303）正面開設(shè)有十字型卡合槽，且卡合槽中間內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁塊（304），同時夾持卡架（303）一側(cè)下端安裝有凸塊（305），所述凸塊（305）在夾持卡架（303）轉(zhuǎn)動下與擋桿（306）一側(cè)貼合，用于提高夾持卡架（303）轉(zhuǎn)動角度的準確性。

4.如權(quán)利要求2所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)液通道（102）內(nèi)部底端為前高后低結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)液通道（102）后側(cè)安裝有第二沖洗機構(gòu)，同時第二沖洗機構(gòu)包括接液桶（9），所述接液桶（9）內(nèi)部位于導(dǎo)液通道（102）后側(cè)下端設(shè)置有過濾網(wǎng)板（901），且接液桶（9）內(nèi)部一側(cè)設(shè)置的抽吸管（10）上端貫穿過濾網(wǎng)板（901）與定位管（12）連接，同時抽吸管（10）上安裝有抽吸泵（11），所述定位管（12）頂部與電動伸縮桿（13）的輸出端連接，且電動伸縮桿（13）通過u型架與頂板（307）上端中間連接，同時定位管（12）頂部螺紋連接有噴射頭（14）。

5.如權(quán)利要求1所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述第二齒輪（205）套接在第二滾珠螺母座一端外側(cè)，且第二齒輪205兩端分別與第一齒輪（203）和第三齒輪（209）嚙合連接。

6.如權(quán)利要求1所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨棒（210）與轉(zhuǎn)軸（208）一端為可拆卸連接，且打磨棒（210）的外徑與四通內(nèi)徑相同，且打磨棒（210）的位置與四通一側(cè)開口的位置處于同一水平面。

7.如權(quán)利要求1所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述第一沖洗機構(gòu)（7）包括儲液箱（701），所述儲液箱（701）下端兩側(cè)對稱設(shè)置有排液筒（702），且排液筒（702）上設(shè)置有開關(guān)組件（8），同時排液筒（702）下端底部設(shè)置有輸送管（703），所述輸送管（703）貫穿頂板（307）一側(cè)與對應(yīng)設(shè)置的電動噴頭（704）連接，且電動噴頭（704）通過安裝架（705）與頂板（307）下端連接，同時電動噴頭（704）與安裝架（705）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

8.如權(quán)利要求7所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述開關(guān)組件（8）包括連接架（801）、移動卡座（802）、橡膠套（803）、導(dǎo)液通孔（804）和旋轉(zhuǎn)球（805），所述連接架（801）為l型結(jié)構(gòu)，且連接架（801）下端與對應(yīng)一側(cè)設(shè)置的定位座（207）上端連接，同時連接架（801）另一端通過移動卡座（802）穿過排液筒（702）上開設(shè)的定位孔，所述移動卡座（802）外側(cè)套接有橡膠套（803），且橡膠套（803）外側(cè)內(nèi)側(cè)與定位孔內(nèi)側(cè)連接，所述移動卡座（802）靠近連接架（801）一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)液通孔（804），且導(dǎo)液通孔（804）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)球（805）。

9.如權(quán)利要求4所述的具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述噴射頭（14）通過電動伸縮桿（13）和定位管（12）與頂板（307）構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且噴射頭（14）的位置位于四通上端開口中心上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，包括打磨臺，打磨臺上設(shè)置有打磨機構(gòu)，打磨臺上端開設(shè)有導(dǎo)液通道，且導(dǎo)液通道上端中間安裝有擺放組件，打磨臺上端外側(cè)設(shè)置有支撐架，且頂部兩側(cè)通過多個固定螺栓與擺放座連接，同時擺放座內(nèi)部設(shè)置有第一沖洗機構(gòu)。該具有流體液回收結(jié)構(gòu)的四通內(nèi)壁打磨裝置，本申請通過雙向電機帶動第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使得第一滾珠絲桿帶動第一齒輪進行水平移動的同時進行旋轉(zhuǎn)，然后第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二滾珠絲桿上設(shè)置的安裝座帶動進行水平移動，并且第二齒輪同時帶動第三齒輪和轉(zhuǎn)軸在定位座內(nèi)部轉(zhuǎn)動，使得打磨棒水平移動的同時對四通兩端內(nèi)部同時進行打磨，從而提高打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：秦志標,秦楚雄,蔣光明
受保護的技術(shù)使用者：建湖威爾森壓力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2