本發(fā)明涉及電池的，具體提出了一種電池殼體及包括其的電池。

背景技術：

1、在相關技術中，方形電池通常指的是具有方形鋼殼的電池，其能量密度較高，循環(huán)壽命較長，因此在多個領域得到了廣泛應用。

2、但是，不銹鋼殼體在成型過程中，殼體接縫處需要焊接，但由于焊接溫度較高，而殼體的強度不夠，很可能會使得殼體表面變形，影響成型良率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述內容所提及的至少部分技術問題，該目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

2、第一方面，本申請?zhí)岢隽艘环N電池殼體，其包括環(huán)繞形成的殼體本體，殼體本體包括至少兩個相對設置的第一側面和至少兩個相對設置第二側面，第一側面的面積大于第二側面的面積；第一側面和第二側面圍繞形成容納腔，并形成上下兩個開口部，第一側面或第二側面形成接口端，接口端焊接連接形成有第一焊線；相鄰的第一側面與第二側面通過過渡部連接，第一焊線所在表面具有第一中心線，第一中心線垂直于開口部，第一焊線偏離第一中心線，第一焊線所在表面與過渡部之間形成交界線，第一焊線距最近的交界線的距離為a，1mm≤a≤50mm。

3、在一些實施例中，第一焊線在第一側面，1mm≤a≤48mm。

4、在一些實施例中，第一側面的長度l和a的比值為2≤l/a≤100。

5、在一些實施例中，第一焊線在第二側面，1.5mm≤a≤50mm。

6、在一些實施例中，第二側面的寬度w和a的比值為1≤w/a≤80。

7、在一些實施例中，過渡部包括弧形棱邊，弧形棱邊的弧度為r，則0.3≤r*a≤80，單位：rad·mm。

8、在一些實施例中，殼體本體的硬度為b，則0.01≤a/b≤0.83，單位：mm/hrb。

9、在一些實施例中，殼體本體為鋼，則0.01≤a/b≤0.8，單位：mm/hrb。

10、在一些實施例中，第一焊線寬度為d，則0.004≤d/a≤2。

11、在一些實施例中，第一焊線的寬度d的范圍為：0.2mm≤d≤2mm。

12、第二方面，本申請?zhí)岢隽艘环N電池，其包括第一方面的電池殼體和設置于電池殼體內部的至少一個電芯，以及封堵電池殼體上的開口部的蓋板。

13、在一些實施例中，蓋板和電池殼體焊接連接，并形成第二焊線。

14、在一些實施例中，第二焊線的熔深為s，第一焊線的寬度為d，0.01mm2≤s*d≤1.8mm2。

15、在一些實施例中，在電池的高度方向上，第二焊線和第一焊線不重疊，且第二焊線位于第一焊線的上方，第一焊線的頂端離蓋板的距離為n，0mm＜n≤0.9mm。

16、在一些實施例中，第一焊線在第二側面上，且電芯是疊片電芯，電芯的總寬度為w1，13.8mm2≤w1*a≤3990mm2。

17、在一些實施例中，第一焊線在第二側面上，且電芯為卷繞電芯，電芯與第二側面對應的部位具有第二中心線，第二中心線垂直于開口部，第二中心線和第一焊線在電池寬度方向上間隔設置。

18、在一些實施例中，第二中心線和第一焊線在電池寬度方向上的距離為d1，0.5mm≤d1≤40mm。

19、本發(fā)明提供的技術方案至少具有以下技術效果：

20、在本發(fā)明中，殼體本體的過渡部處于棱邊拐角區(qū)域，結構更加穩(wěn)定，焊線接近過渡部，而過渡部強度較大，因此在焊接形成焊線時不會造成電池殼體的變形，從而提高電池殼體的成型良率。

21、具體地，電池殼體通過沖壓成型或拉伸成型，圍繞形成殼體本體，有較高的加工效率，但成型后由于沖壓或拉伸操作，殼體本體會減薄，當?shù)谝缓妇€存在于殼體本體表面的中間位置或離邊緣太遠的時候，由于殼體本體側面中間區(qū)域是最為薄弱的區(qū)域，因此焊接完成后殼體本體容易發(fā)生變形，從而在形成電池組的時候，空間利用率及裝配效率不高；而通過上述方式焊接，第一焊線設置在距殼體本體棱邊較近的位置，提高第一焊線處的強度，在高溫焊接過程中，殼體本體不會變形，進而提高電池的成組效率。

技術特征：

1.一種電池殼體，其特征在于，包括環(huán)繞形成的殼體本體（111），所述殼體本體（111）包括至少兩個相對設置的第一側面（a）和至少兩個相對設置第二側面（b），所述第一側面（a）的面積大于所述第二側面（b）的面積；所述第一側面（a）和所述第二側面（b）圍繞形成容納腔，并形成上下兩個開口部（d），所述第一側面（a）或所述第二側面（b）形成接口端，所述接口端焊接連接形成有第一焊線（e1）；

2.根據權利要求1所述的電池殼體，其特征在于，所述第一焊線（e1）在所述第一側面（a），1mm≤a≤48mm。

3.根據權利要求2所述的電池殼體，其特征在于，所述第一側面（a）的長度l和a的比值為2≤l/a≤100。

4.根據權利要求1所述的電池殼體，其特征在于，所述第一焊線（e1）在所述第二側面（b），1.5mm≤a≤50mm。

5.根據權利要求4所述的電池殼體，其特征在于，所述第二側面（b）的寬度w和a的比值為1≤w/a≤80。

6.根據權利要求1至5任一項所述的電池殼體，其特征在于，所述過渡部（c）包括弧形棱邊，所述弧形棱邊的弧度為r，則0.3≤r*a≤80，單位：rad·mm。

7.根據權利要求1所述的電池殼體，其特征在于，所述殼體本體（111）的硬度為b，則0.01≤a/b≤0.83，單位：mm/hrb。

8.根據權利要求2所述的電池殼體，其特征在于，所述殼體本體（111）為鋼，則0.01≤a/b≤0.8，單位：mm/hrb。

9.根據權利要求1所述的電池殼體，其特征在于，所述第一焊線（e1）寬度為d，則0.004≤d/a≤2。

10.根據權利要求9所述的電池殼體，其特征在于，所述第一焊線（e1）的寬度d的范圍為：0.2mm≤d≤2mm。

11.一種電池，其特征在于，包括權利要求1至10任一項所述的電池殼體（110），和設置于所述電池殼體（110）內部的至少一個電芯（130），以及封堵所述電池殼體（110）上的開口部（d）的蓋板（120）。

12.根據權利要求11所述的電池，其特征在于，所述蓋板（120）和所述電池殼體（110）焊接連接，并形成第二焊線（e2）。

13.根據權利要求12所述的電池，其特征在于，所述第二焊線（e2）的熔深為s，所述第一焊線（e1）的寬度為d，0.01mm2≤s*d≤1.8mm2。

14.根據權利要求13所述的電池，其特征在于，在所述電池（100）的高度方向上，所述第二焊線（e2）和所述第一焊線（e1）不重疊，且所述第二焊線（e2）位于所述第一焊線（e1）的上方，所述第一焊線（e1）的頂端離所述蓋板（120）的距離為n，0mm＜n≤0.9mm。

15.根據權利要求11所述的電池，其特征在于，所述第一焊線（e1）在所述第二側面（b）上，且所述電芯（130）是疊片電芯，所述電芯（130）的總寬度為w1，13.8mm2≤w1*a≤3990mm2。

16.根據權利要求11所述的電池，其特征在于，所述第一焊線（e1）在所述第二側面（b）上，且所述電芯（130）為卷繞電芯，所述電芯（130）與所述第二側面（b）對應的部位具有第二中心線（f2），所述第二中心線（f2）垂直于所述開口部（d），所述第二中心線（f2）和所述第一焊線（e1）在所述電池（100）的寬度方向上間隔設置。

17.根據權利要求16所述的電池，其特征在于，所述第二中心線（f2）和所述第一焊線（e1）在所述電池（100）寬度方向上的距離為d1，0.5mm≤d1≤40mm。

技術總結
本發(fā)明涉及電池的技術領域，具體提出了一種電池殼體及包括其的電池。電池殼體包括殼體本體，殼體本體包括至少兩個相對設置的第一側面和至少兩個相對設置第二側面，第一側面的面積大于第二側面的面積；第一側面和第二側面圍繞形成容納腔，并形成上下兩個開口部，第一側面或第二側面形成接口端，接口端焊接形成有第一焊線；相鄰的第一側面與第二側面通過過渡部連接，過渡部與第一焊線所在表面形成交界線，第一焊線偏離其所在表面的垂直于開口部方向上的第一中心線，第一焊線距最近的交界線的距離為a，1mm≤a≤50mm。過渡部處于棱邊拐角區(qū)域，結構穩(wěn)定，焊線接近過渡部，強度較大，焊接時不會造成電池殼體變形，提高電池殼體的成型良率。

技術研發(fā)人員：劉楊,許久凌
受保護的技術使用者：中創(chuàng)新航科技集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2