本技術實施例涉及電氣設備的，尤其涉及一種開關。

背景技術：

1、開關的動觸頭與靜觸頭在分閘與合閘的過程中一般都會產生電弧，電弧長時間燃燒會造成開關內部的零部件的燒蝕，縮短開關的使用壽命，甚至產生安全事故。

2、為解決上述問題，現有的開關殼體內部都會配備滅弧室，依靠動觸頭與靜觸頭所在的導電回路產生磁場，驅動電弧進入滅弧室，通過滅弧室內的滅弧柵片把長電弧切割成多段短弧，從而提高電弧電壓，實現熄弧。

3、但是，設置了滅弧室的開關中，滅弧室有時無法很好的發(fā)揮作用，導致開關中依然會存在電弧燒蝕開關內部結構的情況。

技術實現思路

1、鑒于上述問題，本技術實施例提供了一種開關，其通過設置兩個動觸頭在分閘與合閘的不同時刻與靜觸頭接觸或分離，從而將電弧集中在靜觸頭和最先與靜觸頭接觸、最后與靜觸頭分離的動觸頭之間，提升了電弧的能量密度，使得電弧更容易被引導進入滅弧室，有利于熄滅電弧。

2、本技術提供的開關包括轉軸、第一動觸頭、第二動觸頭和靜觸頭；轉軸轉動連接在開關的外殼上，第一動觸頭和第二動觸頭均安裝在轉軸上，轉軸用于帶動第一動觸頭和第二動觸頭轉動，第一動觸頭與第二動觸頭之間設有容納腔；靜觸頭位于容納腔的轉動路徑上，合閘時，靜觸頭隨轉軸的轉動而進入容納腔，并在進入的過程中先與第一動觸頭接觸，后與第二動觸頭接觸；分閘時，靜觸頭隨轉軸的轉動而移出容納腔，并在移出的過程中先與第二動觸頭分離，后與第一動觸頭分離。

3、通過第一動觸頭和第二動觸頭設置在轉軸上，使得在轉軸轉動時，能夠帶動第一動觸頭和第二動觸頭同時轉動，且第一動觸頭和第二動觸頭之間的相對位置保持不變，容納腔始終位于第一動觸頭與第二動觸頭之間。通過靜觸頭位于容納腔的轉動路徑上，使得在開關合閘時，第一動觸頭、第二動觸頭及容納腔能夠同時靠近靜觸頭，并使得靜觸頭進入容納腔。同理，在開關分閘，第一動觸頭、第二動觸頭及容納腔能夠同時遠離靜觸頭，并使得靜觸頭移出容納腔。通過在進入容納腔的過程中，靜觸頭先與第一動觸頭接觸，后與第二動觸頭接觸，在移出容納腔的過程中，靜觸頭先與第二動觸頭分離，后與第一動觸頭分離，使得分閘與合閘過程中的電弧僅產生于靜觸頭與第一動觸頭之間，與相關技術中，電弧既產生于靜觸頭與第一動觸頭之間，又產生于靜觸頭與第二動觸頭之間相比，在接通電流一定的情況下，前者的電弧的能量密度更大，更容易被引入滅弧室，有利于實現快速熄弧，減少電弧對開關內部零件的燒蝕。

4、在一些實施例中，靜觸頭靠近容納腔一側的側壁從靠近第一動觸頭一側到靠近第二動觸頭一側向遠離容納腔的方向傾斜設置。

5、通過上述方案，由于靜觸頭在進入容納腔的過程中靠近第一動觸頭的一側用于與第一動觸頭接觸，靠近第二動觸頭的一側用于與第二動觸頭接觸，所以，在靜觸頭靠近容納腔一側的側壁從靠近第一動觸頭一側到靠近第二動觸頭一側向遠離容納腔的方向傾斜設置時，靜觸頭在進入容納腔的過程中，靠近第一動觸頭的一側先進入容納腔，靠近第二動觸頭的一側后進入容納腔，從而實現在合閘過程中，靜觸頭先與第一動觸頭接觸，后與第二動觸頭接觸，同理，靜觸頭在移出容納腔的過程中，靠近第二動觸頭的一側先離開容納腔，靠近第一動觸頭的一側后離開容納腔，從而實現在分閘過程中，靜觸頭先與第二動觸頭分離，后與第一動觸頭分離。

6、在一些實施例中，第一動觸頭靠近靜觸頭一側的側壁與第二動觸頭靠近靜觸頭一側的側壁之間具有夾角，夾角的交線位于轉軸所在側，且第一動觸頭比第二動觸頭靠近靜觸頭。

7、在上述情況下，能夠實現合閘過程中，轉軸轉動時，靜觸頭先與第一動觸頭接觸，后與第二動觸頭接觸，同理，在分閘過程中，轉軸轉動時，靜觸頭先與第二動觸頭分離，后與第一動觸頭分離。

8、在一些實施例中，第一動觸頭靠近靜觸頭一側的側壁與第二動觸頭靠近靜觸頭一側的側壁共面，第一動觸頭靠近靜觸頭一側的側壁上凸出設有接觸部，接觸部用于與靜觸頭最先接觸和/或最后分離。

9、接觸部的設置使得在靜觸頭進入容納腔之前，先與接觸部接觸，從而使得靜觸頭與第一動觸頭導通，同理，在靜觸頭離開容納腔之后，靜觸頭依然與接觸部接觸，從而使得靜觸頭與第一動觸頭導通。因此，上述方案能夠實現合閘時，靜觸頭先與第一動觸頭電性接觸，后與第二動觸頭電性接觸；分閘時，靜觸頭先與第二動觸頭電性分離，后與第一動觸頭電性分離。

10、在一些實施例中，接觸部靠近轉軸的一側與第一動觸頭之間為階梯面過渡，接觸部遠離轉軸的一側與第一動觸頭之間為平滑面過渡。

11、通過上述方案，不論接觸部與靜觸頭最先接觸，還是最后分離，在上述接觸之前或分離之后，靜觸頭與第一動觸頭之間產生的電弧一般出現在靜觸頭與接觸部之間。由于電弧在沿著導電體表面轉移的過程中，更傾向于沿著平滑面轉移，所以通過將接觸部靠近轉軸的一側與第一動觸頭之間設置為階梯面過渡，接觸部遠離轉軸的一側與第一動觸頭之間設置為平滑面過渡，減小了電弧向轉軸方向轉移的可能性，有利于使電弧沿著平滑面向遠離轉軸的方向轉移，而該方向一般更靠近滅弧室，因此本技術上述設置有利于引導電弧進入滅弧室，從而有利于實現快速熄弧，減少電弧對開關內部零件的燒蝕。

12、在一些實施例中，沿所述轉軸的徑向，所述第一動觸頭的長度大于所述第二動觸頭的長度。

13、在一些實施例中，開關還包括滅弧室，滅弧室位于第一動觸頭的轉動區(qū)域遠離轉軸的一側，滅弧室具有第一開口，第一開口朝向第一動觸頭的轉動區(qū)域。

14、在一些實施例中，靜觸頭上設有引弧角，引弧角從靜觸頭延伸至第一開口一側，且引弧角靠近第一開口一側的側壁與靜觸頭靠近容納腔一側的側壁平滑連接。

15、通過上述方案，引弧角的設置有利于將電弧從靜觸頭引至滅弧室，從而有利于實現快速熄弧，減少電弧對開關內部零件的燒蝕。此外，引弧角靠近第一開口一側的側壁與靜觸頭靠近容納腔一側的側壁平滑連接的設置，有助于引弧角在引弧的過程中減少對電弧的阻礙，加速電弧向滅弧室轉移。

16、在一些實施例中，滅弧室包括多個滅弧柵片；引弧角靠近第一開口一側的側壁與第一滅弧柵片之間具有間隙，第一滅弧柵片為最靠近引弧角的一個滅弧柵片。

17、通過上述方案，多個滅弧柵片能夠將進入滅弧室的電弧分割成多個短小的電弧，并通過與電弧交換熱量而實現對電弧氣流的降溫，加快電弧熄滅。引弧角靠近第一開口一側的側壁與第一滅弧柵片之間具有間隙，該間隙能夠使電弧進入，從而使第一滅弧柵片能夠對電弧進行切割，增加了電弧被切割的次數，加速電弧熄滅。

18、在一些實施例中，沿所述轉軸的徑向，所述第一動觸頭的長度大于所述第二動觸頭的長度，在分閘與合閘過程中，第一動觸頭遠離轉軸的一端位于滅弧室的第一開口內或第一開口正對處。

19、上述設置有利于使第一動觸頭與靜觸頭之間產生的電弧快速進入滅弧室，降低電弧在滅弧室以外的空間內竄動的概率。

20、在一些實施例中，在分閘與合閘過程中，第二動觸頭遠離轉軸的一端至少部分不位于第一開口內或第一開口正對處。

21、由于開關分閘與合閘過程中的電弧僅產生于靜觸頭與第一動觸頭之間，因此即使第二動觸頭遠離轉軸的一端至少部分不位于第一開口內或第一開口正對處，也不會影響電弧進入滅弧室。通過上述方案，滅弧室的尺寸可以制作的較小，從而降低了生產成本，且減小了滅弧柵片朝向電弧產生部位的表面積，進而減小了電弧進入滅弧室時的阻力，有利于使電弧快速進入滅弧室，降低電弧在滅弧室以外的空間內竄動的概率。

22、在一些實施例中，滅弧室還包括第一產氣件和第二產氣件，第一動觸頭具有用于與靜觸頭接觸的第一觸點，在分閘與合閘的過程中，第一觸點形成第一運動軌跡，第一產氣件和第二產氣件分別位于第一運動軌跡的兩側。

23、通過上述方案，第一運動軌跡為電弧進入滅弧室之前的初始拉弧軌跡，將第一產氣件和第二產氣件分別設置于第一運動軌跡的兩側，使得在電弧產生之初，電弧所在位置的高溫氣流即可影響到第一產氣件和第二產氣件，使得第一產氣件和第二產氣件受到高溫影響釋放氣體，第一產氣件與第二產氣件之間氣壓上升，也就是說，滅弧室靠近第一動觸頭一側與遠離第一動觸頭一側會產生氣壓差，受氣壓影響，滅弧室內的氣體從靠近第一動觸頭的位置向遠離第一動觸頭的方向移動，此時電弧會沿著滅弧室內的氣體的移動方向移動，在移動的過程中逐漸與滅弧柵片交換熱量而降溫，最終在滅弧室內冷卻熄滅，或者從滅弧室的出口排出后冷卻熄滅。因此，第一產氣件和第二產氣件的設置能夠加速電弧熄滅。

24、綜上所述，本技術通過將開關的靜觸頭、第一動觸頭和第二動觸頭設置為，在合閘時，靜觸頭先與第一動觸頭接觸，后與第二動觸頭接觸；在分閘時，靜觸頭先與第二動觸頭分離，后與第一動觸頭分離，并將滅弧室位于容納腔的轉動區(qū)域的外周，使得分閘與合閘過程中的電弧僅產生于靜觸頭與第一動觸頭之間，從而在接通電流一定的情況下，本技術中的電弧的能量密度更大，更容易被引入滅弧室，有利于實現快速熄弧，減少電弧對開關內部零件的燒蝕。

25、上述說明僅是本技術實施例技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術實施例的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術實施例的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本技術的具體實施方式。