本技術(shù)涉及一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、微囊噴霧流化造粒干燥塔結(jié)合了離心霧化和流化床干燥技術(shù)，使顆粒形狀、大小、比重易于控制。設(shè)備操作簡單、成本低、可選用的壁材種類多、產(chǎn)品質(zhì)量好、可包埋熱敏性物質(zhì)或易氧化物料、且包埋量大、產(chǎn)能高、工藝簡單、適宜批次或連續(xù)化、自動化的工業(yè)化生產(chǎn)。微囊包埋技術(shù)廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料、生物化工等領(lǐng)域重點發(fā)展的高效技術(shù)，可用來包埋、遞送和釋放一種或多種芯材(活性成分、藥物、細(xì)胞、益生菌等)，對包埋芯材具有增溶、穩(wěn)定、保護、緩釋與靶向等效果，從而改善芯材的應(yīng)用范圍與使用性能。

2、制備微囊顆粒包括兩個基本過程：制備芯材和壁材的混合乳化液，保證芯材能夠均勻地分布在壁材的溶液中。將此乳化液在干燥器內(nèi)進行噴霧干燥和包埋淀粉過程，使液滴形成微囊顆粒。芯材通常是香料、藥品、維生素油類等；壁材常選食品級膠體，如明膠、阿拉伯膠、變性淀粉、蛋白質(zhì)、纖維酯等。包埋粉材通常是玉米淀粉、可溶變性淀粉、麥芽糊精等細(xì)粉。目前大部份微囊顆粒是通過高塔、高溫、二次包埋成型等設(shè)備制備，顆粒的大小不均、比重不可控、包埋量不可控等情況，造成品質(zhì)下降，達不到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種成品顆粒均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧流化造粒設(shè)備。

2、為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)、主旋風(fēng)分離器、主除塵器、送熱風(fēng)機、流化床機構(gòu)、冷卻旋風(fēng)分離器、篩分機、微囊料倉、流化脫粉機、脫粉除塵器、粉料倉和主進粉風(fēng)機，所述流化塔機構(gòu)包括主塔、霧化噴頭和料液罐，主塔內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭，主塔上部通過管路與主旋風(fēng)分離器上部連通、主旋風(fēng)分離器上部通過管路與主除塵器相連通，送熱風(fēng)機通過管路與主塔上部連接，且霧化噴頭通過管路連通料液罐，粉料倉內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風(fēng)機將粉料輸送至主塔上部，流化床機構(gòu)包括流化風(fēng)機、流化熱源和多層流化床，所述多層流化床固定在主塔下部，與主塔的內(nèi)腔連通，流化風(fēng)機通過管路與流化熱源的罐體連接，并連接多層流化床內(nèi)部，多層流化床的出料口與冷卻旋風(fēng)分離器通過管路連通，冷卻旋風(fēng)分離器與篩分機連通，篩分機通過管路與微囊料倉連通，微囊料倉與流化脫粉機連通，流化脫粉機與脫粉除塵器連通。

3、優(yōu)選的，所述流化塔機構(gòu)還包括料液泵和第一冷卻風(fēng)機，料液罐內(nèi)的料液通過料液泵輸送至霧化噴頭，且主塔上部還管路連接有第一冷卻風(fēng)機。

4、優(yōu)選的，還包括回粉旋風(fēng)分離器和回粉風(fēng)機，回粉旋風(fēng)分離器通過管路依次連接主旋風(fēng)分離器、連接主除塵器和連接脫粉除塵器，并同時連通粉料倉連通，回粉旋風(fēng)分離器依靠回粉風(fēng)機提供動力。主旋風(fēng)分離器內(nèi)篩分的粉料，進入回粉旋風(fēng)分離器內(nèi)，進入再進入粉料倉再次進行循環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述流化風(fēng)機的前置還具有除濕機。除濕機可以將空氣內(nèi)的濕氣去除，保證輸送的空氣可以干燥。

6、優(yōu)選的，所述多層流化床的出料口與冷卻旋風(fēng)分離器連接的管路上還連接有第二冷卻風(fēng)機，所述第二冷卻風(fēng)機的前置具有冷卻式除濕機。冷卻式除濕機保證空氣干燥，沒有濕氣，并且起到對顆粒的冷卻作用。

7、優(yōu)選的，所述流化脫粉機上還設(shè)有外置流化熱源，且脫粉除塵器上還管路連接有外置引風(fēng)機。外置流化熱源對輸送入流化脫粉機的空氣加熱。外置引風(fēng)機可以提供吸力。

8、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的粉料由主進粉風(fēng)機帶動進入主塔上部，料液由霧化噴頭噴出，在主塔內(nèi)粉料將料液包裹形成顆粒，并下降至多層流化床，主塔上部向下的熱風(fēng)與多層流化床的向上熱風(fēng)對沖后將顆粒和粉料懸浮在主塔內(nèi)，更加有利于包裹。熱空氣射流擴散到達主塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕。而且多層流化床的出料口與冷卻旋風(fēng)分離器連接，冷卻旋風(fēng)分離器將顆粒和粉料分離，顆粒進入微囊料倉，少量粉料回到主旋風(fēng)分離器，再次進入粉料倉。微囊料倉中的顆粒，由外置的流化脫粉機的外置引風(fēng)機抽成微負(fù)壓進入流化脫粉機室內(nèi)，經(jīng)2-3小時低溫批次或連續(xù)流化脫粉，最終干燥成均勻、實心、圓度好的球形成品顆粒。本實用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品顆粒均勻。

技術(shù)特征：

1.一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)(1)、主旋風(fēng)分離器(2)、主除塵器(3)、送熱風(fēng)機(4)、流化床機構(gòu)(5)、冷卻旋風(fēng)分離器(6)、篩分機(7)、微囊料倉(8)、流化脫粉機(9)、脫粉除塵器(10)、粉料倉(12)和主進粉風(fēng)機(13)，所述流化塔機構(gòu)(1)包括主塔(14)、霧化噴頭(15)和料液罐(16)，主塔(14)內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭(15)，主塔(14)上部通過管路與主旋風(fēng)分離器(2)上部連通、主旋風(fēng)分離器(2)上部通過管路與主除塵器(3)相連通，送熱風(fēng)機(4)通過管路與主塔(14)上部連接，且霧化噴頭(15)通過管路連通料液罐(16)，粉料倉(12)內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風(fēng)機(13)將粉料輸送至主塔(14)上部，其特征在于：流化床機構(gòu)(5)包括流化風(fēng)機(51)、流化熱源(52)和多層流化床(53)，所述多層流化床(53)固定在主塔(14)下部，與主塔(14)的內(nèi)腔連通，流化風(fēng)機(51)通過管路與流化熱源(52)的罐體連接，并連接多層流化床(53)內(nèi)部，多層流化床(53)的出料口與冷卻旋風(fēng)分離器(6)通過管路連通，冷卻旋風(fēng)分離器(6)與篩分機(7)連通，冷卻旋風(fēng)分離器(6)通過管路與微囊料倉(8)連通，微囊料倉(8)與流化脫粉機(9)連通，流化脫粉機(9)與脫粉除塵器(10)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化塔機構(gòu)(1)還包括料液泵(17)和第一冷卻風(fēng)機(18)，料液罐(16)內(nèi)的料液通過料液泵(17)輸送至霧化噴頭(15)，且主塔(14)上部還管路連接有第一冷卻風(fēng)機(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：還包括回粉旋風(fēng)分離器(11)和回粉風(fēng)機(27)，回粉旋風(fēng)分離器(11)通過管路依次連接主旋風(fēng)分離器(2)、連接主除塵器(3)和連接脫粉除塵器(10)，并同時連通粉料倉(12)連通，回粉旋風(fēng)分離器(11)依靠回粉風(fēng)機(27)提供動力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化風(fēng)機(51)的前置還具有除濕機(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述多層流化床(53)的出料口與冷卻旋風(fēng)分離器(6)連接的管路上還連接有第二冷卻風(fēng)機(55)，所述第二冷卻風(fēng)機(55)的前置具有冷卻式除濕機(54)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化脫粉機(9)上還設(shè)有外置流化熱源(91)，且脫粉除塵器(10)上還管路連接有外置引風(fēng)機(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)、主旋風(fēng)分離器、主除塵器、送熱風(fēng)機、流化床機構(gòu)、冷卻旋風(fēng)分離器、篩分機、微囊料倉、流化脫粉機、脫粉除塵器、粉料倉和主進粉風(fēng)機，所述流化塔機構(gòu)包括主塔、霧化噴頭和料液罐，主塔內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭，送熱風(fēng)機通過管路與主塔上部連接，且霧化噴頭通過管路連通料液罐，粉料倉內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風(fēng)機將粉料輸送至主塔上部，流化床機構(gòu)包括流化風(fēng)機、流化熱源和多層流化床，所述多層流化床固定在主塔下部，與主塔的內(nèi)腔連通，流化風(fēng)機通過管路與流化熱源的罐體連接，并連接多層流化床內(nèi)部。本技術(shù)成品顆粒均勻、實心、圓度好的球形顆粒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：成陽
受保護的技術(shù)使用者：常州市永昌制粒干燥設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/2