本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國科技的不斷發(fā)展，氧化鋁被廣泛應(yīng)用于電解鋁、陶瓷、醫(yī)藥、電子、機(jī)械等行業(yè)中，在氧化鋁的生產(chǎn)過程中，通常需要先通過對鋁土礦原料進(jìn)行磨制，并在后續(xù)加入母液得到原料漿。

2、現(xiàn)有的原料漿磨制裝置大多包括球磨機(jī)和下料倉，物料通過下料倉進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨制，還需要加入拜耳法循環(huán)母液，一般在進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，對其進(jìn)行保護(hù)防止被撞擊損壞，但沒有對物料進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致體積過大仍容易損壞進(jìn)料結(jié)構(gòu)，且容易在進(jìn)料管內(nèi)堵塞，降低了磨制裝置的使用效率，因此通過設(shè)置粉碎輥對物料進(jìn)行粉碎處理，從而避免了物料體積過大容易損壞進(jìn)料結(jié)構(gòu)，且容易在進(jìn)料管內(nèi)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，提高了磨制裝置的使用效率。

3、在長期使用粉碎輥的過程中，粉碎輥易被磨損，但是現(xiàn)有的原料漿磨制裝置的粉碎輥是固定安裝在裝置內(nèi)的，導(dǎo)致被磨損后的粉碎輥不能從裝置內(nèi)取出進(jìn)行更換，從而使得在粉碎輥被磨損后需要更換整個原料漿磨制裝置，進(jìn)而增加了原料漿磨制裝置的使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置及方法，解決了現(xiàn)有的原料漿磨制裝置的粉碎輥是固定安裝在裝置內(nèi)的，導(dǎo)致被磨損后的粉碎輥不能從裝置內(nèi)取出進(jìn)行更換，從而使得在粉碎輥被磨損后需要更換整個原料漿磨制裝置，進(jìn)而增加了原料漿磨制裝置的使用成本的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，包括殼體、導(dǎo)料箱、進(jìn)料管和進(jìn)液管，所述導(dǎo)料箱與所述殼體連通，并位于所述殼體的外側(cè)，所述進(jìn)料管與所述導(dǎo)料箱連通，并位于所述導(dǎo)料箱的上表面，所述進(jìn)液管與所述導(dǎo)料箱連通，并位于所述導(dǎo)料箱靠近所述殼體的一側(cè)，還包括安裝組件；所述安裝組件包括驅(qū)動塊、齒輪、齒條、轉(zhuǎn)動塊、連接塊、活動塊、粉碎輥和固定塊，所述驅(qū)動塊用于驅(qū)動所述齒輪移動，所述齒輪位于所述驅(qū)動塊遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料箱的一側(cè)，所述齒條與所述齒輪嚙合，并位于所述齒輪的上表面，所述轉(zhuǎn)動塊用于轉(zhuǎn)動所述連接塊，所述連接塊位于所述轉(zhuǎn)動塊遠(yuǎn)離所述齒條的一側(cè)，所述活動塊與所述連接塊拆卸連接，并位于所述連接塊遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)，所述粉碎輥固設(shè)在所述活動塊遠(yuǎn)離所述連接塊的一側(cè)，所述固定塊用于限位固定所述活動塊。

3、其中，所述驅(qū)動塊包括支撐板、驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述支撐板固設(shè)在所述導(dǎo)料箱遠(yuǎn)離所述進(jìn)液管的一側(cè)；所述驅(qū)動電機(jī)固設(shè)在所述支撐板的上表面；所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端和所述齒輪連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述驅(qū)動電機(jī)和所述齒輪之間。

4、其中，所述轉(zhuǎn)動塊包括轉(zhuǎn)動電機(jī)和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)固設(shè)在所述齒條的上表面；所述轉(zhuǎn)動桿的兩端分別與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端和所述連接塊連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿所述導(dǎo)料箱。

5、其中，所述氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置還包括傳輸組件，所述傳輸組件用于對物料進(jìn)行傳輸。

6、其中，所述傳輸組件包括支撐架、連接彈簧和導(dǎo)料塊，所述支撐架固設(shè)在所述導(dǎo)料箱的內(nèi)側(cè)；所述連接彈簧固設(shè)在所述支撐架的上表面；所述導(dǎo)料塊固設(shè)在所述連接彈簧的上表面。

7、其中，所述傳輸組件還包括控制電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿和螺旋葉片，所述控制電機(jī)固設(shè)在所述導(dǎo)料箱靠近所述齒輪的一側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)桿與所述控制電機(jī)的輸出端連接，并貫穿所述導(dǎo)料箱；所述螺旋葉片固設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)，并位于所述導(dǎo)料箱的內(nèi)側(cè)。

8、本發(fā)明還提供了一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制方法，包括以下步驟：

9、將活動塊與連接塊的滑槽對齊后將所述活動塊推入到所述連接塊的滑槽內(nèi)直至所述活動塊與所述連接塊的圓形通孔對齊，從而帶動粉碎輥被安裝在所述連接塊外側(cè)；

10、將固定螺栓插入到所述連接塊與所述活動塊的圓形通孔內(nèi)，再將固定螺母在所述固定螺栓外側(cè)旋緊，讓所述活動塊在所述連接塊的滑槽內(nèi)被限位固定，實現(xiàn)對所述粉碎輥進(jìn)行安裝；

11、啟動驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端輸出的動力驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述粉碎輥在導(dǎo)料箱內(nèi)縱向移動，讓兩個所述粉碎輥之間的間距與物料的尺寸相匹配；

12、將所述物料倒入到進(jìn)料管內(nèi)，所述物料會從所述進(jìn)料管進(jìn)入到所述導(dǎo)料箱內(nèi)，此時所述物料會在兩個所述粉碎輥之間進(jìn)行粉碎處理；

13、在粉碎后，所述物料會掉落到右側(cè)的導(dǎo)料塊上，之后從右側(cè)的所述導(dǎo)料塊掉落到左側(cè)的所述導(dǎo)料塊上，并最終從左側(cè)的所述導(dǎo)料塊掉落到所述導(dǎo)料箱的底部；

14、將母液倒入到進(jìn)液管內(nèi)，所述母液會從所述進(jìn)液管進(jìn)入到所述導(dǎo)料箱的底部；

15、啟動控制電機(jī)，所述控制電機(jī)的輸出端輸出的動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述導(dǎo)料箱的底部的所述物料和所述母液從所述導(dǎo)料箱輸送到殼體內(nèi)，完成氧化鋁生產(chǎn)的原料漿的磨制。

16、本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置及方法，當(dāng)所述粉碎輥外側(cè)的粉碎刀片被磨損后，將所述活動塊在所述連接塊的滑槽內(nèi)的固定狀態(tài)進(jìn)行解除，使得所述粉碎輥在所述連接塊外側(cè)的固定狀態(tài)被解除，之后將所述活動塊從所述連接塊的滑槽內(nèi)取出，從而可將所述粉碎輥從所述導(dǎo)料箱內(nèi)取出，實現(xiàn)對所述粉碎輥進(jìn)行拆卸，通過對所述粉碎輥進(jìn)行拆卸，從而可在所述粉碎輥被磨損時將所述粉碎輥從所述導(dǎo)料箱內(nèi)取出更換新的所述粉碎輥，進(jìn)而不需要更換整個原料漿磨制裝置，降低了原料漿磨制裝置的使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，包括殼體、導(dǎo)料箱、進(jìn)料管和進(jìn)液管，所述導(dǎo)料箱與所述殼體連通，并位于所述殼體的外側(cè)，所述進(jìn)料管與所述導(dǎo)料箱連通，并位于所述導(dǎo)料箱的上表面，所述進(jìn)液管與所述導(dǎo)料箱連通，并位于所述導(dǎo)料箱靠近所述殼體的一側(cè)，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，

7.一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一項所述的氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁生產(chǎn)原料漿磨制裝置及方法，包括殼體、導(dǎo)料箱、進(jìn)料管、進(jìn)液管和安裝組件，安裝組件包括驅(qū)動塊、齒輪、齒條、轉(zhuǎn)動塊、連接塊、活動塊、粉碎輥和固定塊，當(dāng)粉碎輥外側(cè)的粉碎刀片被磨損后，將活動塊在連接塊的滑槽內(nèi)的固定狀態(tài)進(jìn)行解除，使得粉碎輥在連接塊外側(cè)的固定狀態(tài)被解除，之后將活動塊從連接塊的滑槽內(nèi)取出，從而可將粉碎輥從導(dǎo)料箱內(nèi)取出，實現(xiàn)對粉碎輥進(jìn)行拆卸，通過對粉碎輥進(jìn)行拆卸，從而可在粉碎輥被磨損時將粉碎輥從導(dǎo)料箱內(nèi)取出更換新的粉碎輥，進(jìn)而不需要更換整個原料漿磨制裝置，降低了原料漿磨制裝置的使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秉輝,徐振星,易小國,梁東,陳侃侃,張海平,玉才,田維益,楊澤原
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西龍州新翔生態(tài)鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2